热织物及其制造方法 |
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申请号 | CN200780041690.3 | 申请日 | 2007-12-20 | 公开(公告)号 | CN101535558B | 公开(公告)日 | 2012-09-05 |
申请人 | 可隆科技特有限公司; | 发明人 | 朴省美; 曹光洙; 郑京姬; | ||||
摘要 | 本文公开了一种热织物。根据本 发明 的热织物包括合成的、再生的或天然 纤维 的 基层 ;形成于基层之上以能够以预设计的电图案自由形成的导电层;作为线或表面的加 热层 ,该加热层在其上表面、下表面、或其同一表面全部或部分地与导电层 接触 ;和在导电层和加热层之上形成的绝缘层。 | ||||||
权利要求 | 1.一种热织物,包括: |
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说明书全文 | 热织物及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及导电织物,更具体而言,涉及热织物及其制造方法。 背景技术 [0002] 智能服装是一种采用新型纤维技术设计的新型产品,该技术可将信号传输至嵌入纺织式样产品中的不同数字器件,以便在任何时间及任何地点都可利用该数字器件的数字化特性。也就是说,智能服装是向纤维材料或衣料提供想要的数字化特性同时保持该纤维材料或衣料的性质而制造的新型衣服。因此,智能服装需要传输数字信号同时产生与一般纺织物相同的触感和物理特性。总而言之,智能服装是对结合了具有未在衣服和纺织物中发现的数字化特性的纤维或布类的高性能材料特性(例如,对外部刺激的感应和对该刺激的自身应答self-response to the stimuli)的新型衣服概念的统称。 [0003] 从20世纪九十年代中期开始产生了用于军事应用的智能服装并且其目前被发展到多个领域,尤其是衣服及医药应用。特别地,基于电子印刷技术的智能材料可以用于制造军事纺织产品用于可穿戴式计算机。通过将具有衣料特征及电特性的导电纤维或纺织物连接至多种电子组件和部件的互联方法这样的方式,将电子印刷技术应用于智能材料可以设计基于纺织物的电子电路。因此,电子印刷技术在开发智能服装上很有价值。 [0004] 例如,电子印刷技术在军服上的应用提供了降低军服重量和体积的可能性,从而使军服整合想要的功能的开发得以可能,例如损伤康复和通讯。士兵在全副武装进行当代高科技战争时还必须携带45kg的装备。这种情况下,急需开发一种与单兵区域网络(BAN)的多种因素相结合的相关适宜技术以生产智能服装。 [0005] 近来,热织物开始被认识。这些热织物通过测量体温及外环境(例如温度、湿度、紫外线等)执行功能以产生热。不过,对于更舒适的服装及水洗牢度的需求更大。 [0006] 因此,需要应用电导材料的FPFCB(柔性印刷织物电路板)技术。换言之,可以通过在织物上印刷电导材料将数据转移。 [0007] 为了满足这一需求,已经提出多种建议。例如,具有出色耐久性的电导材料、用于在织物上印刷导电材料的技术、基于织物的电路以及用于保持和提高已印刷的导电材料的性能的印后工艺。 发明内容[0008] 技术问题 [0010] 本发明的另一目的是提供一种能够降低电功率并提高加热特征的热织物,以及其制造方法。 [0012] 本发明的再一目的是提供一种展现令人满意的电特性而不使可用作衣服材料的纺织物的固有物性变坏的热织物,以及其制造方法。 [0013] 本发明的又一目的是提供一种其电路的一个或多个弯曲部分被设计改变以允许电流顺畅流动的热织物,以及其制造方法。 [0014] 本发明的又一目的是提供一种通过改变加热层和导电层的形成顺序而具有优异的耐磨强度和柔性的热织物,以及其制造方法。 [0015] 本发明的又一目的是提供一种通过改变热织物的一个表面或两个表面上的绝缘层的组成而具有优异的耐久性及增强的绝缘性的热织物,以及其制造方法。 [0016] 技术方案 [0017] 根据本发明的实施方式,一种热织物,包括合成的、再生的或天然纤维的基层;形成于基层之上以能够以预设计的电图案(electic pattern)自由形成的导电层;以一条线或一个表面的形式与导电层在上表面、下表面、或其同一表面全部或部分地接触的加热层;和在导电层和加热层之上形成的绝缘层,所述绝缘层通过涂覆织物的两个表面而形成。 [0018] 根据本发明的某些实施方式,还包括底层。该底层形成于基层和导电层之间以使基层表面均匀。 [0020] 根据本发明的又进一步的实施方式,该底层由带有拒水层的多层的层所形成。 [0021] 根据本发明的又进一步的实施方式,该加热层或导电层由导电材料及其与粘结剂的混合物所形成。 [0023] 根据本发明的又进一步的实施方式,该粘结剂由选自由聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂及其混合物组成的组中至少一种所形成。 [0024] 根据本发明的又进一步的实施方式,该粘结剂由水分散型聚氨基甲酸酯所形成。 [0025] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电聚合物选自由聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩及其混合物组成的组。 [0026] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电材料和粘结剂以重量比90∶10至80∶20混合以形成导电层。 [0027] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层和加热层在两处或多处接触。 [0028] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层或加热层具有厚度为2mm至500mm。 [0029] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层具有宽度为10mm至20mm。 [0030] 根据本发明的又进一步的实施方式,该绝缘层通过涂覆至少一种树脂而形成,该树脂选自由聚氨基甲酸酯树脂和硅树脂组成的组。 [0031] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层具有电路弯曲部分的增大部分,其宽度大于该电路的线性部分。 [0034] 根据本发明的实施方式,一种制造热织物的方法,包括:在由合成的、再生的或天然纤维构成的基层上形成加热层;形成以线或表面的形式与加热层的上表面、下表面或同一表面整体或部分地接触的导电层;和在导电层和加热层上形成绝缘层用于电屏蔽,所述绝缘层通过涂覆织物的两个表面而形成。 [0035] 根据本发明的实施方式,一种制造热织物的方法,包括:在由合成的、再生的或天然纤维构成的基层上形成导电层;形成以线或表面的形式与导电层的上表面、下表面或同一表面整体或部分地接触的加热层;和在导电层和加热层上形成绝缘层用于电屏蔽,所述绝缘层通过涂覆织物的两个表面而形成。 [0036] 根据本发明的实施方式,一种制造热织物的方法,包括:在由合成的、再生的或天然纤维构成的基层上同时形成导电层和加热层;和在导电层和加热层上形成绝缘层用于电屏蔽。 [0037] 根据本发明的一些实施方式,进一步包括在形成导电层前使用压辊压延基层以使基层的表面平滑、偏置基层的孔并且增强导电纤维的抗挠性。 [0038] 根据本发明的另一些实施方式,进一步包括在形成导电层和加热层之前,在基层上形成底层以保持导电层和加热层的厚度为恒定水平。 [0039] 根据本发明的再一实施方式,该底层通过刀辊、过辊(over roll)涂覆、浮刀涂覆、或辊式刮刀涂覆、层压、印刷或凹版印刷所形成。 [0040] 根据本发明的又进一步的实施方式,该底层由带有拒水层的多层的层所形成。 [0041] 根据本发明的再进一步的实施方式,该底层选自由聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂和硅树脂组成的组。 [0042] 根据本发明的再进一步的实施方式,进一步包括防潮/防水以增强导电织物的绝缘性、水洗牢度和抗挠性。 [0043] 根据本发明的再进一步的实施方式,加热层或导电层通过选自由涂覆、印刷和转印型(transfer-style)印刷组成的组中至少一种被涂覆。 [0044] 根据本发明的再进一步的实施方式,加热层或导电层由导电材料或其与粘结剂的混合物所形成。 [0045] 根据本发明的再进一步的实施方式,导电材料由选自由导电聚合物、碳、银、金、铂、钯、铜、铝、酒石、铁和镍组成的组中至少一种所形成。 [0046] 根据本发明的再进一步的实施方式,该粘结剂由选自由聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂及其混合物组成的组中至少一种所形成。 [0047] 根据本发明的再进一步的实施方式,该粘结剂由水分散型聚氨基甲酸酯所形成。 [0048] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电聚合物选自由聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩及其混合物组成的组。 [0049] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电材料和粘结剂以重量比90∶10至80∶20混合以形成导电层。 [0050] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层和加热层在两处或多处接触。 [0051] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层或加热层具有厚度为2mm至500mm。 [0052] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层具有宽度为10mm至20mm。 [0053] 根据本发明的又进一步的实施方式,该绝缘层通过在导电层上涂覆至少一种树脂而形成,所述树脂选自由聚氨基甲酸酯树脂和硅树脂组成的组。 [0054] 根据本发明的又进一步的实施方式,该绝缘层在直接涂覆的情况下通过干燥形成。 [0055] 根据本发明的又进一步的实施方式,该导电层具有电路弯曲部分的增大部分,其宽度大于该电路的线性部分。 [0056] 根据本发明的又进一步的实施方式,该增大部分具有圆形或卵形。 [0057] 根据本发明的又进一步的实施方式,该热织物在冲洗前后具有电阻差为0.5W至4W。 [0058] 有益效果 [0059] 根据本发明的热织物及方法,提供了一种热织物,其中可以在该织物中不受限制地自由形成图案以保证动态耐磨性以及执行加热功能。 [0060] 此外,根据本发明的热织物及方法,由于作为基层材料的纤维的弹性和柔性,可以不顾弯曲或折叠而设计电路以基本上防止电路损坏,例如断线。 [0061] 此外,根据本发明的热织物及方法,该热织物可以以连续工艺被制造。 [0062] 此外,本发明的热织物及方法表现出电导性(即电流流动)而保有织物(即衣料)的内在功能(例如,涂覆性、舒适性、透气性、防水性和拉伸强度)。 [0063] 此外,根据本发明的热织物及方法,由于存在底层以允许恒定的电流从其中流过,因此可以保持加热层和/或导电层的均一。 [0064] 此外,根据本发明的热织物及方法,通过在加热层和/或导电层上印刷图案而形成圆形或卵形的电路弯曲部分,从而使截面积增大以允许电流从其中平滑地流过。 [0065] 此外,根据本发明的热织物及方法,绝缘层由与加热层和/或导电层兼容的材料制造以提高拉伸强度和伸长率。 [0068] 图1-3是根据本发明的优选实施方式的热织物的横截面视图。 [0069] 图4和5是流程图,示出根据本发明的实施方式的制造热织物的方法。 [0070] 图6是示出根据本发明的优选实施方式的电路弯曲部分的横截面视图。 [0071] 图7-10是示出根据粘结剂中一种的拉伸强度和伸长率的变化的图表。 [0072] 图11-12是示出加热层和/或导电层的形成顺序的电阻变化的图表。 [0073] 附图中基本部件的简单解释 [0074] 10:热织物,100:基层, [0075] 200:底层,300:加热层, [0076] 400:导电层,500:绝缘层。 具体实施方式[0077] 下文中将参考示出本发明实施方式的附图更加全面地描述本发明的实施方式。然而,本发明可体现为许多不同的形式并且不应被认为受本文提出的实施方式所限。相反,提供这些实施方式以便这一公开文本将彻底和完整,并且将向本领域技术人员全面传达本发明的范围。通篇中,相同的数字指相同的元 件。 [0078] 如本文给出了确切或绝对数值以帮助理解本发明的公开文本,所使用术语“约”、“基本上”等意图允许在数学准确性中留有一些余地,以解释行业中可接受的误差,并防止任何不负责任的违反者不正当地利用。 [0079] 如本文所应用,术语“织物”意图包括由机织制品或针织制品、非-机织物、纤维网等。 [0080] 图1-3是根据本发明的优选实施方式的热织物的横截面视图。 [0081] 参考图1-3,根据本发明的热织物10包括基层100、底层200、加热层300、导电层400和绝缘层500。可选择地,可以省略底层200。 [0082] 任何类型的机织物或针织物、非-机织物、纤维网等可用以形成基层100。对基层的材料和形成方法没有特别的限制。例如,基层100可由合成纤维(例如,聚酯、聚胺或聚氨基甲酸酯)、纤维素再生的纤维(例如,粘胶或乙酸酯)或天然纤维(例如,棉或羊毛)所构成。 [0083] 基层100由于纤维丝之间的间隙而具有非常不均一的微观表面和极其多的细孔。形成于基层100上的底层200使得基层100的表面均一并允许导电层形成为均一厚度。底层200防止导电层的组成材料渗透到基层100。可选择地,可在基层100上形成底层200。 因此,应理解的是根据导电织物的特征可以不包括该底层200。 [0084] 底层200可由选自聚氨基酸酸酯、丙烯酸和硅树脂组成的组中的至少一种树脂所形成。 [0085] 底层可能以单层形成或以带有拒水层的多层的层(未示出)形成。该拒水层可以由常规拒水处理方法所形成。合适的拒水层材料的非限制性实例包括氟和硅。可在导电层和/或加热层织物之上或之下形成拒水层以防止组成该导电层和/或加热层的树脂渗透到基层100。 [0086] 加热层300可以在底层200上形成。该加热层300可以被预设计并通过涂覆导电材料或粘结剂与导电材料的混合物而形成。像导电聚合物的导电材料可选自由聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩组成的组或其中混有导电碳黑。此外,导电碳黑可等同于选自由碳、银、金、铂、钯、铜、铝、酒石、铁和镍组成的组中的至少一种。 [0087] 图1示出根据本发明的实施方式,在加热层300上的导电层400。该导电 层400被预设计并且可部分形成于加热层300之上或该加热层之下。 [0088] 同时,图2示出导电层400与加热层300在同一表面上形成。该导电层400可能以与加热层300相同或不同的图案所形成。 [0089] 图3示出根据本发明的另一实施方式在加热层300下的导电层400。 [0090] 导电层300可由选自由导电聚合物、碳、诸如银的金属材料及它们与粘结剂的混合物组成的组中至少一种材料所形成。例如,导电层300由电导填料在载体中的分散所形成,该导电层被印刷以形成电导固化膜。该导电层300的典型应用是LCD电极印刷、触摸屏印刷、用于电路板的导电图案印刷、薄膜开关板的接触印刷和图案印刷以及电磁屏蔽。适合用于本发明的导电填料的非限制性实例包括导电材料,例如银、铂、钯、铜、和镍。优选银。 [0091] 粘结剂由选自由聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂及其混合物组成的组中至少一种所形成。 [0092] 金属材料和粘结剂可以重量比为90∶10至80∶20混合以形成导电层。粘结剂超过该范围,导电特征则变低,而粘结剂低于该范围,胶粘性则变低。 [0093] 加热层300和/或导电层400优选具有厚度为2mm至500mm。当导电层的厚度低于该范围,则很难保证导电层的厚度均一。而当导电层的厚度高于该范围,则会造成电阻降低,导致功耗的增加。导电层400优选具有宽度10mm至20mm。尽管导电层400的宽度增加导致电阻减小和电流稳定,但导电层400的宽度过度增加而不被限制造成生产成本增加以及涂覆性差的问题。优选本发明的导电织物在冲洗之前和之后具有电阻差为0.5W至4W。实际上难以获得低于该范围的电阻差,而高于该范围的电阻差阻碍稳定的电流。 [0094] 绝缘层500形成于加热层200和/或导电层400之上。绝缘层500可通过将选自由聚氨基甲酸酯、丙烯酸、硅、聚酯、聚氯乙烯(PVC)和聚四氟乙烯(PTFE)树脂组成的组中至少一种树脂涂覆、印刷或层压于导电层300上而形成。绝缘层500执行保护导电层不受损坏(例如裂纹)、赋予织物柔性和使织物防潮或防水的功能。 [0095] 下文中将提供根据本发明优选的实施方式制造热织物的方法。 [0096] 图4和5是流程图,示出根据本发明的实施方式的制造热织物的方法。 [0097] 将作为用于基层100的材料的机织物或针织物引入两压辊之间以补偿纺织物表面的不规则性(压延)。进行该压延以使基层100的表面平滑、偏置基 层100的孔和增强导电织物的抗挠性。该压延可选择地依赖于基层100的织物特征。 [0098] 在基层上形成底层200,该底层可选择地经历压延以实现对基层上的表面孔的更主动控制以及实现待形成于该底层上的加热层300和/或导电层400的均一厚度。底层200可通过刀辊、过辊(over roll)涂覆、浮刀涂覆、或辊式刮刀涂覆、层压、印刷或凹版涂覆所形成。底层200的形成是可选择的。 [0099] 底层200可能是由带有拒水层的多层的层所形成。该拒水层可以在压延步骤前或在该步骤后形成。图4的流程图说明在压延前形成拒水层,而图5的流程图说明在压延后形成拒水层和/或底层200,但本发明的方法不局限于此。 [0100] 在底层200或基层100之上形成加热层300和/或导电层400。该加热层300和/或导电层400被预先设计。加热层300和/或导电层400可以通过诸如涂覆、印刷和转印印刷的多种技术而形成。在本发明的具体实施方式中,通过印刷形成加热层300和/或导电层400。这种情况下,可以根据预设计的图案在导电织物中设计电路而不考虑电子器件的放置。 [0101] 鉴于前述内容,本发明的热织物可以被称为“柔性印刷织物电路板(FPFCB)”。 [0102] 可形成印刷织物电路的图案以便测量各自加热部分的电阻值。这种情况下,加热部分取决于导线的长度和宽度。 [0103] 图6示出根据本发明的实施方式在纺织物上形成的加热层和导电层。具体地,图6示出具有弯曲部分430的增大部分450的电路图案,该弯曲部分的宽度大于电路图案的线性部分410。该增大部分450可具有任何形状。例如,该增大部分450具有圆形或卵形。 [0104] 弯曲部分比线性部分宽的原因可以由下述方程所证明: [0105] W=I2R [0106] R=ρL/S(W:功率,R:电阻,ρ:比电阻,L:导线长度,和S:横截面积)。 [0107] 随着横截面的增大,电阻减小而电流增大。因此,相比于线性部分310,更大量的电流流过该更宽的增大部分350。 [0108] 弯曲部分330在预定角(例如直角)处造成电流的突然改变(即电涌(surge))以产生热。 [0109] 电涌指在短时间内突然增大而在沿电线或电路流动期间逐渐减小的电流、电压或电功率的瞬态波形。电涌主要造成电闪时的断电,电话断线和感应半导体的损坏。因为突然过压,尤其是电源线的强电涌或长电涌可能造成介电击穿或电器件失调,将电涌保护器或抑制器安装到供电终端和计算机终端之间以抑制电流改变或使电流改变最小。 [0110] 因此,尽管电流量增加,但通过改变弯曲部分430的面积来减小电阻以使电涌的发生最小并允许电子平滑地流经导电层。 [0111] 优选加热层300和/或导电层400具有厚度为2mm至500mm和宽度为10mm至20mm。优选保持热织物在冲洗前后的电阻差为0.5-4W。加热层可由按重量计1-30%的碳和按重量计1-70%的银组成。可以用于形成导电层的粘结剂选自由聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂及其混合物组成的组,该粘结剂与底层200兼容(防潮/防水处理步骤)。 [0112] 在加热层300和/或导电层400之后,可在它们之上形成绝缘层500。该绝缘层500可通过将选自由聚氨基甲酸酯、丙烯酸、硅、聚酯、聚氯乙烯(PVC)和聚四氟乙烯(PTFE)树脂组成的组中至少一种树脂涂覆、印刷或层压于导电层上而形成。优选使用干式涂覆、热熔网点层压或凹版层压以形成绝缘层。 [0113] 用于绝缘层的涂层组成造成电阻变化,从而影响绝缘层的耐久性。 [0114] 可以在导电织物的一个表面或两个表面形成绝缘层。考虑到热织物经历若干次冲洗的事实,选择适合长期绝缘(即优异的水洗牢度)的涂层组成是一重要因素。 [0115] 压延步骤后,基层100可以选择性地进行透气性防水处理或防水处理。透气性防水处理或防水处理后形成的孔用于偏离基层的孔并且用于实现导电织物增强的绝缘特性、耐冲洗性和抗挠性。用于透气性防水处理的材料优选与导电材料兼容的树脂(防潮/防水处理步骤)。 [0116] 因此,根据本发明的方法,避免了在设计导电织物时预先形成电子流经的区域的需要,而可以在已经制造的织物或衣料上直接形成导电区域,并且尽管存在导电区域但对于导电织物的耐磨性不施加限制以保证导电织物的动态耐磨性。 [0117] 发明的实施方式 [0118] 实施例 [0119] 实施例1 [0120] 将作为基层的聚酯平纹织物进行压延并使用溶剂型聚氨基甲酸酯树脂在其上形成底层。通过丝网印刷将银浆施用到该底层以形成导电层,然后使用聚吡咯树脂,通过丝网印刷同时在该底层上形成加热层。这种情况下,使用丙烯酸胶粘剂作为粘结剂。电路中按预设计的热图案形成的弯曲部分的形状是圆形。此后,通过在该织物的一个表面涂覆湿的聚氨基甲酸酯形成绝缘层。 [0121] 实施例2 [0122] 按照与实施例1相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为导电层的粘结剂。 [0123] 实施例3 [0124] 按照与实施例1相同的方式制造热织物,除了通过涂覆加热层和/或导电层的两个表面形成绝缘层。 [0125] 实施例4 [0126] 按照与实施例2相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0127] 实施例5 [0128] 按照与实施例1相同的方式制造热织物,除了在印刷加热层后形成导电层。 [0129] 实施例6 [0130] 按照与实施例5相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0131] 实施例7 [0132] 按照与实施例5相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形 成绝缘层。 [0133] 实施例8 [0134] 按照与实施例6相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0135] 实施例9 [0136] 按照与实施例6相同的方式制造热织物,除了使用溶剂分散型硅(A公司)作为绝缘层的涂层组成在织物的一个表面形成绝缘层。 [0137] 实施例10 [0138] 按照与实施例9相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0139] 实施例11 [0140] 按照与实施例9相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0141] 实施例12 [0142] 按照与实施例10相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0143] 实施例13 [0144] 按照与实施例9相同的方式制造热织物,除了在形成加热层以后通过丝网印刷形成导电层。 [0145] 实施例14 [0146] 按照与实施例13相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0147] 实施例15 [0148] 按照与实施例13相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0149] 实施例16 [0150] 按照与实施例14相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0151] 实施例17 [0152] 按照与实施例1相同的方式制造热织物,除了使用溶剂分散型硅(B公司)作为绝缘层的涂层组成在织物的一个表面形成绝缘层。 [0153] 实施例18 [0154] 按照与实施例17相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0155] 实施例19 [0156] 按照与实施例17相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0157] 实施例20 [0158] 按照与实施例18相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0159] 实施例21 [0160] 按照与实施例17相同的方式制造热织物,除了在形成加热层以后通过丝网印刷形成导电层。 [0161] 实施例22 [0162] 按照与实施例21相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂 作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0163] 实施例23 [0164] 按照与实施例21相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0165] 实施例24 [0166] 按照与实施例22相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0167] 实施例25 [0168] 按照与实施例1相同的方式制造热织物,除了使用液态硅橡胶在该织物的一个表面上形成绝缘层。 [0169] 实施例26 [0170] 按照与实施例25相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0171] 实施例27 [0172] 按照与实施例25相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0173] 实施例28 [0174] 按照与实施例26相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0175] 实施例29 [0176] 按照与实施例25相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0177] 实施例30 [0178] 按照与实施例29相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯交联剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0179] 实施例31 [0180] 按照与实施例29相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0181] 实施例32 [0182] 按照与实施例30相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0183] 比较例1 [0184] 将作为基层聚酯平纹织物的进行压延并使用溶剂型聚氨基甲酸酯树脂在其上形成底层,除了不形成加热层和/或导电层,且不形成绝缘层。 [0185] 比较例2 [0186] 按照与比较例1相同的方式制造热织物,除了使用溶剂分散型聚氨基甲酸酯作为绝缘层的涂层组成在织物的一个表面形成绝缘层。 [0187] 比较例3 [0188] 按照与比较例2相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0189] 比较例4 [0190] 按照与比较例1相同的方式制造热织物,除了使用溶剂分散型硅A作为绝缘层的涂层组成在织物的一个表面形成绝缘层。 [0191] 比较例5 [0192] 按照与比较例4相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形 成绝缘层。 [0193] 比较例6 [0194] 按照与比较例1相同的方式制造热织物,除了使用溶剂分散型硅B作为绝缘层的涂层组成在织物的一个表面形成绝缘层。 [0195] 比较例7 [0196] 按照与比较例6相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0197] 比较例8 [0198] 按照与比较例1相同的方式制造热织物,除了使用液态硅橡胶在该织物的一个表面上形成绝缘层。 [0199] 比较例9 [0200] 按照与比较例8相同的方式制造热织物,除了通过涂覆织物的两个表面形成绝缘层。 [0201] 比较例10 [0202] 按照与比较例1相同的方式制造热织物,除了不形成绝缘层。 [0203] 比较例11 [0204] 按照与比较例10相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯胶粘剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0205] 比较例12 [0206] 按照与比较例10相同的方式制造热织物,除了在形成加热层后形成导电层。 [0207] 比较例13 [0208] 按照与比较例12相同的方式制造热织物,除了使用聚氨基甲酸酯胶粘剂作为加热层和/或导电层的粘结剂。 [0209] 表1 [0210] [0211] [0212] 试验结果 [0213] 1、电阻变化率的测量 [0214] 为了确认绝缘特征,使用欧姆表,通过计算涂覆绝缘层前/后的电阻值获得电阻变化率。 [0215] 电阻变化率=[(涂覆后的电阻值-涂覆前的电阻值)/涂覆前的电阻值]×100 [0216] 表2 [0217] [0218] [0219] 如表2可见,在用硅(实施例9和27),尤其是溶剂分散型硅(实施例9和19),而不是氨基甲酸酯(实施例1和3)涂覆的绝缘层中,绝缘层的电阻变化很大。在其两个表面涂覆绝缘层的电阻以及电阻变化比只在一个表面涂覆的增加更多。相反,在涂覆液态硅橡胶的情况下(实施例25),在绝缘层的一个表面涂覆它的电阻变低,而在绝缘层的两个表面涂覆它的电阻连续变大。 [0220] 2、拉伸强度的测量 [0221] 检测方法(KSK 0520) [0222] 通过重复三次测量实施例和比较例的伸长率和拉伸强度获得平均值。这种情况下,夹具的间隔为76mm,伸长速度为5mm/min,负荷10KN(100kgf),温度为73F和湿度为50%。实施例和比较例的试验结果如表3所描述。 [0223] [0224] [0225] 图7-10是图表,示出根据粘结剂中一种的拉伸强度和伸长率的变化。图7示出根据加入到导电聚合物中的一种粘结剂,涂覆硅/聚氨基甲酸酯的伸长率的变化。图8示出根据加入到导电的一种粘结剂,涂覆硅/聚氨基甲酸酯的拉伸强度的变化。图9示出根据在涂有硅的热织物一个表面或两个表面,印刷了热图案或没有印刷热图案的情况下,热织物的伸长率。在上述提及的图表中,“未处理”指印刷了热图案但没有涂覆。“硅C/T”指印刷了热图案且该织物的一个表面涂有硅树脂。“PU/CT”指印刷了热图案且该织物的一个表面涂有聚氨基甲酸酯树脂。“PU-A”指聚氨基甲酸酯粘结剂,而“AC-A”指丙烯酸粘结剂。 [0226] 如图表所示,在伸长率方面,加入聚氨基甲酸酯粘结剂的涂有聚氨基甲酸酯的热图案类似于没有涂覆的热图案。然而,在用硅涂覆热图案的情况下,伸长率变小。此外,加入了丙烯酸粘结剂的热图案的伸长率在涂覆后变大。这种情况下,用硅而不是聚氨基甲酸酯涂覆后,伸长率增加。 [0227] 同时,不管哪种粘结剂,拉伸强度都增加。这意味着柔性也提高了。 [0228] 图9和10中,“热图案○”指没有印刷导电聚合物和电极,且没有进行涂覆工艺。“热图案X”指印刷了导电聚合物(包括丙烯酸粘结剂)且进行了涂覆工艺。在一个或两个表面涂层的所有情况下,当印刷了热图案后伸长率变小。这意味着由于印刷的热图案的弱作用力,织物被破坏,且织物的两个表面被涂覆的织物易于被破坏。在对织物的两个表面涂覆它时,拉伸强度增大。当印刷了热图案时,拉伸强度降低。 [0229] 3、抗挠性测量 [0230] 检测方法(KS K 0855:2004,方法C(扭弯/折曲方法)) [0231] 以圆柱形缝合矩形涂覆织物后,通过将该涂覆织物的两端在两相对的盘子中浸渍制造圆柱形样品。然后,一个盘子意图利用扭转运动,而同时另一盘子意图利用轴向反向的运动。在持续扭转运动及反向运动1000次、5000次和10000次以后测量电阻。 [0232] 为了检测衣服的耐久性,根据加热层和导电层的印刷顺序在检测抗挠性后检查电阻差,并且检测涂覆绝缘层前/后的电阻差。 [0233] 表4 [0234] [0235] 在印刷导电层后印刷加热层的情况下,电阻变化相对稳定。作为规则,涂覆加热层和/或导电层的两表面的电阻变化很大。图10-11是图表,示出根据加热层和/或导电层的形成顺序的电阻变化。 [0236] 4、耐洗性的测量 [0237] 表5 [0238] [0239] 在实施例和比较例中,于表5的条件下测量所制备样品的电阻。电阻变化率=[(涂覆后的电阻值-涂覆前的电阻值)/涂覆前的电阻值]×100 [0240] 如在下表6所示,冲洗次数越多,电阻越大。然而,电阻变化相比于冲洗前/后变低。此外,涂覆一个表面(实施例25)比涂覆两个表面(实施例27)的电阻要低。因此,尽管冲洗次数增加但电阻升高变小,从而存在耐洗性。 [0241] 表6 [0242] |