대구경 가스 작동식 소총

소형 화기{SMALL ARM HAVING A LOCKED BREECH}

본 발명은 잠금식 총미부(locked breech)를 가지는 소형 화기 및 이러한 총미부 자체에 관한 것이다(청구항 1의 전제부).

이 총미부는 노리쇠 헤드(bolt head) 및 노리쇠 헤드 캐리어(bolt head carrier)를 구비한다.

이 총미부는 특히 소형으로 구성되어야 하지만, 높은 반동에 저항할 수 있어야 한다.

이러한 이유로 총미부는 총미부의 운동 방향에 가로질러 운동할 수 있고 잠금 위치에서 대영역에 걸쳐 잠금 돌출부와 연동하는 잠금 볼트를 구비한다(청구항 1).

특히 본 발명은, 약실을 가지는 견고한 총열, 총열에 대향되어 잠금될 수 있는 노리쇠 헤드 및 총미 폐쇄 스프링이 지지되고 노리쇠 헤드에 대하여 이동될 수 있는 노리쇠 헤드 캐리어를 가지며, 노리쇠 헤드가 노리쇠 헤드 캐리어 상에 잠금되는 경우 중량의 노리쇠 헤드 캐리어가 지지되는 강력한 부가적 스프링이 노리쇠 헤드 캐리어와 노리쇠 헤드 사이에 배치되는 잠금식 반자동 화기에 관한 것이다(청구항 2의 전제부).

본원에 사용된 “상방(up)”과 같은 위치 용어는 “전방(front)”으로 연장하는 수평 발사 방향의 경우에 항상 반자동 화기의 정상 발사 위치를 말하는 것이다.

예민한 카트리지 케이스를 가지는 반자동 화기, 특히 반자동 산탄총(semi-automatic shotgun)은 문제를 가지는데, 정확히 말하면 무기의 장전시 잔류 가스 압력에 대한 카트리지의 극히 작은 저항으로 인한 문제를 가진다. 반자동 산탄총의 경우에는 동일한 치수의 카트리지가 다양한 잔류 가스 압력 수치를 나타내는 극히 다양한 장약을 가질 수 있다는 점에서 부가적인 문제가 있다.

다른 관점으로서 다수의 반자동 소총(semi-automatic rifle)은 발사체(projectile)가 여전히 총열 내에 있거나 가스 압력이 아직 충분히 감소되지 않은 경우 개방되는 경향이 있는 총미부를 가진다.

산탄총 또는 대형 카트리지용으로 장비된 반자동 피스톨 및/또는 총열이 긴 반자동 피스톨과 같은 반자동 소총의 경우 약간의 잔류 가스 압력은 총미부가 개방될 때 대부분의 카트리지 케이스를 폭발시키거나 파열시킨다. 이러한 잔류 가스 압력은 예컨대 블로우백 총미부(blow back breech)를 구비한 단순한 반자동 피스톨에서는 불가피하다. 그러나, 잠금식 반동작동 총(locked recoil-operated gun) 조차도 여전히 일부 산탄총 카트리지 케이스가 대응하지 못하는 총미부가 개방될 때 잔류 가스 압력을 가진다. 약한 카트리지용으로 장비된 반동작동식 반자동 소총도 상당히 큰 탄약의 경우에는 증가된 잔류 가스 압력에 기인할 수 있는 구속이 발생한다.

산탄총 카트리지 케이스는 이미 완전히 금속으로 제조되어 온 것이 사실이다. 그러나 높은 가격 및 중량 때문에 이들은 일반적으로 성공적이지는 못하다.

또 다른 문제는 산탄총 카트리지 케이스가 그 종방향에서의 인장 응력 능력이 작다는 것이다. 금속 기부를 가지고 판지로 이루어진 저가의 산탄총 카트리지 케이스의 경우, 카트리지 내의 금속 기부가 케이스의 다른 부분과 분리되는 결과를 가져온다. 산탄총 카트리지의 낮은 원뿔형 형태가 이 경향을 뒷받침한다.

약 일 백년 동안 총열과 폐쇄된 총미부가 먼저 완전한 반동 거리에 걸쳐 반동하고 이 과정에서 압력이 거의 완전히 경감되는(브라우닝(Browning), 월터(Walter)) 반동작동식 시스템은 산탄총과 함께 입증되어 왔다. 그러면 총미부는 최후방 위치에서 고정되어 유지되고 총열은 스프링의 힘에 의해 지연되며 비교적 느리게 전방으로 안내된다. 총미부와 함께 카트리지 케이스가 또한 고정되어 유지되어, 카트리지 케이스는 서서히 총열로부터 당겨진다. 이 과정에서 과도한 종방향 힘은 카트리지 케이스 내에 발생하지 않는다. 카트리지 케이스의 배출 후 총미부는 총미 폐쇄 스프링의 작용 하에 다시 전방으로 복귀되어 새로운 카트리지를 붙잡는다.

이러한 산탄총은 탄약이 다양하게 장전되어도 매우 신뢰성 있게 작동한다. 그러나, 2가지의 중요한 단점이 있다.

총열의 운동을 느리게 하고 과도한 장전 차이의 순응을 수행할 수 있지만 단지 엄격하게 한정된 조건(예컨대 구성요소들에 가볍게 기름을 칠하는 조건) 하에서 작동하는 내장형 브레이크 및 총열의 비교적 느리고 강력한 반동 운동은 케이스에 의해 지지될 것을 필요로 한다. 이것은 사수의 어깨에 소총을 누름으로써 발생한다. 그러나, 소총이 둔부에서 사격되면, 어떠한 지지도 없게 되어 장전 기구에 중대한 구속이 발생한다.

따라서, 이러한 시스템은 군용 또는 경찰용으로 의도된 산탄총에는 적합하지 않다.

최근 산탄총의 경우 가스 작동식 소총을 검토하는 경향이 있다. 가스 작동식 소총은 반자동 소총의 경우 오랫동안 공지되어 왔고 이 영역에서 입증되어 왔다. 그러나, 반자동 산탄총의 경우 한정된 가스 압력과 억세고 용이하게 추출되는 산탄총 카트리지가 요구된다. 금속으로 이루어지고 긴 슬리브를 가지는 카트리지 기부 및 종방향으로 골이 진 플라스틱으로 이루어진 케이스를 구비하는 현대의 중량 카트리지의 경우, 이러한 가스 작동식 산탄총은 구속 없이 작동한다. 그러나, 품질이 빈약한 카트리지와 비교하면 이들은 반동작동식 산탄총과 같이 유지비가 저렴하지는 않다. 이를 보완하기 위해 가스 작동식 소총은 둔부 또는 어깨로부터 발사될 때에도 작동한다.

그러나, 가스 작동식 소총은 상당히 복잡하다. 사용된 화약의 유형에 따라, 이들은 다소간 고가의 소제를 필요로 하고 오염물, 먼지가 차기가 쉽고 서로에 대하여 슬라이드하는 부품이 많기 때문에 기름이 부족하게 된다. 화약 가스 방출로 총미부를 충돌시킴으로써 가스 피스톤을 경제적으로 사용하는 것이 구조적 단순화로 귀착되지만, 이는 오염 위험의 증가가 수반된다.

총열의 운동 없이 통과되는 현대의 반동작동식 총(예컨대, G3 소총)이 또한 공지되어 있지만, 이는 탄약에 민감하다. 즉, 이러한 소총 특히 이러한 산탄총은 탄약 면에서 상당히 특별하다.

현재 반자동 화기, 특히 간단하고 강인하며 탄약 면에서 관리하기가 용이한 반자동 산탄총이 세계적으로 적용되고 있다: 저개발 지역에서는 상당히 다양한 탄약에 의존하는 사냥용 무기로서 사용될 수 있고; 이에 더하여 합리적 가격의 경찰용 또는 군용 무기로서, 군용기 내의 비상 장비로서, 특히 검사 및 소제를 받지 않고 장기간 사용되지 않은 후에 무기가 사용되는 경우, 탄약에 대하여 까다롭지 않은 경우, 무기의 원가가 매우 높지 않아야 하는 경우 등에 또한 사용될 수 있다.

그러나, 잠금되지만 견고한 총열을 가지는 산탄총용의 반동작동식 장전 시스템이 공지되어 있다. 이 시스템은 미국 특허 제4,604,942호에 개시되어 있으며, 이 시스템은 소총 내에 헐겁게 지지되고 반동에 의해 소총의 모든 나머지 부품들이 후방으로 이동할 때 그 질량 관성 모멘트 때문에 제자리에 유지되는 노리쇠 헤드 캐리어를 구비한다. 노리쇠 헤드 캐리어 및 노리쇠 헤드는 이들이 서로에게 이동하여 결국 서로 접촉하도록 구성되어 있다.

그러나, 원칙적으로 매우 단순한 이 소총은 실시하는데는 오히려 복잡하다. 게다가, 이 시스템을 가지고 출시된 무기가 더 이상 제공되지 않기 때문에, 반동작동식 장전 시스템은 안전하게 작동하는 것으로 보여지지는 않는다. 이 시스템은 후에 펌프식 연발총(pup gun) 기구와 결합되어 자체 장전 활동이 선택적으로 불능이 될 수 있다(베넬리 수퍼 엠 3(Benelli Super M 3)). 이들 공지된 무기는 군용 무기로서는 실용적이지 못한 파이프 탄창을 구비한다.

발명의 요약

이러한 문제의 공식화로부터 기인하여, 본 발명은 위에서 지적된 반동작동식 및 가스 작동식 소총의 단점을 적어도 부분적으로 회피하는 신규한 반자동 소형 화기를 발견하는 목적에 근거한다.

특히, 매우 높은 공차로 제조될 수 있고, 특히 그 탄약 면에서 둔감한 단순하고 저가인 반자동 소형 화기가 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면 이 목적은 위에서 지적된 속개념적 표현인 반자동 소형 화기의 노리쇠 헤드 캐리어와 총미부 사이에 강력한 스프링을 배치함으로써 해결되며, 이러한 배치에 의해 (중량의)노리쇠 헤드 캐리어는 노리쇠 헤드가 잠금되는 경우 노리쇠 헤드 상에서 지지된다. 그러나, 노리쇠 헤드와 노리쇠 헤드 캐리어 사이에는 어떠한 접촉도 없어서, 이들 부품들 간의 초기의 상대적 운동은 정지부에 의해 제한되지 않는다(청구항 2).

노리쇠 헤드가 총열에 대향되어 잠금되면, 무기는 폐쇄된다. 잠금은 대체로 노리쇠 헤드 캐리어가 이 위치로부터 부품을 하나의 후방으로 이동시키면 일어난다. 후방으로 더 이동하는 노리쇠 헤드 캐리어는 이제 노리쇠 헤드를 붙잡는다. 노리쇠 헤드 캐리어 및 헤드의 전방 운동에 계속해서 카트리지가 약실 내로 도입된다. 노리쇠 헤드 캐리어가 카트리지 기부 또는 카트리지 케이스를 때리고 정지하게 된다. 노리쇠 헤드에 면하는 노리쇠 헤드 캐리어가 총열에 대향되게 노리쇠 헤드를 잠근 후 정지하게 된다.

이것이 종래의 견고한 총열을 가지는 반동작동식 소총의 운동 순서이며 또한 본 발명의 무기의 장전시의 운동 순서이다. 모든 종래의 반자동 화기의 경우 노리쇠 헤드 캐리어는 총미 폐쇄 스프링에 의해 고정된 정지부에, 대체로 노리쇠 헤드에 가압되지만, 본 발명의 노리쇠 헤드 캐리어는 노리쇠 헤드 상에 고정되지 않는다. 그 대신 노리쇠 헤드 캐리어는 강력한 스프링에 의해 노리쇠 헤드 상에서 지지되지만, 정지부를 때리지 않고 기본적으로 전방으로 이동될 수 있다. 이 과정에서 총미 폐쇄 스프링의 조정이 노리쇠 헤드 캐리어가 최종 점유하는 위치를 결정한다. 여기서는 광범위의 공차가 가능하며 용납될 수 있다.

다른 관점으로서, 총미 폐쇄 스프링의 경우, 스프링 장치는 몇 개의 스프링으로 구성될 수 있음을 의미한다.

사격시(둔부 또는 어깨로부터의 사격시) 무기는 사수가 반동으로서 느껴는 짧고 강력한 후방 운동을 실행한다. 또한 대체로 무기 쪽으로 고정되는 모든 부품, 고정된 총열 및 또한 잠금된 노리쇠 헤드가 이 반동 운동을 추종한다.

그러나, 본 발명의 무기의 경우 노리쇠 헤드 캐리어는 반동 운동을 추종하는 것이 아니라, 그 질량 관성 모멘트 때문에 보통의 실제 작동과는 달리 절대 위치에 먼저 유지된다. 즉, 반동의 결과로서 총열 및 노리쇠 헤드는 노리쇠 헤드 캐리어에 대하여 후방으로, 정확히 말하면 강력한 스프링 장치의 힘에 대항하여 필요하다면 상당히 약한 총미 폐쇄 스프링에 의해 지지되어 이동된다. 총열의 경우, 총열과 노리쇠 헤드는 고정되어 유지된다. 노리쇠 헤드 캐리어는 상기 총열에 대하여 전방으로 이동하고 노리쇠 헤드는 스프링 장치에 의해 반동된다.

카트리지가 무거울수록, 반동도 강력하다. 즉 총열 및 이에 견고하게 연결된 부품들의 후방 가속도가 이에 대응하게 강할수록 노리쇠 헤드와 노리쇠 헤드 캐리어 사이의 스프링 장치가 함께 압축되어, 노리쇠 헤드 캐리어는 노리쇠 헤드에 대하여 전방으로 그만큼 더 이동한다.

이와 관련하여 스프링 장치는 직접적으로 또는 간접적으로만 노리쇠 헤드 캐리어와 노리쇠 헤드 사이에서 작용하고 따라서 노리쇠 헤드와 함께 고정 위치에 이동될 수 있는 무기의 임의의 다른 부분 상에서 지지될 수 있음이 명확하게 지적된다.

노리쇠 헤드와 노리쇠 헤드 캐리어 사이의 상대적 운동의 기술된 작동은 한편으로는 스프링 장치와 다른 한편으로는 필요하다면 총미 폐쇄 스프링의 힘에 의해 지지된 노리쇠 헤드 캐리어의 관성력 사이에 균형이 발생할 때까지 정지하지 않는다. 따라서 운동 이동의 거리는 오히려 짧으며, 그 이유는 사수의 어깨 또는 팔이 소총의 반동에 반작용하려고 하고 발사된 카트리지의 소총에 대한 반동 효과는(본질적으로) 발사체 또는 탄환이 총열을 떠난 시간에 바로 종료하기 때문이다(산탄총의 경우 반동의 비율은 탄환 또는 발사체의 뒤에서 전방으로 빠져나가는 가스 때문에 느려진다).

상대 운동의 정지 후 압축된 스프링 장치는 다시 신장되기 시작하여 노리쇠 헤드 캐리어를 총미 폐쇄 스프링의 힘에 대항하여 후방으로 강력하게 밀어부친다. 그 후방 운동 도중 노리쇠 헤드 캐리어는 노리쇠 헤드를 총열로부터 해방하여 후방으로 가져간다. 그 결과 장전 동작의 개방 사이클이 완료된다.

이미 위에서 언급한 바와 같이, 정지부가 없기 때문에 보다 무거운 카트리지의 경우 노리쇠 헤드 캐리어의 전방에 대한 안전 위치를 넘어서는 상대적 운동은 약한 카트리지의 경우보다 더 뚜렷하다. 따라서 소총의 풀림은 약한 카트리지의 경우보다 무거운 카트리지의 경우에서 보다 많은 시간을 필요로 한다. 무거운 카트리지의 경우 약한 카트리지의 경우보다 가스 압력 감소가 보다 느릴 것으로 기대되므로, 그 결과 이 가스 압력 감소에 이용할 수 있는 보다 많은 시간이 있다.

그러나 보다 강하게 압축된 스프링 장치는 약한 카트리지에 의해 단지 약하게 압축된 스프링 장치보다 더 강하게 노리쇠 헤드 캐리어를 반동시킨다. 이러한 이유로 무거운 카트리지의 경우 노리쇠 헤드 캐리어가 또한 노리쇠 헤드를 개방하여 카트리지 케이스를 약한 카트리지의 경우보다 빠르게 추출할 것이다. 산탄총 카트리지의 경우 이것은 그 자체로 해가 없는데, 그 이유는 판지 케이스를 가지는 보다 약한 카트리지보다 변형에 더 잘 저항할 수 있는 보다 무거운 산탄총 카트리지가 또한 보다 현대적인 카트리지이기 때문이다. 그러나 노리쇠 헤드 캐리어의 일정 속도 범위가 초과하거나 미치지 못하면, 한편으로는 안전한 총미부 기능과 다른 한편으로는 신뢰성 있는 추출이 고려될 수 있는 속도 구성이 포기된다. 이 경우 무기의 저장 수명이 위험하게 된다.

스프링 특히 편평한 나선 스프링의 간격이 서로 밀착되도록 스프링 장치가 사전에 완전히 압축되는 경우 총미부의 특히 급격한 개방이 기대될 수 있다. 그러면 개방 속도는 예기치 않게 증가될 수 있다. 또한 기생 진동(parasitic oscillation)이 시스템에 걸려 간섭할 수 있다. 여기서 또한 무기의 저장 수명이 중요한 특징이 된다.

이러한 교란을 피하고 가능한 한 많이 속도 범위에 대한 노력을 유지하기 위해 본 발명에 따르면 스프링 장치가 점차 증가하는 힘으로 압축에 대항함이 더 제안된다(청구항 3).

지적된 속도 범위의 하한 및 스프링 시스템의 설계는 약한 카트리지 및 오염의 경우에 신뢰성 있는 기능이 여전히 고려될 수 있도록 선정된다. 변형의 경우에는 스프링 장치의 힘의 선형 증가가 없는 것이 아니라, 힘의 점진적 증가, 정확히 말하면 가장 무거운 카트리지의 발사의 경우에도 스프링 장치가 압축될 수 없도록 점진적인 힘의 증가가 있다. 따라서 지적된 간섭은 더 이상 고려되지 않는다.

최적화된 스프링 특성은 예컨대 디스크 스프링 적층체에 의해 달성될 수 있다. 그러나, 스프링 장치를 본질적으로 선형 부하 변위 특성을 가지는 강력한 스프링으로 하고 또한 스프링이 부분적으로 압축된 후 까지는 압력을 받지 않는 완충재 장치를 제공하는 것이 보다 저렴하고 보다 용이하다(청구항 4). 이 과정에서 스프링과 버퍼 장치는 약한 카트리지의 발사시 스프링만이 압축되어 다시 신장되고, 다른 한편으로는 보다 무거운 카트리지의 발사의 경우 추가적으로 버퍼 장치가 압력을 받도록 서로 조화될 수 있다. 버퍼 장치는 간단한 수단으로 소망의 점진적 거동을 보장할 수 있다.

이력현상(hysterisis)이 큰 탄성중합체 버퍼의 적어도 하나의 파일로 이루어진 버퍼 장치가 최적인 것으로 입증되었다(청구항 5). 적층체 장치는 버퍼 장치가 용이하게 무거운 카트리지에 순응될 수 있음을 보장한다. 또한 탄성중합체 버퍼는 압력이 가해지는 경우 직각으로 변형되어 이들의 직경을 증가시키는 경향이 있다. 그러나 직경 증가의 크기는 버퍼의 길이의 함수여서, 몇 개의 적층된 짧은 버퍼는 단일의 긴 버퍼보다 직경에서 보다 작게 된다.

이력현상이 특히 중요하다. 이것이 예컨대 스프링의 경우에 전달된 전체 힘이 노리쇠 헤드 캐리어에 다시 지향되는 것을 방지한다. 이력현상 버퍼가 재지향된 스프링 힘의 저감과 위상 변화를 실행한다. 따라서 보다 무거운 카트리지의 경우에도 총미부가 정확하게 작동하는 상기 지적된 속도 범위를 신뢰성 있게 유지하는 것이 최종적으로 가능하다.

따라서 이러한 다양한 케이스 길이, 예컨대 70㎜ 및 76㎜ 길이의 카트리지로 혼합된 12구경 카트리지를 올바르게 발사하는 것이 가능하다. 스프링 및 버퍼 장치를 간단하게 조정함으로써, 표준형 조정의 경우 가능하지 않을지라도 12/65 또는 12/89 구경의 카트리지조차 함께 혼합될 수 있고 발사될 수 있다.

노리쇠 헤드 및 노리쇠 헤드 캐리어를 가지는 종래의 반자동 화기의 경우, 노리쇠 헤드가 고정되어 유지되면서 해제시 노리쇠 헤드 캐리어는 후방 운동을 실행한다. 이 과정에서 발사 핀이 노리쇠 헤드 캐리어 내에 저장되어, 무기가 이미 적어도 크게 잠금되기 까지 발사 핀은 카트리지의 뇌관(blasting cap)에 도달하지 않는다. 또한, 이것을 방지하기 위해, 본 발명의 무기는 중간 링크를 구비하며, 중간 링크는 잠금 상태에서 노리쇠 헤드 상에서 지지되고, 이에 의해 스프링 장치가 노리쇠 헤드 상에 지지되며, 그 복귀 운동시 노리쇠 헤드 캐리어에 의해 이송되어 적어도 해제 후 바로 해제된 노리쇠 헤드가 스프링 장치에 의해 직접적인 압력을 더 이상 받지 않는다(청구항 6).

또한, 본 발명에 따르면 발사 핀이 노리쇠 헤드 상에 직접 장착되는 것이 제안된다(청구항 7).

그러나, 총미부가 잠금되는지 또는 해제되는지에 관계없이, 노리쇠 헤드가 여전히 카트리지 상에 유지되면 카트리지는 발사될 수 있다.

이를 방지하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에서는, 잠금 위치에서 발사 핀에 의해 자유로이 관통되며 풀림 위치에서는 발사 핀을 비작동의 철수 위치에 저지하는 잠금 블록이 노리쇠 헤드에 할당되는 것이 제안된다(청구항 8). 따라서 노리쇠 헤드가 잠금되는 경우 방아쇠만이 카트리지를 발사할 수 있기 때문에, 잠금 블록은 소위 안전장치로서 작용한다.

본 발명의 이 실시예는, 잠금 블록이 경사면을 구비하며, 잠금 위치로부터 풀림 위치로의 이행시 잠금 블록이 이 경사면을 통해 발사 핀을 비작동 위치로 철수시키는 사실의 결과로서 더 개선된다(청구항 9). 예컨대 카트리지의 결함의 결과로서 발사 핀이 사격 도중 뇌관 내에 붙잡히게 되면, 발사 핀은 잠금 블록에 의해 그 해제 운동에 의해 떨어져 비작동 위치로 이동된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 이 잠금 블록은 잠금 상태 및 풀림 상태에서 노리쇠 헤드 내에서 보어의 축에 가로질러 이동될 수 있다. 더욱이, 잠금 블록은 노리쇠 헤드를 관통하여 잠금 위치에서 총열과 일체로 구성되거나 이에 견고하게 체결된 구성요소 내의 리세스 내에 떨어진다(청구항 10). 바람직하게는 낙하는 주위에 대체로 균일하게 분포된 세 곳의 위치에서 일어난다. 특히 산탄총의 경우에는 카트리지의 크기로 인해 리세스 및 잠금 블록의 관대한 과도한 치수가 가능하다. 바람직하게는 잠금 볼트는 리세스가 결합하는 섹션 내에서 약간 경사져 있어서, 부드러운 잠금(특히 케이스의 공차가 큰 경우에도) 및 잠금의 해제가 항상 가능하다.

노리쇠 헤드 캐리어는 리세스에 대향된 노리쇠 헤드 측 상에서 이를 따라서 이동되도록 설계될 수 있다. 이 과정에서 잠금 블록은 전방 및 후방 풋 스트립을 가지며, 노리쇠 헤드 캐리어는, 정확히 말하면, 복귀 운동의 진행시 복귀하는 노리쇠 헤드 캐리어가 리세스로부터 잠금 블록을 추출하도록 잠금 블록의 전방 풋 스트립에 그 전방 캐리어 스트립으로 충돌하고 폐쇄 운동시 잠금 블록을 리세스 내로 강제하도록 잠금 블록의 후방 풋 스트립에 그 후방 캐리어 스트립으로 충돌하는 형태의 전방 및 후방 캐리어 스트립을 가지며, 전방 또는 후방 풋 및 캐리어 스트립 중 적어도 하나는 경사져 있다(청구항 11).

노리쇠 헤드가 잠금되면, 노리쇠 헤드 캐리어는 잠금이 완료된 후 노리쇠 헤드 캐리어가 점유하는 위치로 자유로이 전방으로 이동될 수 있다. 노리쇠 헤드 캐리어가 이 위치로부터 후방으로 이동되면, 다소간의 큰 손실 운동 이동 후 노리쇠 헤드 캐리어는 잠금 블록을 리세스로부터 당겨 노리쇠 헤드를 이와 함께 이송한다. 이 과정에서 잠금 블록의 풋 스트립과 노리쇠 헤드의 풋 스트립 사이에 형성되는 손실 운동이 얼마나 큰지는 중요하지 않다. 풋 스트립이 노리쇠 헤드 캐리어 내의 캐리어 스트립 사이에 형성된 개구부 내로 끼워지는 것만이 중요하다.

이렇게 하여 간단하고 덜 정밀한 제조가 가능하며; 정밀하지 않은 부품 또는 교체 부품이 더 끼워짐이 없이 설치될 수 있다.

본 발명의 무기는 예컨대 총열이 긴 기관총(machine gun) 또는 반자동 소총용으로 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명의 시스템은 반자동 산탄총에 특히 적합하다(청구항 12). 정확하게는 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 동력, 스프링 기구의 구조와 노리쇠 헤드 캐리어의 질량에 대한 적절한 조정에 의해, 매우 다양한 종류의 화약을 어려움 없이 처리하지만, 제조에 대해서는 다른 반자동 산탄총의 원가의 단지 일부만을 필요로 하는 반자동 산탄총을 형성할 수 있다.

그러나, 위에서 지적된 소형 화기는 또한, 종방향 또는 발사 방향으로 이동될 수 있는 노리쇠 헤드, 이에 가로질러 이동될 수 있고 총미부의 잠금을 위해 상기 총미부 내의 리세스 및 무기의 케이스 내에 삽입될 수 있는 잠금 블록 및 노리쇠 헤드를 전후방으로 이동시키고 잠금 블록을 삽입 및 해제하는 핸들을 가지는 연발 화기가 될 수 있다(청구항 13의 전제부).

원통형 총미부 기구를 가지는 연발 화기의 출현 후 바로 장전 운동을 단순화하는 시도가 이루어졌다. 수동으로 장전하기 위해 사수는 횡방향 운동, 후방 운동, 전방 운동 및 다시 횡방향 운동을 해야 한다. 그러므로 단순한 전후방 운동을 위와 같은 특정한 복잡한 운동으로 변환하는 일종의 웜 기어가 도입되었다. 복잡한 기구 때문에 이러한 소위 직선형 당김 작용 시스템은 입증되지 않았거나 너무 고가였다. 이러한 공지된 직선형 당김 작용 시스템의 경우 노리쇠 헤드 캐리어로서 관찰될 수 있는 노리쇠뭉치(breech block)가 실제의 총미부 또는 노리쇠 헤드에 할당된다.

장전 운동을 단순화하는 다른 시스템이 또한 있다. 이러한 시스템은 청구항 13의 속개념적 용어에 개설되어 있으며, 총미부가 약실 내의 카트리지 기부에 도달하기까지 직선으로 전방으로 이동될 수 있는 위에서 언급된 직선형 당김 작용 시스템에 앞서 실현되었다. 이 총미부 위치에 도달하면, 횡방향 슬라이드 또는 잠금 블록이 총미부 내 및 무기의 케이스 내의 리세스 내에 이동되며 이렇게 하여 총미부를 잠근다. 하부 레버가 호형 운동으로 하방으로 회전되어 최초 이동시 잠금 블록을 해제한다. 그 후 최종 운동시 풀림된 총미부가 뒤로 당겨진다. 하부 레버가 상방으로 회전되어서야 총미부가 폐쇄되어 잠금된다. 1895년 이래로 상자형 탄창이 또한 이러한 시스템을 위해 공지되었다.

유사한 시스템은 하부 레버에 의해 작동되는 것이 아니라, 전방 단부에 연결되고 직선으로 이동될 수 있는 슬라이드에 의해 작동된다. 그러나, 여기서는 잠금 블록은 회전 운동을 실행한다.

기술된 모든 시스템은 매우 복잡하며 이에 상응하게 고가이고 민감하다.

하부 레버의 잠금 블록과 전방 단부 장전기의 경우, 특히 무거운 카트리지의 경우, 높은 표면 압력이 발생한다. 이것은 불편하게 형성된 구조물에 의해 또는 극히 높은 정밀도로 반작용될 수 있다.

특히 비상 용도의 무기의 경우, 억셈, 작은 치수 및 신뢰성은 낮은 가격과 결합되어야 한다. 결국, 이러한 무기는 단지 빈번하지 않는 비상시에만 사용될 수 있어야 하고, 이에 대비되는 상황에서는 안전하게 작동해야 한다.

본 발명의 목적은 위에서 지적된 연발 화기를 위에서 지적된 난점 중 적어도 일부가 적어도 부분적으로 회피될 수 있는 방식으로 개선하는 것이다.

바람직하게는, 비상 용도에 적합하고 군용, 경찰용 등에 사용되는 직선형 당김 작용 연발 화기가 제공되어야 한다.

이러한 과제는, 최초 및 최종 이동을 통해 노리쇠 헤드에 평행하게 이동될 수 있고 최종 운동시 노리쇠 헤드를 이송하는 노리쇠 헤드 캐리어를 위에서 지적된 소총에 제공하고, 최초 이동이 행해질 때 잠금 블록이 해제되거나 삽입되도록 잠금 블록 상의 대향된 표면과 결합하는 적어도 하나의 경사진 표면이 노리쇠 헤드 캐리어 상에 구성됨으로써 해결된다(청구항 13).

하부 레버 장전기로부터 공지된 잠금 블록을 작동시키도록 위에서 기술된 직선 당김 작용 총미부의 종방향 슬라이드가 어느 정도 사용된다. 이 과정에서 노리쇠 헤드는 매우 짧게 유지될 수 있고, 그 결과 소총의 전체 길이는 감소한다. 종방향으로 이동될 수 있는 노리쇠 헤드 캐리어가 종방향에서 잠금 블록 상에 안착될 필요가 없으므로, 노리쇠 헤드 캐리어의 운동 경로는 정밀하게 한정되는 것이 아니라, 단지 충분히 길어야 한다.

이 과정에서 노리쇠 헤드 캐리어는 최초 이동 전에 총미부가 잠금되어 유지되는 손실 운동(loss motion) 이동을 통해 이동될 수 있는 것이 실용적이다(청구항 14). 이 손실 운동 이동은 구조적 부정확성을 보상할 뿐만 아니라, 사수가 힘을 모을 수 있게 한다. 따라서 잠금 블록은 속도를 낼 때까지 노리쇠 헤드 캐리어에 의해 풀림 되지 않는다. 이 과정에서 노리쇠뭉치는 사수가 교란에 대하여 어떠한 것도 알아채지 못한 채 간단하게 이송된다.

본 발명의 바람직한 실시예는 총열의 후방 단부 또는 플라스틱 케이스뿐만 아니라 총열 리테이너 케이스에 의해 형성된 무기의 케이스에 있으며 리세스는 무기의 케이스에서 총열의 후방 단부 상에 또는 총열 리테이너 케이스 내에 구성된다(청구항 15). 발사 도중 발생하는 주된 힘은 잠금 볼트를 통해 노리쇠 헤드에 의해 총열 내로 즉각 전달된다. 플라스틱으로 이루어진 실제 케이스는 단지 기생력을 흡수하며, 필요하다면 가요성 부품을 이송하고 모든 부품을 오염으로부터 보호한다.

큰 구조적 자유도 때문에, 본 발명의 소총은 사실상 어떠한 형태의 외관도 가질 수 있다. 노리쇠 헤드 캐리어용 핸들은 개머리부, 전방 샤프트, 또는 하부 레버 또는 후방으로부터 또는 전방으로부터 (플라스틱) 케이스의 외부로 측방으로 돌출하는 단순히 핸들이 될 수 있다.

본 발명에 따르면, 발사 핀이 노리쇠 헤드 상에, 특히 발사 핀이 노리쇠 헤드를 관통하도록 직접 장착되는 것이 더 제안된다(청구항 16).

그러나, 총미부가 잠금되거나 풀림되더라도, 노리쇠 헤드가 여전히 카트리지 상에 있을 때 카트리지는 발사될 수 있다.

이를 방지하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에서는, 잠금 위치에서 발사 핀에 의해 자유로이 관통되며 풀림 위치에서는 발사 핀을 비작동의 철수 위치에 저지하는 잠금 블록이 노리쇠 헤드에 할당되는 것이 제안된다(청구항 17). 따라서 노리쇠 헤드가 잠금되는 경우 방아쇠만이 카트리지를 발사할 수 있기 때문에, 잠금 블록은 소위 안전장치로서 작용한다.

본 발명의 이 실시예는, 잠금 블록이 경사진 에지를 구비하며, 잠금 위치로부터 풀림 위치로의 이행시 잠금 블록이 이 경사면을 통해 발사 핀을 비작동 위치로 철수시키는 사실의 결과로서 더 개선된다(청구항 18). 예컨대 카트리지의 결함의 결과로서 발사 핀이 사격 도중 뇌관 내에 붙잡히게 되면, 발사 핀은 잠금 블록에 의해 그 해제 운동에 의해 떨어져 비작동 위치로 이동된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 이 잠금 블록은 잠금 위치 및 풀림 위치에서 노리쇠 헤드 내에서 보어의 축에 가로질러 이동될 수 있다. 더욱이, 잠금 블록은 노리쇠 헤드를 관통하여 잠금 위치에서 총열과 일체로 구성되거나 이에 견고하게 체결된 구성요소 내의 리세스 내에 떨어진다(청구항 19). 바람직하게는 낙하는 주위에 대체로 균일하게 분포된 세 곳의 위치에서 일어난다. 특히 산탄총의 경우에는 카트리지의 크기로 인해 리세스 및 잠금 블록의 관대한 과도한 치수가 가능하다. 바람직하게는 잠금 볼트는 리세스가 결합하는 섹션 내에서 약간 경사져 있어서, 부드러운 잠금(특히 케이스의 공차가 큰 경우에도) 및 잠금의 해제가 항상 가능하다.

노리쇠 헤드 캐리어는 리세스에 대향된 노리쇠 헤드 측 상에서 이를 따라서 이동되도록 설계될 수 있다. 이 과정에서 잠금 블록은 전방 및 후방 풋 스트립을 가지며, 노리쇠 헤드 캐리어는, 정확히 말하면, 복귀 운동의 진행시 복귀하는 노리쇠 헤드 캐리어가 리세스로부터 잠금 블록을 추출하도록 잠금 블록의 전방 풋 스트립에 그 전방 캐리어 스트립으로 충돌하고 폐쇄 운동시 잠금 블록을 리세스 내로 강제하도록 잠금 블록의 후방 풋 스트립에 그 후방 캐리어 스트립으로 충돌하는 형태의 전방 및 후방 캐리어 스트립을 가지며, 전방 또는 후방 풋 및 캐리어 스트립 중 적어도 하나는 경사져 있다(청구항 20).

노리쇠 헤드가 잠금되면, 노리쇠 헤드 캐리어는 잠금이 완료된 후 노리쇠 헤드 캐리어가 점유하는 위치로 자유로이 전방으로 이동될 수 있다. 노리쇠 헤드 캐리어가 이 위치로부터 후방으로 이동되면, 다소간의 큰 손실 운동 이동 후 노리쇠 헤드 캐리어는 잠금 블록을 리세스로부터 당겨 노리쇠 헤드를 이와 함께 이송한다. 이 과정에서 잠금 블록의 풋 스트립과 노리쇠 헤드의 풋 스트립 사이에 형성되는 손실 운동이 얼마나 큰지는 중요하지 않다. 풋 스트립이 노리쇠 헤드 캐리어 내의 캐리어 스트립 사이에 형성된 개구부 내로 끼워지는 것만이 중요하다.

이렇게 하여 간단하고 덜 정밀한 제조가 가능하며; 정밀하지 않은 부품 또는 교체 부품이 더 끼워짐이 없이 설치될 수 있다.

본 발명의 무기는 예컨대 소구경 연발 무기용으로 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명의 시스템은 특히 연발 산탄총(청구항 21), 바람직하게는 펌프작용식 산탄총에 적합하다.

대체로 본 발명의 시스템은 큰 카트리지, 특히 구경이 15mm 이상인 카트리지를 위한 연발 소총에 특히 적합한 것으로 입증되며, 그렇다면 둘 이상의 추출기 후크가 매우 큰 카트리지를 신뢰성 있게 유지하고 전달한다.

연발 총미부가 또한 재장전 기구를 적소에, 예컨대 가스 조정기 내에 제공된 핸들 또는 회전 지점에 연결시킴으로써 반자동 화기에 사용될 수 있다.

본 발명은 또한, 이동 가능한 총미부 또는 노리쇠 헤드 상에 장착되고 바람직하게는 서로 대향하는 적어도 2개의 카트리지 추출기 후크 스프링을 가지는 청구항 2 및 청구항 13의 소총용의 카트리지 배출 장치에 관한 것이다(청구항 23의 전제부).

소형 화기, 특히 총열 및 개방시 대체로 총열의 후방 단부로부터 보어의 축(총열부의 중앙 축)을 따라서 이동되는 총미부를 가지는 반자동 화기는 대체로 추출기 후크 및 배출기를 가지는 카트리지 배출 장치를 구비한다. 추출기 후크는 카트리지의 테두리 또는 테두리의 반을 에워싸거나 그 기부의 외주부에 형성된 그루브에 결합한다. 배출기는 보어의 축에 대해서 대략 후크에 대향되어 위치해서, 카트리지 기부의 테두리가 배출기에 충돌한다. 배출기는 여기에서 고정된 것으로 나타내져 있다. 다른 것들 중, 배출기는 무기 또는 그 케이스에 견고하게 장착되어 있거나 또는 총미부 또는 노리쇠 헤드 내에 가요적으로 장착되어 있으며 그 복귀 운동의 종료시 무기방지 저항기(weapon-proof resistor)에 충돌함이 이해될 것이다.

카트리지 또는 카트리지 케이스는 보어의 축에 횡방향으로 배출된다. 이 과정에서, 추출기 후크는 보어의 축에 대해서 카트리지 또는 카트리지 케이스가 배출되는 측에 위치한다. 배출기는 그 반대측에 위치한다.

노리쇠뭉치(총미부의 전방 표면) 쪽으로 구부러져 있고 편평한 표면을 형성하는 테두리 그루브를 가지는 카트리지의 경우, 배출 도중 추출기 후크는 상보적 지지 표면으로 그루브에 안착된다. 따라서 카트리지 또는 그 케이스는 공이치기가 당겨질 때까지 후크로부터 해제될 수 없다. 이렇게 하여 카트리지 케이스의 신뢰성 있는 배출이 보장된다. 둥근 윤곽을 가지는 카트리지 테두리의 경우, 예컨대 소형 화기 및 산탄총 카트리지의 경우, 이러한 지지는 본질적으로 마찰 연결에 의해 보장된다. 그 후 상응하게 강력한 스프링이 신뢰성 있는 배출이 가능하도록 배출기 후크에 압력을 가한다.

미국 특허 제3,906,651호의 특징으로부터 추측될 수 있는 바와 같이, 이러한 카트리지는 둥근 윤곽을 가지는 것으로 도시되어 있다. 이 카트리지는 2개의 대향하는 추출기 후크를 구비하는 총미부의 노리쇠뭉치 상에 위치한다. 본 발명은 당해분야의 이 상태로부터 출발한다.

이 배출 장치가 선택된 이유는 이 공개 문헌으로부터 추측될 수 없고, 배출기의 배치 및 구성 방식에 대하여 추측하는 것도 불가능하다. 2개의 추출기 후크의 윤곽이 또한 독특하여 카트리지 테두리로부터의 슬라이드를 용이하게 한다. 이러한 슬라이드는 매우 부드럽게 완충되도록 의도되지 않는 다면 후크 중 하나에서 가능해야 한다.

그러나, 이 공개 문헌의 도 2는 총미부 내에 후크 중 하나에 근접해 배치되고 배출기를 유지할 수 있는 종방향 그루브를 인지하는 것을 가능하게 한다.

예컨대 12 또는 10 구경의 산탄총 카트리지의 배출은, 급속하게 개방된 총미부가 둥근 윤곽을 가지는 카트리지 테두리로부터 미끄러질 수도 있는 추출기 후크를 가지기 때문에, 종종 매우 긴 카트리지 케이스 및 반자동 화기의 경우 특히 문제가 된다.

언급된 공개 문헌으로부터 공지된 추출기 후크의 요지를 겸함으로써 이 상황이 해결할 수도 있다. 또한, 어울리지 않게 작은 테두리를 가지는 극히 큰 카트리지(4구경(26.5㎜)의 섬광, 최루 가스 또는 산탄총 카트리지, 쉘 카트리지(4㎝) 등)의 경우, 추출기 후크의 요지를 겸하는 것이 이로울 수 있다.

특히 군용 무기와 같은 소형 화기의 경우, 초기에는 사수가 오른손잡이일 필요가 있었다. 왼손잡이 사수는 그들의 오른손으로 무기를 사용하도록 훈련되었다. 오늘날 사수의 특성을 바르게 나타내고 왼손잡이 사수에 의해 사용되는 무기를 갖추도록 시도되고 있다. 특히 불펍(Bullpup) 형태(탄창이 개머리의 후방에 위치함)의 반자동 소총의 경우, 배출기가 광대뼈의 높이에 위치되므로, 카트리지는 사수의 얼굴로부터 떨어져 배출될 필요가 있다.

그러나, 다른 무기, 예컨대 헬리콥터의 항공기용 기관총의 경우, 배출 방향은 자발적으로 조정가능하지 않으며 가능한 한 최선으로 장착 조건에 순응되어야 한다. 이 과정에서 카트리지 배출은 재장전 기구를 제외하고 임의의 곳에서 일어날 수 있다. 예를 들면, 무기 위에 위치한 카트리지 그리퍼(cartridge gripper)가 사용되면, 배출은 카트리지 케이스 용기 또는 폐화약 백이 장착될 수 있는 장소에 따라서 우측 또는 좌측, 또는 심지어 하측으로 일어날 수 있다.

본 발명의 목적은 개선된 카트리지 배출 장치를 형성하는 것이다. 특히 위에서 개설된 단점 중 적어도 하나가 적어도 부분적으로 치유되고, 바람직하게는 배출 방향이 변경될 수 있는 위에서 지적된 형태의 장치가 형성되어야 한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 총미부 또는 노리쇠 헤드가 복귀하는 경우 카트리지 또는 카트리지 케이스가 약실로부터 해제될 때 모든 카트리지 추출기 후크에 의해 공동으로 추출되고 카트리지 추출기 후크를 중심으로 회전하며 이 과정에서 배출기를 가지지 않는 측으로 배출되도록 적어도 하나의 고정 배출기가 카트리지 추출기 후크 중 하나 또는 각자에 할당함으로써 위에서 지적된 장치를 개선하는 것이 제안된다(청구항 23).

이 과정에서, 추출기 후크 각자는 카트리지 또는 카트리지 케이스를 이것이 빼내지는 위치에 유지하는 단지 한정된 능력만을 가지는 것으로 가정된다. 더욱이 몇 개의 추출기 후크를 사용하는 것이 특히 위에서 언급한 카트리지의 경우 명확히 장점을 가진다. 측면에서 배출이 일어나는 추출기 후크를 제외한 모든 추출기 후크가 이들에 할당된 배출기를 가지면, 배출은 추출기가 할당된 임의의 방향으로 일어날 수 있다.

물론 추출기 후크의 수는 한정되지 않으며, 매우 큰 직경의 카트리지의 경우 3개 이상의 후크가 실용적일 것이다. 그러므로, 본 발명의 실시예에 있어서, 서로 대향하는 단지 2개의 카트리지 추출기 후크와 하나의 전환 가능한 배출기가 제공되는 것이 제안된다(청구항 24). 그러나 이것은 불펍 무기(Bullpup weapon)의 경우에 필요하며 또한 충분하다.

2개의 카트리지 추출기 후크 중 하나의 양측 상에 배치되고 카트리지 추출기 후크의 양측 상에서 노리쇠뭉치에 연결되는 총미부 또는 노리쇠 헤드의 종방향 그루브 내에서 이동하는 2개의 추출기 돌출부를 배출기가 구비하는 경우(청구항 25), 곤란한 카트리지 및 카트리지 케이스를 완전히 추출하고 우측 배출에서 좌측 배출 및 그 역으로 매우 간단한 수단으로 전환될 수 있는 장치가 형성된다.

전환 목적을 위해서는 단지 배출기만이 이동되어야 한다. 총미부 및 추출기 후크의 위치는 바뀌지 않고 유지된다.

종래의 카트리지 추출기 후크는 카트리지 테두리를 에워싸고 노리쇠뭉치 쪽으로 구부러진 표면을 가지는 후크 형상 단부를 구비한다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 그 표면이 노리쇠뭉치에 평행한 평면에 예각을 형성하는 카트리지 테두리를 후크 형상 단부가 에워싸는 경우, 이 표면이 노리쇠뭉치의 중앙으로부터 전방으로 이들을 제거하는 것이 제안된다(청구항 26).

바람직하게는 이 예각은 0° 내지 15° 사이에 놓인다(청구항 27).

추출기 후크가 카트리지 테두리의 윤곽에 상보적으로 설계된 위에서 언급한 미국 특허 공개 내용과는 달리, 본 발명의 경우 바람직하게는 테두리에 상에 안착되는 표면이 사용된다. 따라서 가장 다양한 형태의 카트리지가 사용될 수 있고, 또한 그 테두리가 노리쇠뭉치에 평행한 표면을 형성하고 이로부터 구부러진 카트리지가 사용될 수 있다. 이러한 테두리는 예컨대 섬광 카트리지와 같은 특수한 카트리지용의 카트리지 케이스의 경우에 존재할 수 있다. 이러한 카트리지 케이스는 예컨대 선반 상에서의 회전 또는 간접 사출에 의해 제조된다.

본 발명의 장치는 모든 종류의 소형 화기에 사용될 수 있다. 대구경 카트리지의 경우 특히 유리하다. 예를 들면 상기 장치를 산탄총(청구항 28), 특히 연발 또는 반자동 산탄총에 할당하는 것이 특히 바람직하다. 여기서, 매우 동일한 구경에 대한 카트리지로부터의 구조적 다양성 및 상호 편차가 특히 크며, 다른 한편으로는 무기를 왼손잡이 및 오른손잡이 사수용으로 개장할 필요가 특히 크다. 이러한 무기는 실질적인 복무 기간 동안 군인이 휴대할 수 있는 자동 소총과 같은 개인용 무기가 아니라, 종정 특별한 작전을 위해서만 할당된다. 기본적으로 15mm 이상의 구경을 가지는 무기는 여기에 포함되지 않는다.

본 발명은 또한 총열의 후방 단부 및 총미부의 잠금 접촉부를 유지하는 중앙 동력 입력부를 가지는 대구경 가스 작동식 소총에 관한 것이다. 이 가스 작동식 소총은 청구항 1의 총미부의 원리를 채용한다.

여기에서 “대구경(large caliber)”은 15mm 이상의 구경 또는 카트리지의 가장 큰 케이스 직경을 가지는 소총으로 이해된다.

대구경 소총의 경우, 예컨대 발사체인 중량의 탄환, 어댑터 베이스 발사체, 탄환의 장약, 가스체 등이 다른 소구경의 고성능 소총과 비교할 때 낮은 속도로 가속된다. 이러한 이유로 가스 압력이 또한 특히 총열의 전방 영역에서 비교적 낮다.

카트리지 직경이 15mm를 초과하는 대구경 가스 작동식 소총의 경우, 총미부는 크고 길며, 따라서 무거워서, 재장전에 필요한 힘 또한 크다. 다른 한편으로는 이미 언급된 가스 압력이 낮기 때문에, 가스 피스톤의 활동 영역이 커야 한다. 따라서 발사 도중 총열로부터 제거되는 가스 양이 또한 크다.

이러한 이유로 반동작동식 총이 대체로 바람직하지만, 그러나 특히 민감하게 반응한다는 단점을 가진다.

또한, 대구경의 경우 최근 중앙 고정 요소가 중량을 저감하도록 제공되어, 모든 발생하는 힘이 가장 가능한 효과를 가지도록 되어 있다. 기껏해야 케이스가 거의 압력을 받지 않으므로, 케이스는 대부부 가장 가벼운 플라스틱 형태로 설계될 수 있다. 그러나, 가스 피스톤은 가스 피스톤과 상호작용하는 총열의 방출점(tapping point)에서 부가적 동력 투입점을 필요로 하며 그 결과 구성시 오히려 무겁게 된다.

또한, 대구경 소총의 경우, 소총이 확대된 보통 구경의 소총으로서 구성되면 소총이 상당히 길게 구성되는 문제점이 있다.

그러므로, 본 발명은 위에서 지적된 대구경 소총을 개선하여 위에서 지적된 문제점 중 적어도 하나가 적어도 부분적으로 수정되는 목적에 근거한다.

특히 본 발명은 카트리지 길이가 긴 대구경 쉘 카트리지 및 경량이고 신뢰성 있게 재장전되는 짧은 카트리지 케이스용의 반자동 소총을 형성하는 목적에 근거한다.

본 발명에 따르면 이 과제는, 총열 내에서 동력 입력부 내의 가스 흡입 개구부를 구비하며, 가스 실린더가 가스 흡입 개구부와 연결되는 동력 입력부와 견고하게 연결되는, 위에서 지적된 소총을 가짐으로써 해결된다(청구항 29).

동력 입력부 내의 가스 흡입 개구부는 가스 흡입 개구부의 별개의 동력 흡수 밀봉물을 불필요하게 한다. 이와 동시에, 가스 압력이 긴 재장전 경로를 가지는 중량의 총미부를 풀림하고 작동하기에 충분한 경우에는, 가스 흡입 개구부는 더 후방에 배치된다.

본 발명의 무기의 총열에는 총열과 일체로 구성되는 약실이 제공되는데, 이것은 일반적인 실무이다. 그러나, 약실이 총열과 분리되는 것이 또한 고려될 수 있다. 본 발명의 범위 내에서, “총열(barrel)”이라는 용어는 약실을 포함하며, 이것이 총열과 일체로 구성되는지 그렇지 않은 지에는 구애되지 않는다. 본 발명에 따르면, 가스 흡입 개구부는 약실의 전방 단부에 있고, 가스 실린더의 전방 단부에 연결되는 동력 입력부 내의 보어 구멍에 연결된다(청구항 30). 약실은 극히 큰 구경의 소총의 경우에는 총열의 구경에 비해 종종 상당히 짧으며; 위에서 기술된 형태의 쉘 카트리지의 경우 약실은 극히 짧다. 따라서, 방출 가스의 작용에 의한 총미부의 느린 가속은 총미부의 개방 전에 발사체가 이미 총열을 벗어나는 것을 보증한다. 이러한 대구경 소총의 경우 압력 감소는 매우 이르게 일어나 총열내의 과잉 압력은 발사체가 총열을 벗어날 때 오히려 낮다. 동시에 동력 입력부가 그 보어 내의 고압이 손상 없이 수용되어 가스 실린더에 전해지는 것을 보장하면, 파이프 또는 이와 유사한 구성요소는 필요 없게 된다.

이 가스 실린더는 바람직하게는 동력 입력부 내에 구성되며(청구항 3) 따라서 그 자신의 동력 흡수 구성요소는 필요로 하지 않는다.

보어는 방출 가스의 운동 에너지를 이용하거나 금지하도록 발사 방향에 사선으로 또는 발사 방향에 반대쪽으로 연장될 수 있다. 이 운동 에너지는 챔버의 단부에서 매우 작으므로, 보어 구멍은 발사 방향에 직각으로 연장되는 것이 바람직하다(청구항 31). 이렇게 하여 동력 입력부는 가능한 한 치밀하게 유지될 수 있다.

보어에 직접 연결되는 가스 실린더는 챔버의 측방향에 또는 챔버의 아래에 위치할 수 있다. 그러나, 무기의 폭을 과도하게 연장시키는 것을 피하고 탄창을 총미부 아래에 장착할 수 있도록, 가스 실린더는 약실 위에 위치되는 것이 바람직하다(청구항 32). 가스 실린더가 동력 입력부 내에 구성되므로, 이렇게 하여 매우 강인하고 또한 특히 종방향에서 짧은 형태가 보장된다.

총미부는 대체로 잠금된 노리쇠 헤드 및 노리쇠 헤드 캐리어로 형성된다. 후방에 위치한 가스 실린더에도 불구하고 노리쇠 헤드 캐리어용 조정기(regulator)를 불필요하게 하고 무기의 형태를 짧게 유지하기 위해, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 노리쇠 헤드 캐리어가 가스 피스톤을 형성하는 것이 제안된다(청구항 33).

파이프 탄창을 가지고 가스 피스톤이 탄창 파이프를 둘러싸는 반자동 산탄총과 유사하게, 본 발명에 따르면 파이프가 노리쇠 헤드 캐리어에 견고하게 연결되어 있고, 가스 실린더를 관통하며 총미 폐쇄 스프링용의 부착 파이프로서 관통되는 것이 바람직하다(청구항 34). 그러므로 가스 실린더의 내측 표면은 환상의 표면을 구비하며, 더욱이 힘의 작용은 정확하게는 노리쇠 헤드 캐리어 상의 중앙에서 일어난다. 총미부용의 되돌림 스프링, 이른바 총미 폐쇄 스프링이 파이프를 더 관통하여, 가스 피스톤을 형성하는 노리쇠 헤드 캐리어가 또한 중앙에서 정밀하게 재설치 될 수 있고 그 결과 구속될 수 없다. 가스 실린더는, 그 직경에서 보았을 때, 다른 방식으로 필요하게 되는 경우보다 짧게 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 파이프는 또한 파이프에 장착되거나 그와 함께 재장전을 위해 부착 또는 연결될 수 있는 장전 핸들을 지지하는 목적을 가진다(청구항 35).

예컨대 총열의 종방향 중심에 원형으로 장착된 측방향 잠금 셔터 또는 잠금 러그와 같은 다양한 잠금 수단이 있지만, 셔터는 중심에서 벗어나 부착되며, 러그는 노리쇠 헤드의 후방 운동을 수반하여 결과적으로 단지 약간일지라도 소총의 전체 길이를 증가시킨다. 그러므로, 본 발명에 따르면 잠금 볼트가 노리쇠 헤드에 횡으로 관통하고 그 휴지 위치에서 동력 입력부의 구조물에 결합하여 노리쇠 헤드를 잠그는 안전 위치로 노리쇠 헤드 캐리어에 의해 밀려지는 것이 제안된다(청구항 36). 구조물은 유리하게 장착되어 총열의 종축에 대체로 원대칭으로 장착된다. 결과적으로 노리쇠 헤드는 풀림시 풀림 경로를 이동하는 것이 아니라, 단지 잠금 볼트만이 지적된 종축에 직각으로 빼내진다. 이러한 목적의 장치는 노리쇠 헤드 위에 위치될 수 있으며 전체 길이를 차지하지 않는다.

바람직하게는, 노리쇠 헤드 내에 배치되고, 한편으로는 노리쇠 헤드 캐리어의 운동 경로에 결합하고 다른 한편으로는 잠금 볼트의 운동 경로에 결합하며 노리쇠 헤드 캐리어의 운동시 휴지 위치의 잠금 볼트를 동력 입력부의 구조물로부터 당기는 회전 레버(tilting lever)가 그러한 장치가 된다(청구항 37). 이러한 회전 레버는 예컨대 노리쇠 헤드에 가로질러 배치되는 회전축 상에서 회전된다. 그러나, 이러한 장치는 또한 노리쇠 헤드 캐리어에 여지가 있는 경우 그 휴지 위치 외부로 잠금 볼트를 강제하는 가압 스프링으로 형성될 수도 있다.

또한, 빼내진 잠금 볼트가 노리쇠 헤드 캐리어 내에 결합하여 그 운동으로 잠금 볼트 및 노리쇠 헤드가 붙잡힌다(청구항 38). 예를 들면, 노리쇠 헤드 캐리어의 복귀가 얼마나 빨리 발생하는지에 관계없이, 또한 그 결과 느린 재장전의 경우에는, 노리쇠 헤드 및 노리쇠 헤드 캐리어 사이에 적극적 연결이 발생된다.

바람직하게는, 잠금 볼트는 발사 핀에 의해 관통되는 타원형 구멍을 구비하고, 발사 핀은 잠금 볼트 후방에 리세스를 구비하며, 타원형 구멍은 발사 핀의 리세스 상에 결합하고 잠금 볼트가 동력 입력부의 구조물과의 결합으로부터 빼내질 때 발사 핀을 후방으로 밀어내는 후방으로 경사진 에지를 구비한다(청구항 39). 따라서, 사격 후 발사 핀은 카트리지와의 결합으로부터 강제로 빼내져 총미부가 풀림된 경우에는 카트리지 기부에 도달할 수 없다. 결과적으로 파열 뇌관(burst blasting cap)은 발사 핀을 전방에 유지할 수 없고(이른바 뇌관 실패임), 노리쇠 헤드가 아직 잠금되지 않은 경우 조발(早發)이 일어날 수도 없다. 이것이 드물게 발생하는 오작동의 경우에도 신뢰성을 보증한다.

보통 노리쇠 헤드는 단지 하나의 추출기를 구비한다. 그러나, 2개의 추출기를 제공하는 것이 또한 공지되어 있다. 본 발명은, 세트볼트(set-bolt)를 위한 보어 구멍 및 이를 후방으로부터 전방으로 가압하는 스프링이 구성되는 2개의 리세스가 잠금 볼트에 횡으로 노리쇠 헤드 내에 구성되고, 리세스 중 하나에 세트볼트의 힘에 대항하여 회전될 수 있는 추출기가 삽입되며, 대향된 리세스 내에 가능하다면 카트리지 또는 카트리지 케이스의 기부를 측방에서 지지하고 추출기와 대향하는 지지 요소가 삽입되는 결과로, 이러한 두 가지의 제시로부터 벗어나 있다(청구항 40). 따라서 추출기 및 지지 요소는 서로 마주하고 있다.

지지 요소는 추출 후 카트리지 케이스를 지지하여, 카트리지 케이스는 대향하는 추출기 후크로부터 미끄러지지 않는다. 사격 후 총미부가 먼저 가속 단계를 경험하고 그 후 감속 단계를 경험한다. 감속 단계 도중 가속된 카트리지 케이스의 기부는 노리쇠뭉치 상에 견고하게 안착된다. 노리쇠 헤드의 전방 영역은 “노리쇠뭉치(breech block)”로 지칭된다.

스프링, 세트볼트, 일 측의 추출기 및 다른 측의 지지 요소는 필요하다면 배출 방향으로 변경되도록 교환될 수 있다.

그러나, 위에서 지적된 쉘 카트리지의 경우 카트리지 케이스가 매우 짧아서, 이것은 여전히 가속 단계에 있을 때 또는 그 후 바로 약실을 벗어날 수 있다. 지지 요소 및 추출기가 동일한 형태의 리세스 내에 위치하므로, 이들은 서로 바뀔 수 있다. 이렇게 하여 소총의 배출 방향을 재배치하는 것이 가능하여 소총은 오른손잡이 사수 또는 왼손잡이 사수에 용이하게 순응될 수 있다.

실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 목적에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 총미부가 폐쇄되어 잠긴 본 발명에 따른 산탄총의 총열부의 후방 부분 및 총미부의 종단면도,

도 2는 탄환 발사 직후의 풀림된 총미부를 도시하는 도 1과 유사한 단면도,

도 3a는 도 1 및 도 2에 비해 약간 확대된 척도로 도시된 노리쇠 헤드 캐리어의 종단면도,

도 3b는 도 3a에 나타난 노리쇠 헤드 캐리어의 상방에서 사선으로 본 사시도,

도 4는 잠금 리세스의 중심선을 따르는 총열부의 최후방 부분(단부 섹션)의 횡단면도,

도 4a는 무기의 종방향에 직각으로 본 도 4의 일부의 확대도,

도 5a는 잠금 블록의 배면도,

도 5b는 잠금 블록의 측면도,

도 6은 상방에서 사선으로 본 대략 도 1에 도시된 상태의 총미부의 사시도,

도 7은 추출기 후크의 확대도,

도 8은 스트리핑 블록의 측면도,

도 9는 도 8의 스트리핑 블록의 Ⅸ-Ⅸ 선에 따른 단면도,

도 10은 총미부가 폐쇄되고 잠긴 본 발명에 따른 산탄총의 총열부의 후방 부분 및 총미부의 종단면도,

도 11은 탄환 발사 직후의 풀림된 총미부를 도시하는 도 1과 유사한 단면도,

도 12a는 도 1 및 도 2에 비해 약간 확대된 척도로 도시된 노리쇠 헤드 캐리어의 종단면도,

도 12b는 본 도 3c에 나타낸 노리쇠 헤드 캐리어의 상방에서 사선으로 본 사시도,

도 13은 상방에서 사선으로 본 대략 도 1에 도시된 상태의 총미부의 사시도,

도 14는 본 발명에 따른 장치가 장착된 반자동 산탄총의 사시도,

도 15는 배출기를 가지는 총미부의 평면도,

도 16은 추출기 후크를 도시하는 도면,

도 17은 전방 또는 후방에서 본 배출기의 부분도,

도 18은 총열의 후방 단부와 동력 입력부 및 총미부를 따르는 종단면도,

도 19는 도 1의 총미부의 사시도,

도 20은 도 1에 도시된 장치의 개략적인 횡단면도,

도 21은 카트리지의 후방 부분이 도시된 노리쇠 헤드의 수평방향 단면도.

도면은 모두 본 발명의 실시예를 도시한다. 이러한 이유로 이하에서는 특정 요소/특징의 위치를 파악할 때 개별 도면을 참조할 것이다.

단지 부분적으로 도시된 소총(rifle)은 반자동 산탄총(shotgun)이며, 이것에는 상자형 탄창(box magazine)이 제공될 수 있다(도 1 및 도 2). 산탄총은 보어(37)의 중심선 또는 중심축을 가지는 총열부(1)를 구비한다. 이 총열부의 후방 부분에 총열부(1)의 단부 섹션(4)이 후방에서 연결되는 약실(cartridge chamber)(3)이 구성된다. 단부 섹션(4)은 하방으로 개방된 대략 U자형 횡단면을 가지며 축방향 상측 잠금 리세스(5)와 아래에 2개의 잠금 노치(6)를 구비한다. 잠금 노치는 U자형 횡단면의 양쪽 레그의 자유단부에 위치한다. 각각의 U자형 레그의 대략 중간 높이에 보어(37)의 축에 평행하게 연장하고 카트리지 추출기(cartridge extractor)(61)(도 6)가 이동할 수 있는 그루브(10)가 제공된다.

공이치기당김식 무기(cocked weapon)의 경우 약실(3)은 노리쇠 헤드(bolt head)(11)에 의해 후방으로 폐쇄된다. 이 노리쇠 헤드(11)는 잠금 블록(25)을 유지하는 전방 수직 관통 보어 구멍에 의해 관통되어 있다. 이 잠금 블록은, 중간 기둥의 자유단부(상단부)에 원뿔형 잠금 연장부(7)와 (하방의)횡방향 기둥(하단부)의 2개의 단부의 각각에 잠금 핑거(8)를 가지는 보어의 축에 직각으로 뒤집힌 T자형의 횡단면을 구비한다.

잠금 위치에서 잠금 연장부(7)는 잠금 리세스(5)에 결합하고 동시에 잠금 핑거(8)는 잠금 노치(6)에 결합한다.

모든 접촉 영역은 잠금 블록(25)의 총열부(1)의 단부 섹션(4)과의 결합의 용이한 확립 및 해제가 가능하도록 수직선에 비스듬하다. 그러나, 이들 영역의 빗각은 작아서 결합은 자체잠금(self-locking)이 된다. 즉, 결합은 보어(37)의 축을 따라서 후방으로 노리쇠 헤드(11) 상에 가해진 힘에 의해 개방될 수 없다.

총열부(1) 및 노리쇠 헤드(11)는 사격 도중 또한 높은 초기 힘을 즉시 서로에게 전달하는 도중 서로 직접 연결된다. 어떠한 요소도 힘의 전달에 의해 영향을 받지 않는다. 따라서 총열부(1)는 그 후방 단부로 플라스틱 케이스(2) 내에 수용될 수 있다. 즉 가장 크게 발생한 힘은 케이스(2) 내에 전달되지 않는다.

노리쇠 헤드(11)는 노리쇠 헤드 캐리어(13) 상에 위치한다(도 3a 및 도 3b). 노리쇠 헤드 캐리어(11)는 노리쇠 헤드(11)에 대하여 일정 거리 내에서 종방향으로 이동될 수 있다. 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 종방향 리세스(54), 잠금 블록(25) 아래의 영역에 있는 측방향 리세스 및 측방향 리세스 뒤에 있는 편평한 표면(59)을 구비한다.

측방향 리세스(53)는 전방에서 그 각 측면의 노우즈(55)에 의해 종방향 리세스(54)의 양 측면 상에 접하며, 상기 노우즈는 상하방으로 돌출하고 평평한 표면(59) 위에 드리워져 있다.

잠금 블록(25)은 그 상측 잠금 위치에서 그 횡방향 기둥의 하측 영역이 노리쇠 헤드(11)의 하측 영역과 동일 높이가 되도록 구성되어 있다(도 1). 이 위치에서 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 잠금 블록(25) 아래에서 전후방으로 이동될 수 있고, 이 과정에서 노리쇠 헤드(11) 및 잠금 블록(25)은 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 편평한 표면(59) 상에서 슬라이드할 수 있다.

그러나, 노리쇠 헤드 캐리어(13)가 도 1에 도시된 휴지 위치에서 후방으로 이동하면, 그 2개의 노우즈(55)는 이들의 후방 에지로 잠금 블록(25)의 횡방향 기둥을 양측에서 붙잡아 측방향 리세스(53)로 당긴다. 이 위치가 도 2에 도시되어 있다. 이 위치에서 노리쇠뭉치(25)는 총열부(1)의 단부 섹션(4)으로부터 해방된다. 이제 노리쇠 헤드(11)는 총열부(11)에 대하여 후방으로 이동할 수 있다.

풀림된 노리쇠 헤드(11)는 잠금 블록(25)이 상방으로 이동될 수 없도록 케이스(2) 내의 가이드(미도시) 내로 후방으로 더 이동한다.

노리쇠 헤드(11)의 폐쇄시 노리쇠 헤드는 약실(3)의 후방 단부에 충돌한다. 그러면 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 전방으로 더 당겨지거나 또는 총미 폐쇄 스프링(단지 힘의 방향으로만 개략적으로 지시되어 있음)에 의해 가압된다. 이 과정에서 측방향 리세스(53)의 후방 벽을 형성하는 경사면(57)이 잠금 블록(25)을 상방으로 압박하여, 편평한 표면(59)이 잠금 블록(25)과 마침내 결합하여 도 1의 위치에 다시 도달할 때까지 그 전방 운동에서 잠금 블록을 상방으로 이동시킨다.

노리쇠 헤드(11) 내에는 회전 스트리핑 블록(27)이 잠금 블록(25)의 뒤에 그 중간 기둥에 대략 평행하게 배치되어 있으며, 상기 스트리핑 블록(27)은 캐치(28)에 의해 그 정상 위치에 고정된다(도 1, 도 2, 도 6, 도 8 및 도 9). 스트리핑 블록(27)은 노리쇠 헤드(11) 내의 후방 수직 관통 보어 구멍(23) 내에 유지된다. 캐치(28)는 노리쇠 헤드(11)내의 보어 구멍(24)을 통해 해제될 수 있다(도 6).

노리쇠뭉치(25) 및 스트리핑 블록(27)은 발사 핀(19)에 의해 관통되며 이를 위해 각자 보어 구멍(31) 및 보어 구멍(34)을 구비한다.

스트리핑 블록(27)의 하단부는 노리쇠 헤드 캐리어(13) 내의 상방으로 개방된 그루브(49) 내에서 이동하고 뒤집힌 T자형 횡단면을 가지는 해머 풋(51)으로서 구성된다. 작동 상태, 즉 해머 풋(51)이 그 양측에서 그루브의 플랭크(flank)와 양측에서 결합하고 스트리핑 블록(27)이 그 캐치(28)에 의해 유지되는 정상 위치에서, 발사 핀(19)의 리세스(35)는 스트리핑 블록(27)의 보어 구멍 내의 돌출부(36)에 충돌한다. 이에 의해 발사 핀(19)이 정상 위치에 있는 경우 노리쇠 헤드(11)로부터 후방으로 떨어지는 것이 방지된다. 스트리핑 블록(27)은 캐치(28)가 제거된 후 약 8분의 1 회전만큼 회전하면, 발사 핀(19)은 후방으로 제거될 수 있다. 이 상태에서는 해머 풋(51)이 여전히 그루브(49)의 상측 플랭크와 결합하므로, 발사 핀(19)의 복귀가 수행될 수 있으면서 노리쇠 헤드(11) 및 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 여전히 함께 끼워져 있다. 스트리핑 블록(27)이 완전히 4분의 1 회전하고서야(발사 핀(19)이 해제된 후에만 가능함) 해머 풋(51)이 그루브(49)로부터 해제되고 노리쇠 헤드(11)는 노리쇠 헤드 캐리어(13)로부터 제거될 수 있다.

발사 핀(19)에 의해 관통된 잠금 블록(25)의 보어 구멍(31)은 타원형의 구멍로서 형성되어 있으며, 이로 인해 잠금 블록(25)은 발사 핀(19)이 존재함에 불구하고 도 1 및 도 2의 위치(잠금 위치 및 풀림 위치)를 점유할 수 있다.

발사 핀(19)은 타원형 구멍(31)의 후방 확대부(29)를 구비하며, 확대부(29)에 상보적으로 경사진 리세스(33)가 타원형 구멍(31)의 후방 바닥에 구성되어 있다. 리세스(33) 및 발사 핀의 확대부(29)는 잠금 블록(25)이 그 최상측 위치(도 1의 잠금 위치)에 위치되는 경우 발사 핀(19)이 타원형 구멍(31) 내로 진입할 수 있도록 설계된다. 이 위치에서 발사 핀(19)은 카트리지를 점화하는 그 선단부가 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역으로부터 출현할 수 있도록 타원형 구멍(31) 내로 깊게 진입할 수 있다.

잠금 블록(25)이 하강하면, 리세스(33)는 그 특수한 형상 때문에 발사 핀의 확대부(29)를 밀치게되어 발사 핀의 선단부는 더 이상 카트리지에 도달할 수 없다. 이것이 노리쇠 헤드(11)가 충분히 잠긴 경우에 카트리지가 발사될 수 있음을 보장한다.

기술된 바와 같이, 확대부(29) 및 리세스(35)가 2개의 끝 위치 사이에서 발사 핀(19)을 헐겁게 유지하며, 풀림시 잠금 블록의 경사진 리세스(33)가 발사 핀의 철수를 강제한다. 그 결과, 대체로 발사 핀 스프링은 불필요하며 제공될 필요가 없다.

예컨대 이동 가능한 전방 샤프트인 핸들이 노리쇠 헤드 캐리어(13) 상에 장착될 수 있다. 탈착 가능한 안전장치(lock)가 이 핸들을 최전방 위치에 고정할 수 있다. 이 경우 총미 폐쇄 스프링(9)이 당연히 필요 없게 되는 것이 아니라, 핸들 및 노리쇠 헤드 캐리어가 무기를 재장전하도록 전후방으로 이동된다.

그러나, 도시된 예는 반자동의 문제이다. 여기에서 노리쇠 헤드(11)는 연장된 발사 핀(19)을 유지하고 안내하는 축방향 연장 파이프(15)에 의해 후방으로 연장된다. 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 후방 단부는 접촉부(43)를 형성하여 후방으로 연장되어 있다.

접촉부(43)와 이격되어 있는 전이부(39)는 노리쇠 헤드 캐리어(13) 내에서 단차부(40)에 의해 전방에 유지되도록 위로부터 노리쇠 헤드 캐리어(13) 내로 들어가지만, 후방으로 이동될 수 있다.

접촉부(43) 및 전이부(39) 각자는 관통 구멍을 구비하며, 이들 양자는 서로 정렬되어 있고 연장 파이프(15)에 의해 관통되어 있다. 연장 파이프(15)는, 바람직하게는 나선 형상으로 구부러진 와이어 스프링(wire spring)으로서 구성되고 연장 파이프를 둘러싸는 강력한 가압 스프링 또는 개방 스프링을 위한 홀더로서 기능한다. 가압 스프링(17)은 접촉부(43) 또는 전이부(39) 상에서 (전이부(39)가 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 단차부(40) 상에 안착될 때까지) 전후방으로 예압되지 않은 상태로 지지된다.

이러한 결과로서 총미부가 개방되는 경우 덜걱거림(전후방으로 이동하는 가압 스프링(17)에 의해 발생됨)이 방지된다.

인식될 수 있는 바와 같이, 강력한 개방 스프링(17)은 큰 범위로 작용하지 않는다. 스프링(17)은 노리쇠 헤드(11)가 도 1의 잠금 위치에서 노리쇠 헤드 캐리어(13)에 대하여 후방으로 이동되는 경우에만 작용하게 된다.

이러한 운동은 정확히 말하면 무기가 발사되려 할 때 실제로 일어나며, 이 때 소총, 즉 총열부(1) 및 이와 잠긴 노리쇠 헤드(11)는 중량의 노리쇠 헤드 캐리어(13)를 그 위치에 유지하려고 하는 후방 운동으로 강제된다. 이 후방 운동이 큰 폭을 나타낼 필요는 없다. 예컨대 벽에 지지되며 고무로 이루어진 샤프트 캡의 압축은 완전히 충분하다.

도면을 보면 이 실제 운동은 상상하기가 어렵다. 그 대신 탄환이 발사되는 경우 노리쇠 헤드 캐리어(13)가 짧은 거리로 이동하는 것을 가정하자.

그러면 다음과 같은 일이 발생한다: 이러한 전방 운동의 경우 총미 폐쇄 스프링(9) 상의 압력은 약간 감소하지만 그 대신 개방 스프링(17)은 인장을 받는다. 이 과정에서 전이부(39) 및 접촉부(43)는 서로를 향해 운동한다. 이러한 운동은 반동의 강도에 따라서 또한 이에 따른 발사된 카트리지의 운동량의 강도에 따라서 정지된다.

이 운동이 개방 스프링(17)의 압축의 결과로서 정지되면, 정확히 말하면 이 압축된 스프링(17)에 의해 촉발된 대항운동(counter-movement)이 개시된다. 이 대항운동 도중 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 후방으로 강하게 당겨져, 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 그 노우즈(55)로 잠금 블록(15)을 하방으로 당기게 되고 블록을 통해 노리쇠 헤드(11)를 후방으로 더 이동하게 이송한다. 이 과정에서 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 후방 단부는 공지된 격발 기구의 해머(미도시)를 당겨 장전 운동을 실행한다. 이 운동의 진행시 잠금 블록(25)은 위에서 기술한 방식으로 다시 상방으로 밀려져 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 상측의 편평한 표면(59)에 의해 아래로부터 지지된다. 노리쇠 헤드 캐리어(13)가 1㎜정도 더 전방에 위치되는가는 완전히 중요하지 않다. 따라서 병행 공차는 영향을 주지 않는다.

위에서 이미 언급한 바와 같이, 발사 도중 반동이 강할수록 사격 도중 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 상대적인 진행 운동은 그만큼 더 길다. 이에 대응하게, 반동이 강할수록 개방 스프링(17)은 그만큼 더 강한 인장을 받게 된다. 그러면 전체 총미부(11, 13)의 반동이 더 강력하게 된다. 이를 보상하기 위해, 탄성중합체 버퍼의 형태인 추가적인 완충기(shock absorber)(41)가 장착된다. 이를 위해, 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 중간 부분의 양측에 접촉부(43)를 관통하여 전이부(39) 내의 리세스 내로 진입해 있는 2개의 바가 보어(37)의 축에 평행하게 배치되어 있다. 이들 바(45)는 지정된 탄성중합체 버퍼(41)를 관통한다. 접촉부(43) 및 버퍼(41) 사이의 각각의 바(45) 상의 플랜지(47)가 바(45)가 후방으로 미끄러지는 것을 방지한다. 지정된 리세스는 용이한 설치를 위해 하방에서 개방되어 있다.

탄성중합체 버퍼(41)는 몇 개의 링 요소로 구성되고 높은 이력현상(hysteresis)을 가지는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 약한 카트리지가 발사되면, 탄성중합체 버퍼(41)는 압축되지 않거나 약간 압축된다. 그러나, 매우 무거운 카트리지가 발사되면, 2개의 탄성중합체 버퍼(41)는 크게 압축되어, 이들은 이들의 신장이 재개될 때 전에 받아들인 것보다 작은 에너지를 복귀시킨다. 따라서, 보다 무거운 카트리지의 증가된 반동 에너지는 적어도 부분적으로 소멸-정확히 말하면 다른 에너지 형태로 변환된다. 이 결과로 총미부는 예컨대 또 하나의 잠금 스프링(17)을 사용하거나 오작동을 일으키지 않고 매우 크게 변하는 반동 에너지 및 그에 따른 총구 에너지로 카트리지를 발사할 수 있다. 노리쇠 헤드(11) 와 노리쇠 헤드 캐리어(13) 사이에 특수한 정지부가 결여되어 있다. 개방 스프링(17)과 탄성중합체 버퍼(41)의 배치만으로 정지부의 기능을 할 수 있다.

도시된 총미부(11, 13)의 또 다른 이점은 그 풀림된 상태(도 2)에서 그 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 전방 영역이 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역 위로 약간 돌출한다는 사실이다. 이렇게 하여 카트리지는 그 기부를 카트리지 추출기 상에 또는 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역의 돌출부 상에 잡히지 않고 이송될 수 있다. 이 결과 힘을 받지 않게 되는 노리쇠 헤드(11)가 또한 “수송중(in transit)” 잠겨지는 경향이 없다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 통상의 노리쇠 헤드(11)에서 벗어나 대향된 2개의 카트리지 추출기(61)를 구비한다. 이러한 카트리지 추출기 중 하나(61)가 도 7에 확대 도시되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 추출기는 후방을 향해 구부러진 후크 표면(63)을 가지는 후크형 형태를 구비하며, 이것은 전방으로부터 산탄총 카트리지의 테두리 상에 안착되도록 의도되어 있다. 이 테두리는 전방 및 외측으로 만곡되어, 후크 표면(63)은 만곡된 표면 상에 위치한다. 카트리지 배출기(미도시)가 좌측 또는 우측에 배치되는 가에 따라서, 카트리지 케이스는 좌측 또는 우측으로 배출된다. 그러나, 카트리지 케이스가 빼내질 때 하나의 카트리지 추출기(61)로부터 기원할 수 있는 어떠한 종방향 편심력 또는 측방향 힘이 없다는 것이 중요하다. 따라서, 매우 긴 카트리지조차도 완전한 추출이 보장된다. 총미부의 복귀 경로가 끝나고서야 편심력이 카트리지 케이스 상에 작용하며, 하나의 카트리지 추출기(61)에 의해 먼저 그 해제를 실행하고 그 후 다른 하나의 카트리지 추출기(61)에 의해 해제를 실행한다.

다른 관점으로서 하나만이 배출기를 우측 배출에서 좌측 배출로 전환하여야 한다. 2개의 카트리지 추출기(61)는 이들의 원 위치에 유지된다.

도 9 내지 도 12에 연발 화기가 표현되어 있다. 이전의 도면들, 즉 도 4, 도 5a, 도 5b, 도 7, 도 8 및 도 9가 또한 본 설계에 적용된다.

단지 부분적으로 도시된 연발 산탄총에는 상자형 탄창이 제공될 수 있다(도 10 및 도 11). 산탄총은 보어(37)의 중심선 또는 중심축을 가지는 총열부(1)를 구비한다. 이 총열부의 후방 부분에 총열부(1)의 단부 섹션(4)이 후방에서 연결되는 약실(3)이 구성되어 있다. 단부 섹션(4)은 하방으로 개방된 대략 U자형의 횡단면을 가지며 상측에 축방향 잠금 리세스(5)와 하측에 2개의 잠금 노치(6)를 구비한다. 노치(6)는 U자형 횡단면의 양쪽의 레그의 자유단부에 위치한다. U자형 레그의 각각의 대략 절반의 높이에 카트리지 추출기(61)(도 13)가 이동할 수 있고 보어(37)의 축에 평행하게 연장하는 그루브(10)가 제공된다.

공이치기당김식 무기의 경우 약실(3)은 노리쇠 헤드(11)에 의해 후방으로 폐쇄된다. 이 노리쇠 헤드(11)는 잠금 블록(25)을 유지하는 전방 수직 관통 보어 구멍에 의해 관통되어 있다. 이 잠금 블록은, 위에서 기술한 바와 같이, 중앙 기둥의 자유단부(상단부) 상에 원뿔형 잠금 연장부(7)와 (하방)횡방향 기둥의 2개의 단부의 각각에 잠금 핑거(8)를 가지는 뒤집힌 T자형 횡단면을 보어의 축에 직각으로 구비한다.

잠금 위치에서 잠금 연장부(7)는 잠금 리세스(5)에 결합하고 이와 동시에 잠금 핑거(8)는 잠금 노치(6)에 결합한다.

모든 접촉 영역은 잠금 블록(25)의 총열부(1)의 단부 섹션(4)과의 결합의 용이한 확립 및 해제가 가능하도록 수직선에 비스듬하다. 그러나, 이들 영역의 빗각은 작아서 결합은 자체잠금(self-locking)이 된다. 즉, 결합은 보어(37)의 축을 따라서 후방으로 노리쇠 헤드(11) 상에 가해진 힘에 의해 개방될 수 없다.

총열부(1) 및 노리쇠 헤드(11)는 사격 도중 또한 높은 초기 힘을 즉시 서로에게 전달하는 도중 서로 직접 연결된다. 어떠한 요소도 힘의 전달에 의해 영향을 받지 않는다. 따라서 총열부(1)는 그 후방 단부로 플라스틱 케이스(2) 내에 수용될 수 있다. 즉 가장 크게 발생한 힘은 케이스(2) 내에 전달되지 않는다.

노리쇠 헤드(11)는 노리쇠 헤드 캐리어(13) 상에 위치한다(도 12a 및 도 12b). 노리쇠 헤드 캐리어(11)는 노리쇠 헤드(11)에 대하여 일정 거리 내에서 종방향으로 이동될 수 있다. 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 종방향 리세스(54), 잠금 블록(25) 아래의 영역에 있는 측방향 리세스 및 측방향 리세스 뒤에 있는 편평한 표면(59)을 구비한다.

측방향 리세스(53)는 전방에서 그 각 측면의 노우즈(55)에 의해 종방향 리세스(54)의 양 측면상에 접하며, 상기 노우즈는 상하방으로 돌출하고 평평한 표면(59) 위에 드리워져 있다.

잠금 블록(25)은 그 상측 잠금 위치에서 그 횡방향 기둥의 하측 영역이 노리쇠 헤드(11)의 하측 영역과 동일 높이가 되도록 구성되어 있다(도 10). 이 위치에서 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 잠금 블록(25) 아래에서 전후방으로 이동될 수 있고, 이 과정에서 노리쇠 헤드(11) 및 잠금 블록(25)은 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 편평한 표면(59) 상에서 슬라이드할 수 있다.

그러나, 노리쇠 헤드 캐리어(13)가 도 1에 도시된 휴지 위치에서 후방으로 이동하면, 그 2개의 노우즈(55)는 이들의 후방 에지로 잠금 블록(25)의 횡방향 기둥을 양측에서 붙잡아 측방향 리세스(53)로 당긴다. 이 위치가 도 2에 도시되어 있다. 이 위치에서 노리쇠뭉치(25)는 총열부(1)의 단부 섹션(4)으로부터 해방된다. 이제 노리쇠 헤드(11)는 총열부(11)에 대하여 후방으로 이동할 수 있다.

풀림된 노리쇠 헤드(11)는 잠금 블록(25)이 상방으로 이동될 수 없도록 케이스(2) 내의 가이드(미도시) 내로 후방으로 더 이동한다.

노리쇠 헤드(11)의 폐쇄시 노리쇠 헤드는 약실(3)의 후방 단부 또는 카트리지 기부에 충돌한다. 그러면 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 전방으로 더 당겨지거나 또는 총미 폐쇄 스프링(단지 힘의 방향으로만 개략적으로 지시되어 있음)에 의해 가압된다. 이 과정에서 측방향 리세스(53)의 후방 벽을 형성하는 경사면(57)이 잠금 블록(25)을 상방으로 압박하여, 편평한 표면(59)이 잠금 블록(25)과 마침내 결합하여 도 1의 위치에 다시 도달할 때까지 그 전방 운동에서 잠금 블록을 상방으로 이동시킨다.

노리쇠 헤드(11) 내에는 회전 스트리핑 블록(27)이 잠금 블록(25)의 뒤에 그 중간 기둥에 대략 평행하게 배치되어 있으며, 상기 스트리핑 블록(27)은 캐치(28)에 의해 그 정상 위치에 고정된다(도 10, 도 11, 도 12, 도 8 및 도 9). 스트리핑 블록(27)은 노리쇠 헤드(11) 내의 후방 수직 관통 보어 구멍(23) 내에 유지된다.

노리쇠뭉치(25) 및 스트리핑 블록(27)은 발사 핀(19)에 의해 관통되며 이를 위해 각자 보어 구멍(31) 및 보어 구멍(34)을 구비한다.

스트리핑 블록(27)의 하단부는 노리쇠 헤드 캐리어(13) 내의 상방으로 개방된 그루브(49) 내에서 이동하고 뒤집힌 T자형 횡단면을 가지는 해머 풋(51)으로서 구성된다. 작동 상태, 즉 해머 풋(51)이 그 양측에서 그루브의 플랭크(flank)와 양측에서 결합하고 스트리핑 블록(27)이 그 캐치(28)에 의해 유지되는 정상 위치에서, 발사 핀(19)의 리세스(35)는 스트리핑 블록(27)의 보어 구멍 내의 돌출부(36)에 충돌한다. 이에 의해 발사 핀(19)이 정상 위치에 있는 경우 노리쇠 헤드(11)로부터 후방으로 떨어지는 것이 방지된다. 스트리핑 블록(27)은 캐치(28)가 제거된 후 약 8분의 1 회전만큼 회전하면, 발사 핀(19)은 후방으로 제거될 수 있다. 이 상태에서는 해머 풋(51)이 여전히 그루브(49)의 상측 플랭크와 결합하므로, 발사 핀(19)의 복귀가 수행될 수 있으면서 노리쇠 헤드(11) 및 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 여전히 함께 끼워져 있다. 스트리핑 블록(27)이 완전히 4분의 1 회전하고서야(발사 핀(19)이 해제된 후에만 가능함) 해머 풋(51)이 그루브(49)로부터 해제되고 노리쇠 헤드(11)는 노리쇠 헤드 캐리어(13)로부터 제거될 수 있다.

발사 핀(19)에 의해 관통된 잠금 블록(25)의 보어 구멍(31)은 타원형의 구멍로서 형성되어 있으며, 이로 인해 잠금 블록(25)은 발사 핀(19)이 존재함에 불구하고 도 1 및 도 2의 위치(잠금 위치 및 풀림 위치)를 점유할 수 있다.

발사 핀(19)은 타원형 구멍(31)의 후방 확대부(29)를 구비하며, 확대부(29)에 상보적으로 경사진 리세스(33)가 타원형 구멍(31)의 후방 바닥에 구성되어 있다. 리세스(33) 및 발사 핀의 확대부(29)는 잠금 블록(25)이 그 최상측 위치(도 10의 잠금 위치)에 위치되는 경우 발사 핀(19)이 타원형 구멍(31) 내로 진입할 수 있도록 설계된다. 이 위치에서 발사 핀(19)은 카트리지를 점화하는 그 선단부가 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역으로부터 출현할 수 있도록 타원형 구멍(31) 내로 깊게 진입할 수 있다.

잠금 블록(25)이 하강하면, 리세스(33)는 그 특수한 형상 때문에 발사 핀의 확대부(29)를 밀치게되어 발사 핀의 선단부는 더 이상 카트리지에 도달할 수 없다. 이것이 노리쇠 헤드(11)가 충분히 잠긴 경우에 카트리지가 발사될 수 있음을 보장한다.

기술된 바와 같이, 확대부(29) 및 리세스(35)가 2개의 끝 위치 사이에서 발사 핀(19)을 헐겁게 유지하며, 풀림시 잠금 블록의 경사진 리세스(33)가 발사 핀의 철수를 강제한다. 그 결과, 대체로 발사 핀 스프링은 불필요하며 제공될 필요가 없다.

예컨대 이동 가능한 전방 샤프트에 연결될 수 있는 핸들(65)이 노리쇠 헤드 캐리어(13)에 장착될 수 있다. 탈착 가능한 안전장치(lock)가 이 핸들을 최전방 위치에 고정할 수 있다. 핸들 및 노리쇠 헤드 캐리어는 무기를 재장전하도록 전후방으로 이동된다.

핸들(65)을 후방으로 당길 때 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 후방으로 당겨져, 노리쇠 헤드 캐리어(13)는 그 노우즈(55)로 잠금 블록(15)을 하방으로 당기게 되고 블록을 통해 노리쇠 헤드(11)를 후방으로 더 이동하게 이송한다. 이 과정에서 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 후방 단부는 공지된 격발 기구의 해머(미도시)를 당겨 장전 운동을 실행한다. 이 운동의 진행시 잠금 블록(25)은 위에서 기술한 방식으로 다시 상방으로 밀려져 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 상측의 편평한 표면(59)에 의해 아래로부터 지지된다. 노리쇠 헤드 캐리어(13)가 1㎜정도 더 전방에 위치되는가는 완전히 중요하지 않다. 따라서 병행 공차는 영향을 주지 않는다.

도시된 총미부(11, 13)의 하나의 이점은 그 풀림된 상태(도 2)에서 그 노리쇠 헤드 캐리어(13)의 전방 영역이 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역 위로 약간 돌출한다는 사실이다. 이렇게 하여 카트리지는 그 기부를 카트리지 추출기 상에 또는 노리쇠 헤드(11)의 전방 영역의 돌출부 상에 잡히지 않고 이송될 수 있다. 이 결과 힘을 받지 않게 되는 노리쇠 헤드(11)가 또한 “수송중(in transit)” 잠겨지는 경향이 없다.

도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 통상의 노리쇠 헤드(11)에서 벗어나 대향된 2개의 카트리지 추출기(61)를 구비한다. 이는 도 7의 카트리지 추출기(61)에 대응한다.

도 14는 2개의 안내 로드(73)를 따라 이동될 수 있는 노리쇠 헤드(71)를 도시한다. 이 총미부는 노리쇠뭉치(breech block)(75)를 구비하며, 그 양측에 추출기 후크(77)가 장착되어 있다.

도 16에는 추출기 후크(77)가 확대되어 도시되어 있다. 이것은 예컨대 금속 시트로부터 스탬프 가공에 의해 형성되며, 중간 기둥이 그 단부 상에 보어 구멍(79)을 구비하는 전체적으로 대략 T자형 윤곽을 구비한다. 후방 레그(81) 및 전방 레그(83)는 중간 기둥에 직각으로 그 다른 쪽 단부에서 연장되어 있다. 후방 레그(81)는 그 자유단부 상에 나선형의 가압 스프링(미도시)에 결합하도록 의도된 각진 연결부(85)를 가진다. 전방 레그(83)는 그 자유단부에 중간 기둥 쪽으로 구부러진 표면(89)을 구비하는 실제 형상의 후크(87)를 가지며, 상기 표면(89)은 중간 기둥의 범위에 예각으로 또한 노리쇠뭉치(75)(도 15)에 예각으로 연장된다. 2개의 추출기 후크(77)는 대체로 보유 핀(91)의 형태이고 보어 구멍(79)을 관통하는 축을 중심으로 각기 회전할 수 있다.

총미부(1)는 그 양측에 대응하는 추출기 후크(77)가 그 외측에 장착되는 종방향 가로대(95)를 구비한다. 종방향 가로대(95)는 노리쇠뭉치(75) 내로 연장되는 상측 에지 및 하측 에지를 구비한다.

도 15는 도 14의 총미부의 평면도를 도시한다. 2개의 후크(77)는 카트리지(93)의 양측에 위치한다. 총미부(71)의 후방의 그 복귀 운동의 영역 내에 배출기(ejector)(97)가 위치한다. 이 배출기(97)는 위에서 본 것으로서 그 일부만이 도시되어 있다. 전방 또는 후방에서 보면, 배출기(97)는 U자형 횡단면을 구비한다. 총미부(71)가 복귀하면, 종방향 가로대(95) 중 하나가 배출기(97)를 통해 이동한다. 이 배출기(97)의 2개의 U자형 레그는 위 및 아래에서 대응하는 종방향 가로대(95)와 결합하며 이들의 단부를 통해 노리쇠뭉치(75) 내로 연장된다. 도 17은 이들 레그 단부(99)를 도시한다.

카트리지 또는 카트리지 케이스(93)가 추출기 후크(77)에 의해 총미부(71) 상에 유지되어 이와 함께 이송되므로, 이는 총미부(71)와 함께 복귀한다. 한편, 배출기(97)는 총미부의 이 운동 도중 고정되어 유지된다. 이렇게 하여 종방향 가로대는 배출기(97)의 2개의 레그를 통해 후방으로 운동한다. 노리쇠뭉치(75)가 배출기(97)에 닿으면, 카트리지(93)의 기부가 그 단부에 충돌하여 (우측)추출기 후크(77)에 압박된다. 카트리지의 테두리의 둥근 윤곽과 경사진 에지(89)(도 16)의 상호작용 때문에 추출기 후크(77)가 다시 밀려지고 배출기(97)가 카트리지의 테두리의 우측 부분에 강력한 추력을 부여하여, 카트리지(93)는 좌측 추출기(77)를 중심으로 기울어져 배출된다.

배출기(97)를 총미부의 다른 쪽(좌측)으로 전환하면 마찬가지로 우측 배출을 일으키게 된다.

배출기(97)는 무기에 따라서 종방향 또는 횡방향 슬롯 내로 삽입될 수 있다. 배출기는 이 위치에서 무기의 구성요소 또는 핀을 유지할 수 있다.

도시된 부분은 그 전체 길이가 약 90㎜에 달하고 케이스 길이는 30㎜ 미만인 쉘 카트리지(shell cartridge)를 위한 대구경 반자동 소총에 속한다. 구경은 20㎜이다. 모든 도면은 동일 모델을 도시하며, 참조부호는 모든 도면에 적용된다.

소총은 동력 입력부 내로 삽입되는 총열(101)을 구비한다. 총열(101)의 후방 단부는 약실(103)로서 구성된다. 약실은 카트리지(163)의 카트리지 케이스(165)를 유지한다.

동력 입력부(104)는, 총열(101) 뿐만 아니라 케이스, 조준용 전자 유닛, 멜빵받이(sling carrier) 및 부착장치(유탄 발사기(grenade launcher), 자동 피스톨(automatic pistol) 등)가 체결될 수 있는 중앙 고정 요소를 형성한다.

동력 입력부(104)는 총열(101)용의 배치 보어 구멍을 통해 보어 구멍에 의해 관통되어 있으며, 상기 보어 구멍은 그 전방 부분이 보다 작은 직경을 구비하고 총미 폐쇄 스프링 파이프(160)를 위한 보어 구멍(167)으로서 구성되며 가스 실린더(171)를 형성하는 보다 큰 보어 구멍으로 이어진다. 2개의 보어 구멍(167, 171) 사이의 전이부는 경사져 있다. 이 전이부는 가스 흡입 보어 구멍(173)에 의해 총열(101)에 연결되며, 가스 흡입 보어 구멍은 총열에 직각으로 연장되고 약실(103)의 단부에서 총열에 이어져 있다.

위에서 지정된 2개의 보어 구멍(167, 171)에 내에 다른 직경을 가진 2개의 원통형 파이프 섹션으로 구성되는 일체형 파이프가 위치하며, 이들 섹션의 하나는 총미 폐쇄 스프링 파이프(169) 이고 다른 하나는 가스 피스톤(175)이다. 총미 폐쇄 스프링 파이프(169)는 조정 가능하나, 본질적으로 보어 구멍(167) 내의 시일로서 작용한다. 가스 피스톤(175)은 조정 가능하나, 본질적으로 가스 실린더(171) 내의 시일로서 작용한다. 2개의 파이프 섹션(169, 174) 사이의 리세스는 가스 피스톤(175)의 활동 영역을 형성한다. 가스 피스톤(175)은 노리쇠 헤드 캐리어(113)를 통하는 일체의 부분으로 후방으로 연장된다.

파이프(169), 가스 피스톤(175) 및 노리쇠 헤드 캐리어(113)로 이루어진 가동 요소는 후방으로 개방된 보어 구멍에 의해 관통되어 있다. 보어 구멍의 전방측은 폐쇄되어 있다. 이 보어 구멍, 총미 폐쇄 스프링 배치 보어 구멍 내에, 여기에는 도시되어 있지 않지만 총미부 내의 도시된 장치의 후방에서 지지되는 총미 폐쇄 스프링이 안착된다. 총미 폐쇄 스프링 파이프(169)(여기에는 도시되지 않음)의 전방측에 발사 레버가 부착되며, 이 발사 레버에 의해 전체 구성요소(169, 175, 113)가 후방으로, 정확히 말하면 총미 폐쇄 스프링의 힘에 대항하여 이동될 수 있다.

약실(103) 내의 카트리지(179)가 발사되면, 화약 가스가 가스 흡입 보어 구멍(173)을 통해 가스 실린더(171) 내로 들어가 가스 피스톤(175)을 매개로 이 전체 구성요소(169, 175, 113)를 총미 폐쇄 스프링의 힘에 대항하여 후방으로 가압한다.

이렇게 하여 노리쇠 헤드 캐리어가 수동 또는 자동으로 후방으로 이동된다. 노리쇠 헤드 캐리어는 총열의 중심선에 평행하게 연장하는 직선형 운동 경로를 따라서 이동한다. 도시되지 않은 케이스 내의 종방향 그루브가 동력 입력부(104) 내에서 보어 구멍(167) 내의 총미 폐쇄 스프링 파이프(169) 및 가스 실린더(171) 내의 가스 피스톤(175)의 안내와 함께 노리쇠 헤드 캐리어를 안내한다.

노리쇠 헤드(111)는 총열(101)의 후방에 또한 이와 함께 노리쇠 헤드 캐리어(113) 아래에 배치된다. 이 노리쇠 헤드는 노리쇠 헤드 캐리어(113)와 함께 전후방으로 이동될 수 있지만, 단독으로는 이동될 수 없다. 이동 거리는 카트리지(163)의 길이보다 길다. 또한 노리쇠 헤드(111)의 이동은 케이스 내의 종방향 그루브 또는 가로대에 의해 안내된다.

노리쇠 헤드(111)는 수직한 T자 형상을 가지는 잠금 볼트(125)에 의해 관통되며, 이 볼트의 수직 빔(beam)은 노리쇠 헤드(111) 내의 수직 보어(121)를 관통한다. 이 수직 빔은 하측에서 잠금 연장부(107)로 끝난다. 사선으로 연장하는 T자 형상의 수평 빔은 양측에서 잠금 핑거(108)로 끝난다. 수평 빔은 중간 부분에 후방으로 연장하는 결합 돌출부(183)를 구비한다.

도 3에 상세하게 도시된 바와 같이, 잠금 볼트(125)를 위한 3개의 접촉부, 즉 중간 부분이 총열 중심선을 관통하는 수직선 상에 놓이는 원뿔형 보어 구멍을 형성하고 하측 접촉부가 되는 잠금 리세스(105)와 이 수직선에 대칭인 2개의 잠금 노치(106)가 동력 입력부(104) 내에 구성된다. 잠금 노치(106)는 동력 입력부(104)의 내측 표면의 돌출부의 전방에 위치한다.

잠금 볼트(125)가 도시된 하측 위치, 즉 잠금 위치에 위치하면, 잠금 볼트는 잠금 연장부(107)로 잠금 리세스(105) 내로 결합하고, 잠금 핑거(108)는 잠금 노치(106)에 결합한다. 그러면 노리쇠 헤드(111)는 동력 입력부(104) 내에 견고하게 잠긴다. 이것이 잠금 볼트(125)의 잠금 위치이다.

잠금 볼트(125)가 상승되면, 잠금 연장부(107)는 잠금 리세스로부터 상측으로 들려지고 잠금 핑거(108)는 잠금 노치(106)로부터 상측으로 들려진다. 이제 노리쇠 헤드(111)는 풀림되며 후방으로 이동할 수 있다. 이것이 잠금 볼트(125)의 풀림 위치이다.

발사 핀(119)은 잠금 볼트(125)를 총열(101)에 대하여 수평 및 중앙에서 관통한다.

이를 위해 발사 핀(119)은 잠금 볼트(125) 내의 타원형 구멍(131)을 관통하여, 발사 핀은 잠금 위치와 풀림 위치 사이에서 저지되지 않고 이동될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 발사 핀(119)은 리세스 또는 확대부(129)를 구비한다. 잠금 볼트(125) 내에서 타원형 구멍(131)의 후방측에는 후방 및 하방으로부터 상방 및 전방으로 연장하는 경사진 에지(133)가 제공된다. 이 경사진 에지가 잠금 볼트가 도면에 도시된 잠금 위치에 있을 때 발사 핀(119)이 후방으로부터 잠금 볼트(125) 내로 진입하게 한다. 잠금 볼트(125)가 그 풀림 위치까지 이동되면, 경사진 에지(133)가 발사 핀(119)의 확대부(129)를 이동시켜 이에 의해 발사 핀(119)을 후방으로 이동시킨다. 따라서 잠금 볼트(125)가 그 잠금 위치에 있을 때 발사 핀이 그 최전방 위치에 도달할 수 있어, 카트리지(163)의 발사가 또한 이 위치에서 일어날 수 있다.

다른 무기에서 발사 핀(119)을 후방으로 밀어내기 위해 필요한 스프링은 본원에서는 경사진 에지(133)에 의해 실현되는 적극적 제어에 의해 대체된다.

노리쇠 헤드(111) 내에 축방향 회전 레버(tilting lever)(187)가 회전되는 관통 샤프트(189)가 잠금 볼트(125) 후방에 더 배치된다. 이 회전 레버(187)의 레그 중의 하나가 결합 돌출부(183)와 결합하고, 다른 하나는 노리쇠 헤드 캐리어(113)의 하부로 올라가 있다.

회전 레버(187)의 이 올라가는 레그의 전방에 내려가는 잠금 돌출부(185)가 구성되며, 이 돌출부의 전방측은 상방 및 전방으로 돌출하는 경사진 에지(193)를 구비한다.

이러한 배치는 다음과 같은 방식으로 작용한다.

총미 볼트(125)의 잠금 위치(하측 위치)에서 노리쇠 헤드 캐리어(113)는 최전방 위치에 있다(도 2). 잠금 돌출부(185)는 잠금 볼트(125) 위에 안착되어 그 위치로부터 제거되는 것이 방지된다. 회전 레버(187)의 위치는 도 1에 도시된 위치이다.

이제 노리쇠 헤드 캐리어(113)가 수동으로 또는 가스 압력에 의해 후방으로 이동되면, 잠금 돌출부(185)가 또한 후방으로 이동되어 잠금 볼트(125)를 해제한다. 동시에 잠금 돌출부(185)는 회전 레버(187)의 수직 레그에 충돌하여 이 레그를 계속해서 회전시킨다(도면에서는 시계방향임). 이 과정에서 회전 레버(187)의 수평 레그가 결합 돌출부(183)와 잠금 볼트(25)를 들어올리다. 이제 잠금 볼트(125)의 상측 부분은 경사진 에지(193)의 전방에 노리쇠 헤드 캐리어(113)의 하측에 구성된 결합 그루브(191) 내로 떨어진다. 동시에 잠금 돌출부(185)가 회전 레버(187)의 상측 레그까지 이동하고 이를 기울게 하여, 잠금 볼트(125)를 이 잠금 볼트가 그루브(191)에 결합되는 상측 위치에 유지한다. 그 결과 잠금 볼트(125)는 후방으로의 노리쇠 헤드 캐리어(113)의 운동 및 이와 함께 강제적으로 노리쇠 헤드(111)를 추종한다. 이 과정에서 케이스 구조물(미도시)이 아래로부터 잠금 볼트(125)에 결합하여 이것이 낙하하는 것을 방지한다. 그 결과 기술된 연결이 이들 부품들 사이에 유지된다.

노리쇠 헤드 캐리어(113)가 전방으로 복귀하면, 노리쇠 헤드(111)는 먼저 총열(101)의 후방에 접촉한다. 여기서 동력 입력부(104)의 리세스(106, 105)가 잠금 볼트(125)의 섹션(108, 107) 아래에 위치한다(도 3 참조). 이제 잠금 볼트(125)는 하방으로 떨어질 수 있다.

이 하방 운동은 잠금 돌출부(185)의 경사진 에지(193)에 의해 강제되며, 잠금 볼트(125)는 경사면 내에서 하방으로 밀려진다. 동시에 이 잠금 돌출부(185)의 후방 측이 회전 레버(187)를 해제하여 회전 레버는 다시 도 1에 도시된 위치로 회전할 수 있다. 이제 노리쇠 헤드 캐리어(113)와 일체로 구성된 가스 피스톤(175)이 가스 실린더(171)의 전방 단부에 충돌한다. 이제 노리쇠 헤드(111)가 잠금된다. 이 과정에서 잠금 볼트(125)는 경사진 에지(133)가 발사 핀(119)을 해제하는 그 하방 위치에 위치된다.

이제 무기는 약실(103) 내에 카트리지(163)가 있으면 발사 준비가 된다.

도시된 바와 같이, 카트리지 케이스(165)의 길이는 총미부(111, 113)의 전체 복귀 운동의 1/3 미만이다. 이것은 총미부(111, 113)가 총미 폐쇄 스프링에 의해 상당히 지연되기 전에도 카트리지 케이스(165)가 약실(103)로부터 이미 완전히 제거되었음을 의미한다. 그러나, 카트리지 케이스(165)가 완전히 제거되는 경우 총열(101)이 실질적으로 압력이 경감되어야 하므로, 총미부(111, 113)의 가속 단계는 이미 완료된다.

그러므로, 카트리지 케이스(165)를 지지하기 위해 노리쇠 헤드(111)의 노리쇠뭉치(181)에는 상부 및 하부에 측방 가로대(195)가 제공된다. 카트리지 케이스(165)의 측방향 지지를 보장하는 것이 보다 어렵다.

노리쇠 헤드(111)의 중앙을 따른 수평 단면을 도시하는 도 4를 참조한다. 노리쇠 헤드(111)는 그 양측에 스프링 보어 구멍(197)을 통해 후방으로 연장하고 서로 대칭된 2개의 슬롯 형상 리세스(110)를 구비한다.

이들 리세스(110) 중 하나(하방 리세스)에, 관련된 스프링 보어 구멍(197) 내의 스프링(미도시)이 태핏(tappet)을 통해 작용하는 추출기 후크(161)가 삽입된다. 추출기 후크(161)는 수직 축을 중심으로 회전할 수 있다. 지지 본체(199)는 수직 축에 의해 유지되는 다른 리세스(110) 내에 위치한다. 이 지지 본체(199)는 추출기 후크(161)에 유사하지만, 약간 더 커서, 리세스(110) 내에서 이동될 수 없다. 더욱이, 추출기 후크(161)와는 달리 지지 본체(199)는 약실(104) 내에 위치한 카트리지(163)의 카트리지 기부를 에워싸지는 않는다. 배출 방향의 재배치시 추출기 후크(161)를 지지 본체(199)용 스프링으로 교환하고 배출기(미도시)를 바꾸는 것만이 필요하다.