典型地，如手枪和步枪之类的武器包括一个安装在枪管上的通风肋条。传 统地，对通风肋条的外表面的修饰是通过对所述的肋条进行加工而实现。对于 由钢或铝之类的金属制造而成的通风肋条来说，加工肋条的外表面通常是可以 接受的。然而，当通风肋条是由含有增强纤维的复合材料制造而成时，加工肋 条的外表面会去除树脂，使纤维暴露在肋条的表面。但是，为防止光通过肋条 的顶面反射，对肋条的顶面进行特定的修饰是必要的，因为光的反射可能影响 射击者的观察和瞄准。
因此，有必要提供一种对复合材料通风肋条的表面进行修饰或压印的方 法。

简而言之，本发明通常涉及一种形成用于诸如手枪、步枪或其它长枪之类 武器的复合肋条方法，以及将三维饰面施加到该复合武器肋条的表面。
在本发明的一个方面中，提供有一种形成用于武器的复合肋条的方法，其 中将一个脱离层与复合材料对准，在此之后，将脱离层和复合材料进行压制或 挤压通过一个模具，以形成一个复合中间肋条。所述方法还包括从具有脱离层 的中间肋条的表面上去除所述的脱离层，从而在中间肋条的表面上形成三维饰 面。此后，中间肋条被切割或修整成预定的长度，以形成安装至武器枪管上的 肋条。
在本发明的另一个方面中，形成武器部件的方法可以包括：将脱离层和复 合材料的组合体压制或挤压通过模具，以形成中间部件，以及随后将脱离层从 中间部件的表面上分开，在表面上形成饰面。所述方法还包括将中间部件减小 至安装在武器上时的预定尺寸。
作为一个进一步可选择的方案，肋条可以和复合枪管或枪管段作为一个整 合件一并成型。
在下面的详细描述和附图中，本发明的这些或其它方面将被进行更详细的 描述，所述附图简要地描述如下。

图1为由根据包括本发明各方面的一种方法制造的武器通风肋条的侧视 图；
图2为图1所示的通风肋条的俯视图；
图3为图1所示的通风肋条的主视图；
图4为图1所示的通风肋条沿线A-A处的剖视图；
图5为可应用于包括本发明各方面的方法中的脱离层一部分的俯视图；
图6为中间肋条和图5所示脱离层的透视图；
图7为可应用于包括本发明各方面的方法中的肋条和脱离层的组合体的剖 视图。

现在参照各图，当中相同的附图标记表示相同的部件。图1-7示出了本发 明的方法所利用或形成的特征，一般地，其包括对用于如手枪、步枪、短枪或 其它长枪之类武器枪管的复合肋条10的一个或多个表面进行修饰的方法。复 合材料肋条10，在图1和2中显示为通风肋条，但也可以是非通风或是实心的， 所述肋条包括沿一个或多个外表面形成或压制的饰面50，为便于说明，外表面 示为顶面12。饰面50可以是织纹图案。以形成一个无光饰面，其也可以是任 意其它合适的图案，如字母、花纹、图形或其它标记。
图案通常是通过脱离层70形成，所述脱离层70可以是条状或带状，并且 其具有压印或形成在其上的所需要的饰面或图形。当脱离层70和被用于形成 复合肋条10的复合材料被引导通过模具以形成中间肋条20时，脱离层70使 复合肋条10上形成饰面50。拉挤通过模具后，脱离层70可以从中间肋条20 上去除，从而在中间肋条20的顶面12上形成饰面图案。可以对中间肋条20 进行加工、切除和进一步的处理或修饰，以形成在其上具有饰面50的复合肋 条10。脱离层和/或将其从肋条上去除对复合强度没有影响，也不会改变位于 去除了脱离层的复合肋条内部的增强纤维的结构、尺寸和位置，脱离层去除后， 在肋条上留下压印的饰面50。
通风肋条10通常采用一个连续的挤出工艺制造，如图所示和下面所述， 其可以被形成为一个分离的、单独的部件。可以理解，肋条可以被形成为一个 整体的部件或作为复合枪管的一部分，例如，2004年8月18日申请的美国专 利申请No.______中公开了这样的方案，其内容在此作为参考。
肋条10通常由复合材料制成，所述复合材料包括一种或多种增强纤维和 树脂。增强纤维可以选自玻璃纤维、碳纤维或聚合物纤维，它们可以增强肋条 的强度。例如，增强纤维可以包括由欧文斯、科宁(Owens/Corning)制造的具 有250根粗纱和32根经纱的玻璃纤维和具有250根粗纱和1根经纱的碳纤维。 增强纤维通常分布在树脂基体中。树脂可以包括任何常规的、被典型地用于制 造复合材料的树脂。例如，树脂可以是乙烯基酯树脂，如Ashland Chemical公 司的Interplastic 8182或Hetron LB6875。复合材料具有约60％-65％重量百分 比的玻璃含量和约35％-40％重量百分比的树脂。复合材料密度的范围为大约 0.065磅/立方英寸至大约0.075磅/立方英寸之间。
一个或多个位于表面的贴面层32和33通常被应用在复合材料上，以形成 一个边界层35，所述边界层35为复合部件提供符合审美要求的表面。边界层 的厚度可以大约为11密耳，并且其典型的为黑色，然而，其也可采用其它的 颜色和厚度。
脱离层70可以具有一个缎纹黑色饰面，其上浆后的宽度约为0.31英寸。 例如，脱离层70可以是American Ribbon公司的#674 Special Ribbon。
所述方法通常包括提供一种复合材料，例如图7所示的材料，其包括玻璃 纤维粗纱34和碳纤维粗纱36，它们被设置成碳纤维粗纱36嵌入玻璃纤维粗纱 34中，并且排列在大致平行的方向上。玻璃纤维粗纱34和碳纤维粗纱36在一 个例如聚酯或乙烯脂的热固性树脂的浴池中被“浸润(wet-out)”。贴面层33和 32被设置成环绕粗纱34和36，以形成一个边界层35，而脱离层70通常被设 置成与边界层35相邻。脱离层70、边界层35、树脂和粗纱34及36的组合体 随后馈送通过一个拉挤系统或设备的模具，并被加热至大约225-320，例如 280。然后，以每分钟6-28英寸(尽管需要的话并根据所用的材料，也可采 用其他更小或更大的速度)利用液压或履带式拉出机将固化的树脂拉过模具， 以形成中间肋条或部件20。典型地，中间肋条20随后被切成一定的长度，并 且去除脱离层70。一旦脱离层70被去除后，无光泽的图案永久地保存在肋条 上面。对中间肋条20进行加工，以形成通风部分14和管座半径部分16，从而 形成在武器枪管上使用的复合肋条。
所述方法还可以包括形成脱离层70，以在其上形成饰面或图案。例如， 脱离层70是由机织纤维形成的带状形式。所述方法可以包括编织脱离层的步 骤。在一个实例中，脱离层70以罗缎方式进行编织，为复合材料肋条10的顶 面12带来所需的装饰效果。在脱离层70上形成图案以后，所述层可以通过将 其浸渍入诸如淀粉的浆料中而被上浆。为了防止复合材料的树脂“浸润 (wetting-out)”脱离层70，上浆处理是必要的。当所述层的部件是由可以吸收 树脂的纤维素材料制成时，例如棉、羊毛和人造纤维，脱离层70被上浆。上 浆处理可以防止树脂被吸收进入脱离层70内，从而允许所述层被容易地从中 间肋条20的顶面12上去除。条带的纹理、厚度和图案用于决定所保留的无光 图案。除纤维材料以外的其它材料可以被用于形成脱离层70。例如，聚脂薄膜、 聚酯、尼龙和芳香族聚酰胺材料或纤维可以被包括在脱离层中。相应于在最终 的挤出部件上的图形或图案的变化，可以进一步改变图案、纹理、厚度或文字。
用于本发明的所形成的图案通常只受到应用至薄片上的条带编织处理的容 量的限制，其中所述薄片随后被放置在被粘面上。在编织处理所能达到的范围 内，位于交叉编织纹理内的肋条的深度和厚度几乎可以无限制地改变。这种灵 活性可以允许用图案或文字装饰一个突出的表面。
除薄片以外，可以引入其它材料，它们可以被模制或制造成不同的形状、 图案或文字，随后它们被插入受突入的部件中，接着移去从而在受突入部件上 留下插件的形状。
本发明的加工方法不需要进行附属的加工操作，将标志或图案设置在枪管 上可能需要所述操作。所述加工方法提供了添加文字至突出部件上的能力，否 则，它们必须通过辅助的步骤添加至其表面上。
应当理解，上述的实施例是用于对本发明进行说明，其并不限制本发明所 公开的范围。本发明的范围包括所属技术领域的普通技术人员对所公开的实例 的改进和变化。
相关申请的相互参照
本申请要求享有于2003年9月10日提交的序列号为No.60/501685的美 国临时申请的优先权日，其公开的内容全文在此作为参考。