上面列出的目的通过本发明用于手枪或其它枪支的弹匣实现或超 越，该弹匣包括壳体，壳体具有前壁，后壁和侧壁，以及底部，弹簧 装在壳体内部，并适于容纳子弹，并偏置在子弹上，弹簧大致为螺旋 形，终止于向下弯曲的部分，并适于容纳在底部中的凹槽中，而装弹 机安装在壳体内部，并有效地与弹簧相连，用于叠放和有效地定位子 弹。
附图简述
在附图中：
图1表示现有技术中弹匣的正视图，其中部分剖除；
图2表示本发明弹匣优选实施例的后视图，表示子弹叠放在壳体 内部；
图3是本发明的分解视图，表示弹簧向下弯曲的部分安装在底部 凹槽中；
图4是本发明的放大视图，表示弹簧向下弯曲的部分；
图5是本发明的另一个分解视图，表示未锁止弹簧向下弯曲的部 分；
图6表示本发明弹匣优选实施例的正视图，其中部分剖除；
图7是本发明的放大视图，表示安装在优选实施例壳体内部的弹 簧；
图8是图7中本发明弹簧的放大后视图；
图9是图7中本发明弹簧压缩至其自身内部的放大透视图；
图10是图7中本发明压缩弹簧的前视图；
图11是图7中本发明压缩弹簧的俯视图；
图12是图7中本发明压缩弹簧的另一个透视图。
优选实施例详细说明
现有技术中的弹匣如图1中所示，传统弹匣1由位于底部3上的 壳体2构成。图中所示现有技术中的弹匣1叠放有子弹4，子弹4压 着装弹机5，装弹机5压缩弹簧6。弹簧6占据传统弹匣1壳体2内部 显著的空间。
本发明的弹匣如图2中所示，弹匣40由壳体10构成，壳体10 包括前壁18，如图6中所示，通过侧壁16和17连接至后壁15，如图 6中所示。侧壁16和17终止于盖19，其可插入枪支的子弹室，这里 未显示。壳体10位于可滑动底部11上。图1表示弹匣40叠放由子弹 30。子弹30压着板状装弹机29，其反过来压缩其下的弹簧20。装弹 机29使得子弹30能叠放在壳体10内部，并有效地定位子弹30，以 排出。装弹机29的结构和功能对本领域技术人员是公知的。
壳体10终止于可在导轨13中滑动的可滑动轨道13A中，导轨13 安装在底部11内侧。弹簧20的U形向下弯曲部分24安装在底部11 内侧。由于弹簧不完全安装在底部11的上部上，而是具有向下倾斜入 底部11内部的向下弯曲部分24，因此弹簧20在壳体10内部占据最 小的空间。与传统弹匣相比，可以利用由向下部分24提供的额外空间 额外地叠放三个或更多子弹。
下面参考图3，弹簧20包括多个螺旋，螺旋23的最低或第三部 分在这里所示部分地位于底部11的表面14上，其中第三部分终止于 完全安装到底部11中凹槽12内的U形向下弯曲部分24。本发明弹匣 提供的一个优点是通过将弹簧20的一部分装在底部11中，减小弹簧 20占据的空间。本发明弹匣提供的另一个优点是向下弯曲部分24通 过防止可滑动底部11经过导轨13滑出其位置，而固定底部11。根据 应用场合，该弯曲部分24可以由本领域技术人员制成不同的设计和形 状。
下面参考图4，弹簧20向下弯曲的区域24完全安装在底部11中 的凹槽12内。最低的第三螺旋部分23的一部分如图所示，位于底部 11的表面14上。
下面参考图3和5，弹匣40可以通过在向下弯曲部分24上采用 诸如螺丝刀26的工具，迫使其离开底部11的凹槽12，从而释放弹簧 20，而很容易地拆卸。如图5中所示，底部可以很容易地通过将其拉 离壳体10而滑出。
下面参考图6和7中的第二实施例，与图1中所示传统弹匣弹簧 6占据的空间相比，弹簧20受压缩，并在壳体10中占据较小的空间。 采用弹簧20，可以在本发明的弹匣40中叠放更多子弹30。
下面特别地参考图7，弹簧20通常包括大约三个螺旋部分，第一 部分21，第二部分22，和最后或第三部分23。所有的这些螺旋部分 具有不同的长度。当弹簧20受压时，由于其螺旋部分彼此套在一起， 因此弹簧折叠入其自身。
下面参考9-12，弹簧20不同的螺旋部分21，22和23彼此套在 一起。图9表示当螺旋部分21受压时，其折叠到螺旋部分22上，螺 旋部分22折叠到螺旋部分23上，螺旋部分23终止于弯曲部分24。 图10表示第一螺旋部分21具有分别不同于第二和第三螺旋部分22 和23的长度。弹簧20的各个螺旋部分21，22和24可以依靠具有不 同的长度彼此套在一起。
图11是一个俯视图，表示为了能叠放额外的子弹，弹簧20折叠 并压缩到其本身中，从而减小弹簧在弹匣40中占据的空间。
图12表示弹簧20的各个部分21，22，23，其中最低的部分，第 三螺旋部分23优选地为最长的螺旋部分，该部分终止于U形弯曲部 分24。
从而本发明涉及一种用于枪支的弹匣，包括壳体10，可被拆除的 底部件11，弹匣弹簧20，和装弹机29，从而弹匣弹簧20包括许多螺 旋，其向上压着装弹机29。
从而本发明的基本任务是改进公知类型的弹匣，使其具有在相同 高度中容纳更多子弹。即使一个或两个更多的子弹也是显著的战术优 点。根据本发明，在特别优选的实施例中，这可以通过使弹匣弹簧20 的最低螺旋23直接位于底部件11上，并具有向下弯曲的区域24，其 放入可滑动底部11中的凹槽12内。插入变得不是必须，且弹匣弹簧 可以进一步向下，甚至进入底部11中。这意味着在弹匣40中有更大 的叠放空间，除此之外，部件的数量降低。通过弹匣弹簧20的向下弯 曲部分24本身，固定底部11防止移动。这仍然能够通过工具26从外 侧升高，使底部11可拆除。
弹匣弹簧20的弯曲部分24优选地为弹匣弹簧20末端螺旋23的 U形部分24。该U形部分24保护底部11上的表面14，且在组装时， 更容易地咬入凹槽12中。在将向下弯曲的U形部分24布置在弹簧20 的端部时，既不会削弱，其特性也不会变化。而且，如果弹匣40弹簧 20的向下弯曲部分24位于通过开火线的空间中，则底部件11的布置 特别精确并且可靠。
在一个优选实施例中，弹匣弹簧20的螺旋21，22，和23从上方 看具有不同的形状，从而螺旋或螺旋组，在弹簧20完全压缩时，至少 部分地位于下一螺旋或螺旋组的内部或外部。每一螺旋具有一定的长 度和厚度。弹匣弹簧由非常硬的弹簧钢丝制成，其直径与弹簧俯视图 成比例非常小。从而，在改变单个螺旋或螺旋组的俯视图形式时，具 有更大的设计自由度。当弹簧20完全压缩时，这些不再平行放置，而 是至少对于它们的部分长度，彼此位于内部。从而，弹匣弹簧的高度 25显著缩短，且弹匣的净空进一步增大，特别是在预期螺旋或螺旋组 在弹匣弹簧20的整个长度上具有不同形式时。