首页 / 国际专利分类库 / 机械工程;照明;加热;武器;爆破;发动机或泵 / 弹药;爆破 / 一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统

一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统

申请号 CN201611244377.7 申请日 2016-12-29 公开(公告)号 CN106524841A 公开(公告)日 2017-03-22
申请人 贵州久联民爆器材发展股份有限公司; 发明人 杜伟兰; 田禾; 聂祥进; 莫元玲; 陈世雄; 李贞亿; 刘洋; 周居; 昌盛禄;
摘要 本 发明 公开了一种 雷管 装配生产自动传输工艺平面布置系统,包括生产车间以及 基础 雷管摆放间,在生产车间内设置有相互平行的基础雷管装配输送带和成品雷管转运输送带,沿着基础雷管装配输送带的输送方向的一侧设置有两个以上雷管装配间,在基础雷管摆放间内设置有缓存雷管传送带,缓存雷管传送带通过基础雷管摆放间上的传递窗与防殉爆分隔传送带的一端连接,防殉爆分隔传送带的另一端与基础雷管装配输送带连接。本发明通过自动控制技术的应用优化了雷管装配车间的工艺布置结构,使雷管装配生产过程中的基础雷管和成品雷管实现了自动传输,减少了人频繁 接触 雷管的机率,降低了安全隐患,提高了生产效率以及雷管装配过程的安全性。
权利要求

1.一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,包括生产车间(1)以及基础雷管摆放间(2),其特征在于:在生产车间(1)内设置有相互平行的基础雷管装配输送带(4)和成品雷管转运输送带(3),沿着基础雷管装配输送带(4)的输送方向的一侧设置有两个以上雷管装配间(10),在基础雷管摆放间(2)内设置有缓存雷管传送带(9),缓存雷管传送带(9)通过基础雷管摆放间(2)上的传递窗(11)与防殉爆分隔传送带(8)的一端连接,防殉爆分隔传送带(8)的另一端与基础雷管装配输送带(4)连接。
2.根据权利要求1所述的雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,其特征在于:所述成品雷管转运输送带(3)的末端连接有成品收集平台(5)。
3.根据权利要求2所述的雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,其特征在于:所述成品收集平台(5)的一侧设置有成品雷管装箱打包间(6)和成品雷管暂存间(7)。
4.根据权利要求1所述的雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,其特征在于:所述雷管装配间(10)内设置有检测工位(10.1)以及紧口工位(10.2),每个检测工位(10.1)两侧各设置有一个紧口工位(10.2),相邻的工位之间设置有防护板(10.4),检测工位(10.1)与紧口工位(10.2)通过下方的滑槽(10.3)连接。

说明书全文

一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统

技术领域

[0001] 本发明及一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,属于民用爆破器材生产技术领域。

背景技术

[0002] 目前,国内的雷管装配生产工艺流程布局,大多是以手工操作完成雷管装配进行布局的,各厂家的雷管装配车间工艺布置虽有差异,但生产工艺流程基本相同,生产工房内主要布置有雷管紧口工位、雷管检测工位、基础雷管暂存及成品收集和暂存等,雷管装配生产中基雷管础和成品雷管的转运以及雷管的紧口、检测等工序基本都是由人工完成的,生产现场操作人员和辅助工人多,且基础雷管和成品雷管由人工进行转运,致使人与雷管频繁接触,存在极大的安全隐患,因此设计一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,能有效减少生产现场人员数量,减小人与雷管直接接触的机率,提高生产过程的安全性,加快雷管生产自动化进程

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种结构简单、布局合理、安全可靠、生产效率高的雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,为雷管装配生产过程实现产品的自动传输、分配及收集提供必要的工艺基础,有效保证雷管装配生产的安全性及便捷性,以克服现有技术不足。
[0004] 本发明的技术方案:一种雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统,包括生产车间以及基础雷管摆放间,在生产车间内设置有相互平行的基础雷管装配输送带和成品雷管转运输送带,沿着基础雷管装配输送带的输送方向的一侧设置有两个以上雷管装配间,在基础雷管摆放间内设置有缓存雷管传送带,缓存雷管传送带通过基础雷管摆放间上的传递窗与防殉爆分隔传送带的一端连接,防殉爆分隔传送带的另一端与基础雷管装配输送带连接。
[0005] 所述成品雷管转运输送带的末端连接有成品收集平台。
[0006] 所述成品收集平台的一侧设置有成品雷管装箱打包间和成品雷管暂存间。
[0007] 所述雷管装配间内设置有检测工位以及紧口工位,每个检测工位两侧各设置有一个紧口工位,相邻的工位之间设置有防护板,检测工位与紧口工位通过下方的滑槽连接。
[0008] 由于采用上述技术方案,本发明的优点在于:本发明通过自动控制技术的应用优化了雷管装配车间的工艺布置结构,解决了雷管装配生产过程中基础雷管和成品雷管依靠人工进行转运的问题,使雷管装配生产过程中的基础雷管和成品雷管实现了自动传输,极大减少了生产现场人员的数量,减少了人频繁接触雷管的机率,降低了安全隐患,降低了工人劳动强度,提高了生产效率以及雷管装配过程的安全性。附图说明
[0009] 图1是本发明的布置结构示意图;
[0010] 图2是本发明中雷管装配间的布置结构示意图。
[0011] 附图标记说明:1-生产车间,2-基础雷管摆放间,3-成品雷管转运输送带,4-基础雷管装配输送带,5-成品收集平台,6-成品雷管装箱打包间,7-成品雷管暂存间,8-防殉爆分隔传送带,9-缓存雷管传送带,10-雷管装配间,10.1-检测工位,10.2-紧口工位,10.3-滑槽,10.4-防护钢板,11-传递窗。

具体实施方式

[0012] 为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013] 本发明的实施例:雷管装配生产自动传输工艺平面布置系统的示意图如图1所示,包括生产车间1以及基础雷管摆放间2,在生产车间1内设置有相互平行的基础雷管装配输送带4和成品雷管转运输送带3,沿着基础雷管装配输送带4的输送方向的一侧设置有两个以上雷管装配间10,在基础雷管摆放间2内设置有缓存雷管传送带9,缓存雷管传送带9通过基础雷管摆放间2上的传递窗11与防殉爆分隔传送带8的一端连接,防殉爆分隔传送带8的另一端与基础雷管装配输送带4连接。所述成品雷管转运输送带3的末端连接有成品收集平台5,所述成品收集平台5的一侧设置有成品雷管装箱打包间6和成品雷管暂存间7。参见图2,所述雷管装配间10内设置有检测工位10.1以及紧口工位10.2,每个检测工位10.1两侧各设置有一个紧口工位10.2,相邻的工位之间设置有防护钢板10.4,检测工位10.1与紧口工位10.2通过下方的滑槽10.3连接。
QQ群二维码
意见反馈