[0001] 本发明涉及隧道锚开挖过程中的爆破领域，具体涉及一种实现超长、大倾角隧道锚上台阶开挖爆破方法。

[0002] 目前，国内隧道锚大多采用钻爆法进行开挖，钻爆法施工适用地质条件广、费用低、设备简单，但对于大倾角隧道锚极易因爆破方法控制不当导致开挖面成形质量差、围岩扰动大。而隧道锚应用该技术进行爆破开挖后，最显著的优点是能有效地控制爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，充分发挥围岩的自承作用，确保施工安全。

[0003] 本发明的目的在于提供一种利用爆破实现超长、大倾角隧道锚上台阶开挖的方法；使开挖边界形成光滑、平顺界面，减少超挖与欠挖，保持围岩的完整性与稳定性，从而保证施工安全并节约成本。

[0004] 本发明是这样实现的，构造一种实现超长、大倾角隧道锚上台阶爆破的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：炮孔布置：
1）、上台阶爆破掏槽孔及辅助掏槽孔采用矩形布置，孔深均为2.0m。掏槽孔上下排距
0.5m，每对掏槽孔的孔口距2.6m，与掌子面夹角为61°；辅助掏槽孔上下排距0. 65m，每对辅助孔的孔口距为3.2m，与掌子面夹角为82°；
2）、上部掘进孔呈半圆弧形布置，孔深为2.0m，每圈掘进孔的孔距约1.0~1.2m，各排掘进孔的排距0.9~1.0m；
3）、周边光面爆破孔沿距开挖边界或边界内侧0.05m布置，其钻孔角度与掌子面夹角约为1~2°，即向外侧倾斜，孔底落于开挖边界上；
步骤二：装药结构：
除周边孔外，设计选用Φ32mm、长度为200mm的药卷，单卷质量150g；周边孔设计选用Φ
25mm、长度为200mm的药卷，单卷质量100g，掏槽孔设计装药量为7卷；辅助掏槽孔设计装药量为6卷；掘进孔设计药量均为5卷；光爆孔装药量为3卷Φ25mm、长度为200mm的药卷，所有炮孔均采用反向起爆方法引爆孔内炸药，即起爆药卷置于炮孔底部；
步骤三：炮孔堵塞：
炮孔堵塞采用配比为1:3的粘土与细沙的混合物或粘性较好的粘土堵塞，堵塞所用的炮棍采用木质或竹质材料制作；
步骤四：起爆网络设计：
1）上台阶爆破为同次分段起爆，起爆顺序为：由中间掏槽孔至外侧辅助掏槽孔、掘进孔、底板孔、周边孔逐排微差起爆，相邻排的微差时间最小间隔为50毫秒，最后一排掘进孔与光面爆破孔的微差时间不小于100毫秒；
2）主爆区采用同次起爆、孔内分段延迟的非电导爆管起爆网路，同排（同卷层）炮孔用同段雷管起爆，每孔内装1发毫秒雷管，所有炮孔的导爆管起爆雷管采用簇并联方式连接，网路的传爆雷管采用电雷管或导爆管雷管爆炸激发。

[0005] 本发明的优点在于：本发明提供一种实现超长、大倾角隧道锚上台阶爆破的方法，使开挖边界形成光滑、平顺界面，减少超挖与欠挖，保持围岩的完整性与稳定性，从而保证施工安全并节约成本。

[0006] 本发明相比传统的爆破方法优点为：1、爆破依次进行起爆使眼内炸药能顺利起爆从而达到更好的爆破效果。

[0007] 2、隧道锚爆破施工过程中，各分段锚洞开挖振动均不会对先行锚洞围岩的安全造成影响。附图说明

[0008] 图1为上台阶爆破炮孔布置立面布置图图2为周边光面爆破孔装药结构
图3为上台阶爆破起爆网络示意图。

[0009] 下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0010] 本发明提供一种实现超长、大倾角隧道锚上台阶爆破的方法，使开挖边界形成光滑、平顺界面，减少超挖与欠挖，保持围岩的完整性与稳定性，从而保证施工安全并节约成本。

[0011] 下面结合附图进一步阐述本发明具体实施方式：一种利用爆破实现隧道锚上台阶开挖的方法，使开挖边界形成光滑、平顺界面，减少超挖与欠挖，保持围岩的完整性与稳定性，从而保证施工安全并节约成本。

[0012] 步骤一：炮孔布置：1）、上台阶爆破掏槽孔及辅助掏槽孔采用矩形布置，孔深均为2.0m。掏槽孔上下排距
0.5m，每对掏槽孔的孔口距2.6m，与掌子面夹角为61°；辅助掏槽孔上下排距0. 65m，每对辅助孔的孔口距为3.2m，与掌子面夹角为82°。图中1中所示孔为钻凿的炮孔。

[0013] 2）上部掘进孔呈半圆弧形布置，孔深为2.0m，每圈掘进孔的孔距约1.0~1.2m，各排掘进孔的排距0.9~1.0m。

[0014] 3）周边光面爆破孔沿距开挖边界或边界内侧0.05m布置，其钻孔角度与掌子面夹角约为1~2°，即向外侧倾斜，孔底落于开挖边界上。

[0015] 步骤二：装药结构：除周边孔外，设计选用Φ32mm、长度为200mm的药卷，单卷质量150g；周边孔设计选用Φ
25mm、长度为200mm的药卷，单卷质量100g。掏槽孔设计装药量为7卷；辅助掏槽孔设计装药量为6卷；掘进孔设计药量均为5卷；光爆孔装药量为3卷Φ25mm、长度为200mm的药卷。所有炮孔均采用反向起爆方法引爆孔内炸药，即起爆药卷置于炮孔底部；即图中2所示。

[0016] 步骤三：炮孔堵塞：炮孔堵塞采用配比为1:3的粘土与细沙的混合物或粘性较好的粘土堵塞。堵塞所用的炮棍采用木质或竹质材料制作。

[0017] 步骤四：起爆网络设计：1）、上台阶爆破为同次分段起爆，起爆顺序为：由中间掏槽孔至外侧辅助掏槽孔、掘进孔、底板孔、周边孔逐排微差起爆。相邻排的微差时间最小间隔为50毫秒，最后一排掘进孔与光面爆破孔的微差时间不小于100毫秒。

[0018] 2）、主爆区采用同次起爆、孔内分段延迟的非电导爆管起爆网路。同排（同卷层）炮孔用同段雷管起爆，每孔内装1发毫秒雷管。所有炮孔的导爆管起爆雷管采用簇并联方式连接，网路的传爆雷管采用电雷管或导爆管雷管爆炸激发。为达到各炮孔的排间微差时间要求，按图3示序号①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧顺序起爆。

[0019] 本发明相对于传统的爆破方法来比，具有如下优点：1、爆破依次进行起爆使眼内炸药能顺利起爆从而达到更好的爆破效果。

[0020] 2、隧道锚爆破施工过程中，各分段锚洞开挖振动均不会对先行锚洞围岩的安全造成影响。

[0021] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。