火炮的动力供给装置的安装方法

本发明涉及可移动式火炮的动力供给装置的安装方法，这种火炮在移动状态时架在轮子上。在战斗状态时放到地面上。

一套动力供给装置包括一台汽油或柴油发动机和一台发电机，它们占有很大的空间。一方面在移动火炮时，上述装置必须远离地面，以防止火炮在不平地面上，例如在路堤上移动时，它与地面相碰撞;另一方面，当处于战斗状态时，所述装置又不减少炮管移动的自由度。

现有的可移动式火炮不能满足上述两种需要。

本发明目的在于通过合理地将动力供给装置安装在可移动式火炮上，使其能够满足上述两种要求，即，在火炮移动时，该装置与地面间具有合适的距离，甚至当火炮在不平地面上移动时，该装置也不会被损坏;同时，在战斗状态中，该动力供给装置位于可移动式火炮的炮管的旋转范围之外。

按照本发明，能够实现上述目的，因为动力供给装置能够通过一套炮管下方的升降机构连接到炮的端部，这样即可在移动状态升高动力供给装置，在战斗状态降低动力供给装置。

同时，上述升降机构可以作为动力供给装置的支架。借助升降机构能够使动力供给装置在两种状态下闭锁。在上升位置，即移动位置时，能够确保它在移动过程中与地面保持所需的距离;在下降位置，即在射击或战斗状态，同样能够确保不妨碍如前所述的炮管的旋转范围。最好使用手动泵或蓄能器驱动液压缸来实现升降运动。

下面将参照附图来说明本发明可移动的火炮动力供给装置的两种实施方式，在此：

图1是在战斗或发射状态时的整个火炮的侧视图;

图2是图1所示火炮在移动状态时的侧视图;

图3是动力供给装置升降机构的侧视图，所述动力供给装置安装在图1和图2所示的带有蓄能器的火炮上;

图4是图3所示升降机构的后视图;

图5是对第二种实施方式的手动泵系统的示意性说明图。

如图1和图2所示，一套动力供给装置2位于炮架1的尾部。4个轮子3折起来，进入战斗或发射状态，炮架1架在支脚4上，可以用通常的液压方法升降支脚4。动力供给装置包括一台汽油或柴油发动机和一台发电机。图中未示出这些部件。炮架1上装有具有两个炮管6的火炮5。通过牵引杆7，炮架能够接到牵引车上。在火炮5的两侧具有弹仓8。火炮5围绕仰角轴9旋转。在图1中，炮管6是水平的，它可以从上述位置向下旋转大约5°至10°，向上旋转大约85°。当炮管6向下倾斜时，它不能与动力供给装置2相碰。当火炮5处于发射状态时，动力供给装置2应尽可能地降低，并且不与地面10相碰，炮架1的三个支脚4支撑在地面10上。因此，需要通过升降机构11将动力供给装置2连接到炮架1上。下面将参照图3和图4来说明上述升降机构。

如图3和图4所示，升降机构11具有四个旋转臂12、13。轴14将两个上旋转臂13刚性地连在一起。四个旋转臂12和13其一端绞接于炮架1，并围绕轴15转动;另一端通过耳轴16铰接于动力供给装置2上。如图3所示，旋转臂12和13形成了一个平行四边形，这样便可确保当动力供给装置上升和下降时，该平行四边 形同时被旋转，但仅仅在垂直位置产生旋转变化。此外，铰接于炮架1的液压缸17围绕轴18转动，用于升降动力供给装置2。液压缸17中具有活塞19，活塞19顶端铰接在大约位于上旋转臂12中部的轴20上。在液压缸17中能够用液压流体使活塞19升起，使旋转臂13绕轴15旋转，离开它的下降位置（如实线所示）进入它的上升位置（如虚线所示），这样也就升起了动力供给装置。由管路21将液压流体输送至液压缸17中。为防止动力供给装置2在其最高和最低位置时发生意外的移动，一个转动式控制杆22在炮架1上围绕轴23移动。当所述转动式控制杆22位于图3所示位置时，其止动部分24防止动力供给装置2在最低位置时发生意外的移动，轴14（图4）碰到止动部分24。此外，当转动式控制杆22位于图3所示位置时，它的第三止动部分25防止动力供给装置2在其最高位置时发生意外的移动，同一根轴14（图4）碰到第二止动部分25（图3）。转动式控制杆25由固定螺栓26固定在指定位置，为防止转动式控制杆22意外地围绕其旋转轴23转动，可以使固定螺栓26穿过位于转动式控制杆22和安装在炮架1上的支架27中的钻孔内。如图3和图4所示转动式控制杆22由螺栓29将其刚性地连接到第二转动式控制杆28上，转动式控制杆28比转动式控制杆22稍长一些，在其端部具有手柄30。片簧31的一端由螺钉固定于转动式控制杆22上，另一端伸入支架27上的两个销子32之间，片簧31力图使转动式控制杆22转至图中所示位置。

此外，当由转动式控制杆22的止动部分24将动力供给装置2锁定在其最低位置时，为了避免发生破坏，本发明还进一步装有一个防护装置。转动式控制杆22的轴23可移动地安装在支架27的沟槽33中;同样，上述固定螺栓26可移动地安装在沟槽34中。如 图3所示，两个沟槽33和34允许转动式控制杆22在其长度方向上移动。当使用上述方法移动转动式控制杆22，转动式控制杆22的下止动部分24移出轴14路径范围时，动力供应装置2即可升高。但是，如果施加在动力供给装置2上的力，超过某个值才有可能移动转动式控制杆22。因此，将一个销36可移动地安装在套管35中，套管35安装在支架27上。销36伸入到以上提及的沟槽33中并顶靠在轴23上。靠一个薄壁盖37来密封套管35。销36的端部顶靠在所述薄壁盖37上，仅当销36穿破盖37时，销36才能移动。因此，当动力供给装置被锁定在最低位置时，如果由于任何原因动力供给装置上施加有力，升降机构的轴14将顶在转动式控制杆22的止动部分24上。因为固定螺栓26将阻止转动控制杆22转动，所以转动控制杆22将与沟槽33中的轴23一起移动。这样，也引起了销36的移动，同时顶破了薄壁盖37。这时，转动控制杆22从轴14的路径上旋转开，也就可以无阻碍地升起动力供给装置2了。

为了升起动力供给装置2，需要有一个如图5所示的手动泵38，或者图3所示的蓄能器29。蓄能器39包括一个刚性容器40，在该容器中具有挠性容器41。挠性容器41中充满着气体，而刚性容器40中则充满液压液体。此外，由管路21将刚性容器连接到液压缸17上。挠性容器41内的气体是可压缩的，它使得挠性容器的容积是可变的，这样，充入刚性容器40内的液压液体的量就可多可少了。液压缸17中的活塞19通过管路21能将上述或多或少的液体压入刚性容器40中。

可以使用如图5所示的手动泵装置38代替蓄能器39。该装置具有一个手动三通旋塞43。使用此三通旋塞43，借助管路21能 使液压缸17与储液容器44或一个手动泵45相连通。如果手动泵45产生的液压超过了一定的值，液流通过溢流阀46流入容器44。此外，可以装入三个单向阀47，以分别防止液体流回泵45，从泵45流入容器44并流出溢流阀46。

应该注意到，挠性容器41中的压力是变化的，其体积越小压力越大。例如在图3中，压力P的数值从Po＝103巴升至Pu＝121巴，也就是说，当动力供给装置2位于最高位置时，容器41中的压力比它在最低位置时要低。另一方面，旋转臂12和13的力臂有效长度也是变化的。如图3所示，动力供给装置2在最高位置时，其有效力臂比是L3/L1;在最低位置时，其有效力臂比减至L4/L2。在此L3/L1＝203/118＝1.71，L4/L2＝213/106＝201，L1和L2代表旋转轴15与液压缸17的轴20在任一位置时的距离，L3和L4代表旋转轴15和耳轴16在任一位置时的距离。

这样，当动力供给装置降低时，液压升高，另一方面，其有效力臂比减少。因此可以确保动力供给装置在升降过程中，其所需动力是基本恒定的。例如，可以使这些力保持这样一种状态，以便，在降低动力供给装置时，需要更大的力，而当不加外力时，该装置使自身处于最高位置。

能够用弹簧来代替液压缸17，以便可能方便地用手动方式升降动力供给装置2。