一种便捷机械式弹匣自动装填系统 |
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| 申请号 | CN201710678237.9 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107255429A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 张立东; 冷树林; 王强; | 发明人 | 张立东; 冷树林; 王强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种便捷机械式弹匣自动装填系统，通过设置特殊结构的 弹仓 、进弹仓、以及换向仓，同时设置纯机械式的压弹机构和辅助进弹机构，通过在换向仓内设置的挡 块 间隙使弹头不受阻挡向下运动，而弹尾受挡块阻碍使子弹发生弹头朝下的旋转，最后在换向仓斜面段导向作用下进入导向仓，保证弹头朝下竖直进入出弹仓内且被弹性固定夹夹住，然后在压弹机构的作用下将子弹压入弹匣内；有效解决了 现有技术 中通过电 力 设备装夹带来的安全隐患以及野外无法满足电力需求的问题，而且本发明结构简单、整个运动过程为纯机械式运动，不易损坏，且整个过程只有两个运动环节，可靠性大大提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便捷机械式弹匣自动装填系统，其特征在于：包括用于存储子弹的呈倒“八”字形结构的弹仓、用于将子弹横向排列且与所述弹仓连通的进弹仓、用于辅助子弹不在弹仓阻塞且顺利进入进弹仓横向排列的辅助进弹机构、与所述进弹仓连通的排序机构、用于将子弹压入弹匣的压弹机构以及出弹仓；所述排序机构包括两块挡块、换向仓、导向仓及弹性固定夹；所述换向仓由换向仓垂直段和换向仓斜面段组成；所述进弹仓与所述换向仓垂直段连通；所述进弹仓与所述换向仓垂直段连接处设置为阶梯状结构；两块所述挡块对称设置于所述换向仓垂直段内；所述导向仓设置于所述换向仓斜面段下方，且与所述换向仓斜面段连通；所述出弹仓设置于所述导向仓下方，且与所述导向仓连通；所述弹性固定夹设置于所述出弹仓内； |
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| 说明书全文 | 一种便捷机械式弹匣自动装填系统技术领域[0001] 本发明属于子弹自动装夹技术领域，具体涉及一种便捷机械式弹匣自动装填系统。 背景技术[0002] 弹匣自动装填系统需要将大量杂乱无序的子弹在安全的环境下快速准确地装入弹匣中。目前实际弹匣的装填，依旧是通过人工的纯手动操作。因此，有不少专家或者企业对弹匣的自动装填系统进行了研究或者应用。 [0003] 枪械弹匣自动装填器(No.201480053303.8,2014.10.02理查德·摩阔路)有利于在枪械弹匣被压缩后将枪械子弹装填到所述枪械弹匣中，但枪械弹匣的压缩需要由电机驱动完成。由于子弹的特殊性，电力设备装夹会带来安全隐患，而且野外无法满足电力需求。 [0004] 基于摩擦传送与螺旋传送的子弹自动装填系统(No.201210115752.3，2012.04.19浙江大学)使得子弹从乱序到装填入弹匣全部过程自动化完成，省去手工排序环节，提高了装弹效率。但其机械结构复杂，系统体积庞大；存在多个动力环节，导致装夹的可靠性低、设备易损坏、操作不便等。 发明内容[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种便捷机械式弹匣自动装填系统，旨在解决现有技术中的电力设备装夹会带来安全隐患、野外无法满足电力需求、机械结构复杂、系统体积庞大、运动环节多导致的装夹可靠性低、设备易损坏、操作不便等问题。 [0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0007] 一种便捷机械式弹匣自动装填系统，包括用于存储子弹的呈倒“八”字形结构的弹仓、用于将子弹横向排列且与所述弹仓连通的进弹仓、用于辅助子弹不在弹仓阻塞且顺利进入进弹仓横向排列的辅助进弹机构、与所述进弹仓连通的排序机构、用于将子弹压入弹匣的压弹机构以及出弹仓；所述排序机构包括两块挡块、换向仓、导向仓及弹性固定夹；所述换向仓由换向仓垂直段和换向仓斜面段组成；所述进弹仓与所述换向仓垂直段连通；所述进弹仓与所述换向仓垂直段连接处设置为阶梯状结构；两块所述挡块对称设置于所述换向仓垂直段内；所述导向仓设置于所述换向仓斜面段下方，且与所述换向仓斜面段连通；所述出弹仓设置于所述导向仓下方，且与所述导向仓连通；所述弹性固定夹设置于所述出弹仓内； [0009] 所述辅助进弹机构包括能够左右摆动的摇板、与所述摇板连接的进弹传动杆及摇杆；所述摇板设置于所述进弹仓内；所述进弹传动杆通过所述摇杆与所述曲柄连接；所述手柄通过所述曲柄带动所述进弹传动杆左右运动，使得所述摇板左右摆动。 [0010] 进一步，为了便于计数和计时，本发明的便捷机械式弹匣自动装填系统还包括外置辅助计数装置；所述外置辅助计数装置采用插拔方式安装。 [0011] 这样，通过插拔方式安装外置辅助计数装置，可以准确记录当前弹匣装填的数量、以及历史装填子弹情况(时间、耗时、装弹数)，便于系统的日常维护。 [0012] 进一步，为了使得子弹在弹仓内有一定的旋转空间，所述弹仓的宽度大于子弹的长度，小于子弹长度的两倍。 [0013] 进一步，为了使得子弹能顺利从弹仓输送到出弹仓，所述进弹仓、所述换向仓、所述导向仓及所述出弹仓的宽度大于子弹的最大直径。 [0014] 进一步，为了使子弹在重力作用下能自由移动而不被其它子弹压住，所述进弹仓的中心线与所述换向仓垂直段的中心线之间的距离至少为一个子弹最大直径的四分之三。 [0015] 进一步，为了防止子弹在从弹仓输送到出弹仓的过程中有所磨损，所述弹仓、所述进弹仓、所述换向仓、所述导向仓及所述出弹仓内部均设置有一层光滑的橡胶防磨层；这样，能大大减小子弹在从弹仓输送到出弹仓的过程中的磨损。 [0016] 与现有技术相比，本发明至少具有以下优点： [0017] 本发明的便捷机械式弹匣自动装填系统，通过设置特殊结构的弹仓、进弹仓、以及换向仓，同时设置纯机械式的压弹机构和辅助进弹机构，通过在换向仓内设置的挡块间隙使弹头不受阻挡向下运动，而弹尾受挡块阻碍使子弹发生弹头朝下的旋转，最后在导向仓斜面段导向作用下进入导向仓，保证弹头朝下进入出弹仓内且被弹性固定夹夹住，然后在压弹机构的作用下将子弹压入弹匣内，从而实现子弹的自动装填；本发明结构简单、整个运动过程为纯机械式运动，不易损坏，且整个过程只有两个运动环节，可靠性大大提高，有效解决了现有技术中通过电力设备装夹带来的安全隐患以及野外无法满足电力需求的问题。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0019] 图1为本发明的便捷机械式弹匣自动装填系统的三维结构示意图； [0020] 图2为图1所示的便捷机械式弹匣自动装填系统的主视图； [0021] 图3为图1所示的便捷机械式弹匣自动装填系统的侧视图； [0022] 图4为图1所示的便捷机械式弹匣自动装填系统中压弹机构与弹性固定夹的连接示意图； [0023] 图5为图1所示的便捷机械式弹匣自动装填系统中挡块安装在换向仓垂直段内的示意图； [0024] 附图标记说明：1-弹仓；2-进弹仓；3-辅助进弹机构；31-摇板；32-进弹传动杆；33-摇杆；4-排序机构；41-挡块；42-换向仓；42a1-换向仓垂直段；42a2-换向仓斜面段；43-导向仓；44-弹性固定夹；5-压弹机构；51-压弹连杆；52-曲柄；53-手柄；6-出弹仓。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0026] 如图1至图5所示的便捷机械式弹匣自动装填系统，包括用于存储子弹的呈倒“八”字形结构的弹仓1、用于将子弹横向排列且与所述弹仓1连通的进弹仓2、用于辅助子弹不在弹仓1阻塞且顺利进入进弹仓2横向排列的辅助进弹机构3、与所述进弹仓2连通的排序机构4、用于将子弹压入弹匣的压弹机构5以及出弹仓6；所述排序机构4包括两块挡块41、换向仓 42、导向仓43及弹性固定夹44；所述换向仓42由换向仓垂直段42a1和换向仓斜面段42a2组成；所述进弹仓2与所述换向仓垂直段42a1连通；所述进弹仓2与所述换向仓垂直段42a1连接处设置为阶梯状结构；两块所述挡块41对称设置于所述换向仓垂直段42a1内；所述导向仓43设置于所述换向仓斜面段42a2下方，且与所述换向仓斜面段42a2连通；所述出弹仓6设置于所述导向仓43下方，且与所述导向仓43连通；所述弹性固定夹44设置于所述出弹仓6内。 [0027] 所述压弹机构5包括压弹连杆51、曲柄52和手柄53；所述压弹连杆51与所述手柄53通过所述曲柄52连接；所述压弹连杆51与所述弹性固定夹44连接；所述压弹连杆51能够控制所述弹性固定夹44的开合。 [0028] 所述辅助进弹机构3包括能够左右摆动的摇板31、与所述摇板31连接的进弹传动杆32及摇杆33；所述摇板31设置于所述进弹仓2内；所述进弹传动杆32通过所述摇杆33与所述曲柄52连接；所述手柄53通过所述曲柄52带动所述进弹传动杆32左右运动，使得所述摇板31左右摆动。 [0029] 作为本实施例的优选方案，为了便于计数和计时，本发明的便捷机械式弹匣自动装填系统还包括外置辅助计数装置(附图中未示出)；所述外置辅助计数装置采用插拔方式安装。 [0030] 这样，通过插拔方式安装外置辅助计数装置，可以准确记录当前弹匣装填的数量、以及历史装填子弹情况(时间、耗时、装弹数)，便于系统的日常维护。 [0031] 作为本实施例的优选方案，为了使得子弹在弹仓1内有一定的旋转空间，所述弹仓1的宽度大于子弹的长度，小于子弹长度的两倍。 [0032] 作为本实施例的优选方案，为了使得子弹能顺利从弹仓1输送到出弹仓6，所述进弹仓2、所述换向仓42、所述导向仓43及所述出弹仓6的宽度大于子弹的最大直径。 [0033] 作为本实施例的优选方案，为了使子弹在重力作用下能自由移动而不被其它子弹压住，所述进弹仓2的中心线与所述换向仓垂直段42a1的中心线之间的距离至少为一个子弹最大直径的四分之三。 [0034] 作为本实施例的优选方案，为了防止子弹在从弹仓1输送到出弹仓6的过程中有所磨损，所述弹仓1、所述进弹仓2、所述换向仓42、所述导向仓43及所述出弹仓6内部均设置有一层光滑的橡胶防磨层(附图中未示出)；这样，能大大减小子弹在从弹仓1输送到出弹仓6的过程中的磨损。 [0035] 本发明的便捷机械式弹匣自动装填系统的工作过程如下： [0036] 随意堆放在弹仓1的子弹，在辅助进弹机构3中的摇板31的作用下，依次横放着进入进弹仓2(如图3所示)，然后在进弹传动杆32的作用下，子弹横移一个3/4个弹位后顺利从进弹仓2进入换向仓垂直段42a1，然后在重力作用下自由落体，再通过挡块41间隙使弹头不受阻挡向下运动，而弹尾受挡块41阻碍使子弹发生弹头朝下的旋转，最后在换向仓斜面段42a2的导向作用下进入导向仓43，保证弹头朝下，最后竖直落入出弹仓6内的弹性固定夹44上被固定住，然后摇动手柄53，手柄53带动曲柄52运动，曲柄52带动压弹连杆51，从而使得弹性固定夹44松开，将子弹压入弹匣。 |
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