[0001] 本发明属于矿山爆破技术领域，具体涉及一种无切井一次爆破拉槽法。

[0002] 切割槽的开掘质量，直接关系到崩矿时的自由面形成和矿石损失贫化的大小。传统的拉槽方法，一般是先掘切割巷道和切割天井，在切割巷道中打上向平行中深孔，以切割天井为自由面，爆破后形成切割槽。这种切井切巷联合拉槽法由于增加了切巷和切井工程量，存在周期长、成本高等缺点；且常因切井预留高度不准给回采工作带来一定困难。随着现代采矿技术的发展，有必要对传统的拉槽工艺进行革新。

[0003] 本发明的目的在于提供适用于薄和中厚矿体拉槽的无切井一次爆破拉槽法。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无切井一次爆破拉槽法，该方法在拉槽处布置5—7排拉槽扇形孔，利用空孔作为自由面，多排强制挤压爆破，最终实现无切井一次爆破拉槽。

[0005] 优选的，拉槽扇形孔抵抗线取正常爆破抵抗线值的一半，一般为0.5-0.8m。

[0006] 优选的，拉槽扇形孔中空孔排一般位于拉槽扇形排的中央。

[0007] 优选的，拉槽扇形孔中装药排要求强化装药，炸药单耗需大于正常爆破的2倍以上。

[0008] 优选的，拉槽扇形孔中，靠近空孔排的装药排应早于远离空孔排的装药排起爆。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用多排强制挤压爆破方式，与传统切井切巷联合拉槽法相比，具有简单易行，安全可靠，成本低、效率高等优点，是一种值得推广使用的好方法。
附图说明

[0010] 图1为本发明的炮孔布置结构示意图。

[0011] 图中数字1-5为炮孔排面编号，3为空孔拉槽排面，1、2、4、5为装药拉槽排面。

[0012] 请参阅图1，对本发明做进一步说明：实施例1
某金矿采用分段空场法回采落矿，切割立槽与矿体走向垂直，采用本发明所述的无切井一次爆破拉槽法形成切割槽，具体方式为：首先，在拉槽处布置5排小抵抗线密集拉槽扇形孔，拉槽扇形孔排距0.5m，孔底距1.0—1.2m；选择中间扇形孔排作为空孔拉槽排面3，靠近空孔拉槽排面3的扇形孔排2和扇形孔排4实行间隔装药，远离空孔拉槽排面3的扇形孔排
1和扇形孔排5全部装药，装药系0.75-0.85；采用导爆管微差爆破，首先使空孔相邻的炮孔起爆，强力剪切形成小切缝，然后爆破其它炮孔，强制挤压爆破。实施过程中，切槽由上而下分段进行，-45m—60m、-60m—70m、-70m—77m三个分段一次拉透，切槽宽度1.5-2.0m，具体参数详见表1。实施效果良好，与传统切井切巷联合拉槽法相比，减少采切工程48m，节省掘进费用2万元。

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