对于被称为游戏枪(软气枪)的玩具枪来说，通常，除了形状、 质感之外，外观上的动作也作成与真枪相同。在该玩具枪中，如下形 式的玩具枪已被公知，例如在握把内设置充填气体的蓄压室，通过与 扳机的操作连动的击锤的转动，使与蓄压室连结的气体通路从关闭状 态转变为打开状态，利用经由呈该打开状态的气体通路而供给到装弹 室内的气体的压力，发射装填在装弹室内的弹丸，另外，穿过了由于 击锤的转动而呈打开状态的气体通路的气体的压力，也用于沿着枪管 而配置的滑套的移动，通过该滑套的移动，向处于空状态的装弹室进 行下次弹丸的供给(例如，参照专利文献1)。
在专利文献1中见到的玩具枪，除击锤、蓄压室及滑套部分之外， 还包括：被与扣动扳机的操作连动地转动的击锤所击打的发射用可动 销，和阀机构，该阀机构包含活塞部件以及阀部分地形成，通过被击 锤击打的发射用可动销使其移动，使得与蓄压室连结的气体通路从关 闭状态变为打开状态。经由通过阀机构而变为打开状态的气体通路的 来自蓄压室的气体的压力，用于装弹室所装填的弹丸的发射，并且也 被用于滑套部分的后退。然后，利用滑套部分的后退而取、对发射用 可动销作用推压力的转动位置的击锤，向远离发射用可动销的方向转 动，由此，阀机构使气体通路从打开状态变为关闭状态。在气体通路 变为关闭状态之后，滑套部分由于其惯性而继续后退，若到达最终后 退位置，则通过作用在其上的弹压力而前进。通过该滑套部分的前进， 将保持在弹匣最上端部分的弹丸向装弹室运送，由此，向处于空状态 的装弹室进行下一个弹丸的供给。
在这样的例如、利用击锤、转动的击锤所击打的发射用可动销、 以及阀机构对连结在蓄压室等的气体供给源上的气体通路进行开关的 气体式玩具枪中，通常，例如如图15所示那样，相对于连结在气体 供给源上的气体通路11可移动地配置阀机构12，并且在该阀机构12 的后方可移动地配置发射用可动销13。
另外，在图15中，如点划线所示那样，转动杆17处于与为弹丸 发射的准备而处于支起状态(称为待发状态)的击锤14相互卡合的 状态，并通过击锤压杆15来限制受到击锤弹簧16的弹压力作用的击 锤14的转动，如果扣动图中未示出的扳机，则转动杆17解除与击锤 14的相互卡合状态，由此，处于待发状态的击锤14通过作用在其上 的击锤弹簧16的弹压力，向前方高速转动。高速转动的击锤14使得 其击打部分14A如图15中实线所示，经过与发射用可动销13的后部 相接触的状态，其中，发射用可动销13位于从使气体通路11成为关 闭状态的阀机构12相隔开的位置，如图16所示，进入设置在滑套部 分18后端部分上的凹部18A中，由此来击打发射用可动销13。
被击锤14击打的发射用可动销13，向克服卷绕安装在其上的弹 簧部件的弹压力的方向移动并与阀机构12对接，由此，阀机构12进 行使气体通路11从关闭状态转变为打开状态的移动。
专利文献1：特开平8-233492号公报(第5-7页，图4-图10)
在气体式玩具枪中，也和真枪的情况一样，当为不使用状态而保 管在规定场所的情形或为不使用状态而搬运的情形等时，暂时处于待 发状态的击锤通过手动操作缓缓地倒向前方，没有进行发射弹丸所必 要的、例如向弹丸发射用销(撞针)施加击打而处于倒下状态(称为 待发解除状态)。即，击锤从处于待发状态的位置进行低速转动倒下 去，处于待发解除状态的位置。
综上所述，在如图15所示的包括气体供给机构的以往气体式玩 具枪中，其中，气体供给机构通过包含气体通路11、阀机构12、发 射用可动销13及击锤14而构成，例如，当其在不使用状态而保管在 规定场所的情形或者在不使用状态而搬运的情形下，通过手动操作， 使得一旦图中未示出的扳机被扣动、就由此而解除与转动杆17的相 互卡合的击锤14，抑制着作用在其上的击锤弹簧16的弹压力，从如 图15中点划线所示的待发状态，缓缓地转变为图15中实线所示的待 发解除状态，并维持在该待发解除状态。处于待发解除状态的击锤14， 使击打部分14A与发射用可动销13的后部邻接或者接触，但是不推 压移动发射用可动销13，因此，阀机构12处于使气体通路11维持在 关闭状态的位置，并与转动杆17的一端对接，卡止在该位置上。当 击锤14处于待发解除状态时，击锤弹簧16处于既不压缩也不伸长的 状态，不对击锤14产生作用力。
这样，在以往的气体式玩具枪中，当为不使用状态时，击锤14 维持待发解除状态，处于所述待发解除状态的击锤14从其结构上的 状况来看的话，很难说其具有充分的稳定性。例如，如果从击锤14 的后方向处于待发解除状态的击锤14施加一个较大的推压力，则击 锤14从与转动杆17的卡合状态脱离，或者，与击锤14卡合的转动 杆17产生变形或者损坏等，使击锤14非所愿地推压移动发射用可动 销13，由此，可能会非所愿地使阀机构12进行使气体通路11从关闭 状态成为打开状态的动作。
另外，如果发生了这样的情况，即基于击锤14的发射用可动销13 的推压移动以及与之相伴的阀机构12非所愿地所进行的使气体通路11 从关闭状态变为打开状态的动作，则会非所愿地进行通过气体通路11 的来自气体供给源的气体供给，例如，由于该气体而导致弹丸被发射 即爆炸。

鉴于所述问题，本发明提供了一种气体式玩具枪的气体供给机 构，使得进行用于供给弹丸发射所用气体的气体通路开关的开关阀部 分，利用为使弹丸发射而进行的与扳机操作连动的击锤部分的转动而 进行动作，从而穿过气体通路进行气体供给，由此，与为使弹丸发射 而进行的扳机操作无关地从待发状态转为待发解除状态的击锤部分可 靠地维持待发解除状态，并可以避免由于非所愿地施加的推压力而使 得开关阀部分非所愿地进行动作的问题。
本发明技术方案1至技术方案9中任一项所述的本发明的气体式 玩具枪的气体供给机构如下构成，即包括：气体通路，用于供给气体， 该气体用于发射装填于装弹室中的弹丸；开关阀部分，选择地使气体 通路处于供给气体的打开状态与不供给气体的关闭状态；击锤部分， 分别进行高速转动和低速转动，其中，高速转动是指为使弹丸发射而 进行的与扳机操作连动的从第一位置向第二位置的高速转动，低速转 动是指不依赖于为使弹丸发射而进行的扳机操作的从第一位置向第二 位置低速转动；定位部件，与位于第二位置的击锤部分对接并进行关 于该击锤部分的定位；和可动联合部件，当击锤部分进行高速转动时， 通过进行与该高速转动相对应的第一移动，推压移动开关阀部分，使 该开关阀部分处于使气体通路从关闭状态转为打开状态的状态，当击 锤部分进行低速转动时，通过进行与该低速转动相对应的第二移动， 不推压移动开关阀部分，而使该开关阀部分处于将气体通路维持成关 闭状态的状态。
在如上所述地构成的本发明中的技术方案1至技术方案9中任一 项所述的发明的气体式玩具枪的气体供给机构中，击锤部分进行与为 使弹丸发射而进行的扳机操作连动的高速转动和不依赖于为使弹丸发 射而进行的扳机操作的低速转动。这些击锤部分的高速转动及低速转 动，均是从待发状态转为待发解除状态的移动，已转为待发解除状态 的击锤部分受到定位部件的定位。
另外，当击锤部分进行高速转动时，可动联合部件与击锤部分的 高速转动相应地推压移动开关阀部分，在该开关阀部分中使气体通路 从关闭状态转为打开状态，由此，作为通过气体通路进行气体供给的 状态，例如，发射弹丸。此外，当击锤部分进行低速转动时，可动联 合部件与击锤部分的低速转动相对应，不推压移动开关阀部分而使该 开关阀部分处于使气体通路维持成关闭状态的状态，由此，形成不进 行通过气体通路来进行气体供给的状态。
对于可动联合部件，例如象技术方案4所述的发明的气体式玩具 枪的气体供给机构的情形那样，其可与击锤部分及与开关阀部分相卡 合地被配置在与击锤部分相隔开的位置上，当击锤部分高速转动时， 其与该击锤部分的第一部分例如对接面部分卡合而推压移动开关阀部 分，当击锤部分低速转动时，其与该击锤部分的第二部分例如凹部卡 合而不推压移动开关阀部分；或者，例如，如技术方案7所述的本发 明的气体式玩具枪的气体供给机构的情形那样，其可转动地被安装在 击锤部分上，并且被击锤部分所具备的施力机构向规定的转动方向施 力，并配置为可与开关阀部分卡合，当击锤部分进行高速转动时，由 于施力机构所带来的转动量较少因而推压移动开关阀部分，当击锤部 分进行低速转动时，由于施力机构所带来的转动量较大因而不推压移 动开关阀部分。
如此，根据本发明的技术方案1至技术方案9中任一项所述的本 发明的气体式玩具枪的气体供给机构，通过与击锤部分的高速转动及 低速转动分别相对应的、可动联合部件的动作，当击锤部分进行高速 动作时，开关阀部分使气体通路从关闭状态转为打开状态，进行通过 气体通路的气体供给，由此，例如，能够可靠地获得发射弹丸的状态， 此外，当击锤部分进行低速转动时，开关阀部分使气体通路维持在关 闭状态，不进行通过气体通路的气体供给。另外，当击锤部分进行高 速转动或者低速转动而从待发状态转为待发解除状态时，通过与其对 接的定位部件而得到机构性定位，从而稳定地维持待发解除状态。其 结果是，进行低速转动、让开关阀部分使气体通路维持在关闭状态不 变地转为待发状态的击锤部分，受到定位部件的定位从而可靠地维持 待发解除状态，避免了位于待发解除状态的击锤部分由于非所愿地被 施加推压力而使得开关阀部分非所愿地进行动作的情况。
附图说明
图1是共同表示本发明的技术方案1至技术方案6的任一项所述 的本发明的气体式玩具枪的气体供给机构的一个例子，及其适用的气 体式玩具枪的例子的部分剖视侧视图。
图2是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图3是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图4是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图5是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图6是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图7是用于说明图1所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图8是共同表示本发明中的技术方案1至技术方案3以及技术方 案7至技术方案9中任一项所述的本发明的气体式玩具枪的气体供给 机构的一个例子，及其适用的气体式玩具枪的例子的部分剖视侧视 图。
图9是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及动 作的剖视图。
图10是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及 动作的剖视图。
图11是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及 动作的剖视图。
图12是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及 动作的剖视图。
图13是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及 动作的剖视图。
图14是用于说明图8所示的气体供给机构的一个例子的结构及 动作的剖视图。
图15是用于说明以往气体式玩具枪的气体供给机构的一个例子 的结构及动作的剖视图。
图16是用于说明以往气体式玩具枪的气体供给机构的一个例子 的结构及动作的剖视图。

图1示出了本发明中的技术方案1至技术方案6任一项所述的本 发明的气体式玩具枪的气体供给机构的例子，并一同示出了其适用的 气体式玩具枪。
在图1所示的气体式玩具枪中，包括：玩具枪主体30，其具有： 扳机21、枪管部分22、设置在枪管部分22后端部分上的装弹室23、 击锤部分24及握把部分25；和可装卸地收容于握把部分25内的壳体 31，并配置与枪管部分22相关的、可在沿着枪管部分22的方向上移 动的滑套部分32。装弹室23形成于由橡胶材料等弹性摩擦材料制成 的环状部件23A的内部，环状部件23A配置在枪管部分22后端部分 的内侧。
在握把部分25中，配置有从扳机21向后方延伸的可动杆33，可 动杆33可在沿着枪管部分22的方向上移动。当扣动扳机21时，其 从比设于玩具枪主体30上的对接部分34更靠前方的操作开始位置向 后方移动，与之相伴，可动杆33也向后方移动。在所述可动杆33的 后端部分上，对接有板簧35，板簧35在可动杆33上作用一个将其向 前方推压的弹压力。
滑套部分32嵌合在玩具枪主体30上的设置有枪管部分22的部 分上，扳机21处于操作开始位置时，其前端部分处于与玩具枪主体30 上的设置枪管部分22的部分的前端部分邻接的位置，即处于基准位 置上。此外，滑套部分32其整体可在沿着枪管部分22的方向上移动， 通过配置在玩具枪主体30上的螺旋弹簧(图中未示出)，向玩具枪 主体30的前方一侧施力。
击锤部分24具有可选择地与滑套部分32的后端部分32A对接的 上方侧部分和设置了多个卡合阶部的下方侧部分，下方侧部分通过轴 37安装在玩具枪主体30的后端部上，能够以轴37为支轴进行转动。 另外，在击锤部分24的下方侧部分上，通过销41安装着具有下述一 端部的击锤压杆40的另一端部，其中，所述一端部通过帽状物39与 配置在握把部分25下方侧部分内的击锤弹簧38卡合。由此，击锤部 分24通过帽状物39及击锤压杆40而受到击锤弹簧38的弹压力，将 上方侧部分向如图1中箭头a所示的、朝向滑套部分32的后端部分32A 的方向(a方向)施力。
在所述击锤部分24的下方侧部分中，在其前方侧设置了凹部24A， 击锤部分24处于向握把部分25安装了壳体31的初期状态(图1所 示的状态)时，上方侧部分与滑套部分32的后端部分32A对接，并 且可动联合部件43的后端部分43A处于与设置在下方侧部分的凹部 24A卡合的状态，从而位置得到固定。此时，击锤部分24位于待发解 除状态的位置。
在位于可动联合部件43的下方、与击锤部分24的下方侧部分邻 接的位置上，通过轴45将转动杆44安装在玩具枪主体30上。在轴45 上也卡合有可动对接部件46。
在可动联合部件43中，如图2所示，设置有长孔43B，通过贯穿 该长孔43B的轴42被安装在玩具枪主体30上。此外，在长孔43B内， 配置有将可动联合部件43整体相对于轴46向后方侧施力的螺旋弹簧 47。另外，在可动联合部件43与玩具枪主体30之间，配置有将可动 联合部件43向下方施力的螺旋弹簧48。由此，可动联合部件43被螺 旋弹簧47相对于轴46向后方侧施力，并且，被螺旋弹簧48向下方 施力，从而，受到与长孔43B卡合的轴46的导引而能够进行前后方 向的移动，并且还能够进行以轴46为转动中心的转动。另外，可动 联合部件43能够使其后端部分43A处于与击锤部分24卡合的状态， 以及，使其前端部分43C处于与后述设置在开关阀部分50上的杆部 分51的后端部分对接的状态。
转动杆44设置有上方顶端部分44A，如图2所示，其能够以轴45 为转动中心进行转动，并可获得与击锤部分24的下方侧部分卡合的 状态，转动杆44整体上呈弯曲形状，在其下方部分44B上卡合有板 簧53。板簧53在转动杆44上作用一个使其上方顶端部分44A与击锤 部分24的下方侧部分对接的弹压力。
如图1所示，板簧53其下端部分与板簧35的下端部分一起，被 安装在玩具枪主体30的握把部分25内的部分上。
另一方面，如图1所示，壳体31从设置于握把部分25下方端部 的开口被插入到握把部分25内，其底部与握把部分25的下方端部对 接并卡合，在握把部分25内被定位。在壳体31中，形成有：内置了 将装填的多个弹丸BB向上方弹压的螺旋弹簧55的弹匣56，例如，形 成有充填了液化气体的蓄压室57，一端与蓄压室连结并延伸的气体导 出通路58，与气体导出通路58相对的开关阀部分50，以及，与气体 导出通路58相连的连结通路59。连结通路59将气体导出通路58连 结在弹丸发射用气体通路61上，其中，弹丸发射用气体通路61设置 在配置于滑套部分32内的可动部件60上并与装弹室23相连。
与气体导出通路58相对的开关阀部分50被配置为可相对于气体 导出通路58进行移动，与其位置相对应地开关控制气体导出通路58。 在开关阀部分50上，如图2所示，嵌合着环状密封部件62并且一体 地设置有杆部分51。另外，通常，如图1及图2所示，开关阀部分50 通过安装在杆部分51上的螺旋弹簧63的弹压力，处于使气体导出通 路58呈关闭状态的位置。气体导出通路58及连结通路59形成于配 置在握把部分25内的壳体31中的蓄压室57的上方，与之相伴，与 气体导出通路58相对的开关阀部分50被配置在握把部分25内所配 置的壳体31中的蓄压室57的上方。
如图1所示，滑套部分32处于基准位置，壳体31被定位安装在 握把部分25内，在装弹室23内装填了弹丸BB，由此，形成于壳体31 中的蓄压室57上方的气体导出通路58，通过开关阀部分50而处于关 闭状态，同样，通过形成于壳体31中的蓄压室57上方的连结通路59， 连结在与装弹室23相连的弹丸发射用气体通路61上。此外，此时击 锤部分24位于呈待发解除状态的位置。
如上所述，在图1所示的气体式玩具枪中，利用包含击锤部分24、 滑套部分32的后端部分32A、可动联合部件43、气体导出通路58、 连结通路59以及开关阀部分50的部分，构成了本发明的技术方案1 至技术方案6中任一项所述的本发明的气体式玩具枪的气体供给机构 的一例。
另外，在图1所示的气体式玩具枪中，例如，当壳体31安装并 被定位在握把部分25内之后，由于还没有在装弹室23内装填弹丸BB， 故处于基准位置的滑套部分32，一旦通过手动操作随着可动部件60 从基准位置后退之后，从该手动操作加以释放，通过图中未示出的螺 旋弹簧的弹压力，与可动部件60一起前进，再次返回到基准位置。
这时，随着滑套部分32的后退，通过使闭塞着弹匣56最上端部 分的可动部件60后退，使弹匣56的最上端部分成为打开状态。由此， 通过螺旋弹簧55的弹压力，将弹匣56内所填充的弹丸BB中位于最 上方位置上的弹丸向上推至最上端部分，并保持在最上端部分。
此外，击锤部分24随着滑套部分32的后退被滑套部分32的后 端部分32A推压，由此，从图1及图2所示的位置，克服通过击锤压 杆40而传递的击锤弹簧38的弹压力，向与a方向相反的方向(b方 向)转动。与之相伴，转动杆44向顺着板簧53的弹压力的方向转动。 然后，向b方向转动的击锤部分24，如图3所示，解除设置在其下方 侧部分的凹部24A与相对的可动联合部件43的后端部分43A的卡合， 到达呈待发状态的位置。然后，在所述击锤部分24下方侧部分上与 转动杆44的上方顶端部分44A相卡合，使击锤部分24与转动杆44 处于相互位置限制的状态，将击锤部分24维持在呈待发状态的位置 上。
此外，此时，处于呈待发状态的位置上的击锤部分24的下方侧 部分，向上推可动联合部件43使其以轴42为转动中心向上方转动， 使可动联合部件43处于压缩螺旋弹簧48的上方位置。由此，可动联 合部件43受到压缩的螺旋弹簧48向下的弹压力，但是由于处于呈待 发状态的位置上的击锤部分24的下方侧部分，处于以轴42为中心向 下方的转动被阻止的状态。
然后，一旦后退的滑套部分32从后退位置转为前进的话，则与 之相伴可动部件60也前进，前进的可动部件60将其前端部分插入弹 匣56的最上端部分内，将保持在那里的弹丸BB向装弹室23运送。 与之同时，可动部件60再次闭塞弹匣56的最上端部分，使其与通过 环状部件23A形成前侧部分的装弹室23相卡合而进行定位。其结果 是，如图1所示，弹丸BB被装入装弹室23内。
当为向装弹室23供给弹丸BB而前进的滑套部分32回复到基准 位置时，气体导出通路58通过开关阀部分50成为关闭状态，从而， 通过连结通路59再次与连结在与装弹室23相连的弹丸发射用气体通 路61上。
如此，如图1所示，将弹丸BB装入装弹室23中，由此，如果扣 动扳机21，则与之相伴，可动杆33克服板簧35的弹压力而后退。其 结果是，如图4所示，可动杆33的后端部分进行通过可动对接部件46 的下方部分将转动杆44的下方部分44B向后方推压的移动，使转动 杆44克服板簧53的弹压力而转动。由此，转动杆44的上方顶端部 分44A与击锤部分24的下方侧部分之间的相互卡合状态被解除。
通过转动杆44而从位置限制状态解放出来的击锤部分24，接受 到通过击锤压杆40而传递的击锤弹簧38的弹压力，进行以轴37为 转动中心的a方向的高速转动。由此，如图5所示，击锤部分24的 下方侧部分与可动联合部件43之间的卡合状态被解除，可动联合部 件43从由击锤部分24的下方侧部分向上推的状态中被解放出来。
其结果是，可动联合部件43处于能够根据螺旋弹簧48的弹压力 而进行以轴42为转动中心向下方转动的状态，但几乎不进行向下方 的转动，因此，在其上下方向的位置几乎还没有变化时，如图6所示， 进行高速转动而倒向前方的击锤部分24的对接面部分24B，状况良好 地与可动联合部件43的后端部分43A对接。由此，可动联合部件43 被击锤部分24的对接面部分24B推压，受到轴42与长孔43B的导引 而向前方侧移动。
此时，如图6所示，可动联合部件43的前端部分43C，与一体地 设置在开关阀部分50上的杆部分51的后端部分对接而推压杆部分 51，可动联合部件43向前方侧的移动产生了克服螺旋弹簧63的弹压 力的、开关阀部分50向前方侧的移动。开关阀部分50向前方侧的移 动伴随有嵌合在其中的环状密封部件62向前方侧的移动，由此，开 关阀部分50使气体导出通路58从关闭状态转为打开状态。
由此，来自蓄压室57的气体通过呈打开状态的气体导出通路58， 进而，通过连结通路59，被供给到与装弹室23相通的弹丸发射用气 体通路61中。然后，象这样通过由开关阀部分50而变为打开状态的 气体导出通路58而供给到弹丸发射用气体通路61中的气体，通过施 加在装弹室23中装填的弹丸BB上的气压，将弹丸BB从装弹室23向 枪管部分22内移动，进行弹丸BB从装弹室23的发射。
如上所示，使对接面部分24B与可动联合部件43的后端部分43A 对接，使可动联合部件43向前方侧移动的击锤部分24，通过与滑套 部分32的后端部分32A对接而被定位在比对接面部分24B更靠上方 的部分，位于呈待发解除状态的位置上。此外，此时，如图6所示， 配置在开关阀部分50的杆部分51下方的锁定部件65，受到螺旋弹簧 66的弹压力而向上方移动，并与杆部分51的后方部分相卡合，将开 关阀部分50限制在使气体导出通路58呈打开状态的位置上。
然后，例如，进行气体反冲动作，通过气压使滑套部分32后退。 通过该后退的滑套部分32的后端部分32A，击锤部分24克服通过击 锤压杆40而传递的击锤弹簧38的弹压力而向b方向转动。与之相伴， 可动联合部件43通过螺旋弹簧47的弹压力，受到轴42与长孔43B 的导引而向后方侧移动，并从其前端部分43C推压开关阀部分50的 杆部分51的后端部分的状态中被解放出来。
此时，直至滑套部分32的后退距离达到预定值之前，开关阀部 分50通过与其杆部分51的后方部分相卡合的锁定部件65，被限制在 使气体导出通路58呈打开状态的位置上。然后，当滑套部分32的后 退距离到达预定值后，通过图中未示出的部件，锁定部件65克服螺 旋弹簧66的弹压力而被向下压，从而解除与开关阀部分50的杆部分 51的后方部分之间的卡合。由此，开关阀部分50通过螺旋弹簧63的 弹压力而向后方移动，返回到使气体导出通路58呈关闭状态的位置。
伴随着基于气压的滑套部分32的后退，可动部件60也后退。然 后，滑套部分32在到达最后方位置之前处于不受到气压作用的状态 并通过其向后的惯性而到达最后方位置。到达了最后方位置的滑套部 分32受到图中未示出的螺旋弹簧的弹压力，与后退的可动部件60一 同前进，返回基准位置。当滑套部分32从最后方位置返回到基准位 置时，与滑套部分32一同前进的可动部件60在装弹室23内进行下 一个弹丸BB的装填。
如此，通过利用气压而后退并到达最后方位置的滑套部分32的 后端部分32A，击锤部分24向b方向转动直至呈待发状态的位置，其 结果是，处于如图3所示的状态，准备下一个弹丸的发射。
另一方面，当击锤部分24处于呈如图3所示的待发状态的位置 上时，击锤部分24不进行弹丸发射，当其处于待发解除状态时，如 图7所示，处于呈待发解除状态的位置上的击锤部分24，通过手动操 作从转动杆44的上方顶端部分44A与击锤部分24的下方侧部分相互 卡合的状态中被解放出来，从而以轴37为转动中心向a方向低速转 动。此时，向a方向低速转动的击锤部分24的下方侧部分与可动联 合部件43卡合的状态被解除，可动联合部件43从被击锤部分24的 下方侧部分向上推起的状态中被解放出来。
其结果是，可动联合部件43处于能够进行根据螺旋弹簧48的弹 压力而以轴42为转动中心向下方转动的状态，不受低速转动的击锤 部分24的影响，进行以轴42为转动中心的向下方的转动，到达如图 7所示的下方位置。然后，向a方向低速转动的击锤部分24朝向呈待 发解除状态的位置，那时，如图7所示，到达下方位置的可动联合部 件43的后端部分43A，进入设置在击锤部分24下方侧部分的对接面 部分24B下方的位置上的凹部24A中而卡合。
因此，即使击锤部分24从图7所示的位置继续向a方向转动而 到达呈待发解除状态的位置，也不会产生可动联合部件43被击锤部 分24向前方侧推压的情形。因此，可动联合部件43不向前方侧移动 而维持着下方位置，不会出现可动联合部件43的前端部分43C推压 一体地设置在开关阀部分50上的杆部分51的后端部分的情形。
其结果是，如图2所示，击锤部分24为处于呈待发解除状态的 位置上的状态，开关阀部分50使气体导出通路58维持关闭状态，不 进行气体从蓄压室57穿过气体导出通路58及连结通路59的供给， 从而不产生装弹室23内装填的弹丸BB的发射。即，处于呈待发状态 的位置上的击锤部分24，不进行弹丸发射地移动到呈待发解除状态的 位置。
处于如图2所示的待发解除状态的位置上的击锤部分24，其凹部 24A与可动联合部件43的顶端部分43A相卡合，并且其上方侧部分与 滑套部分32的后端部分32A对接，由此来进行定位。因此，处于呈 待发解除状态的位置上的击锤部分24，通过滑套部分32的后端部分 32A得到机构性定位从而处于极其稳定的状态，例如，即使从其后方 施加一个较大的外力，也不会由此而导致非所愿地将可动联合部件43 向前方侧推压，让开关阀部分50使气体导出通路58变为打开状态的 情形。
图8示出了本申请中的技术方案1至技术方案3以及技术方案7 至技术方案9中任一项所述的本发明的气体式玩具枪的气体供给机构 的示例，同时还示出了其所适用的气体式玩具枪。
在图8所示的气体式玩具枪中，包括：玩具枪主体80，其具有： 扳机71、枪管部分72、设置在枪管部分72后端部分上的装弹室73、 击锤部分74及握把部分75；和可装卸地被收容在握把部分75内的壳 体81，还配置有与枪管部分72相关连的，可以在沿着枪管部分72的 方向上移动的滑套部分82。装弹室73形成于由橡胶材料等弹性摩擦 材料制成的环状部件73A的内部，环状部件73A被配置在枪管部分72 的后端部分的内侧。
在握把部分75中，配置着从扳机71向后方延伸的可动杆83，可 动杆83可以在沿着枪管部分72的方向上移动。扳机71通过轴84安 装在玩具枪主体80上，当扣动它时，其从图8所示的操作开始位置 以轴84为转动中心向后方转动，与之相伴，可动杆83也向后方移动。
滑套部分82嵌合在玩具枪主体80上的设置枪管部分72的部分 上，扳机71位于操作开始位置，将其前端部分处于与玩具枪主体80 上的设置枪管部分72的部分的前端部分邻接的位置上。此外，滑套 部分82其整体可以进行沿着枪管部分72的方向的移动，通过配置在 玩具枪主体80上的螺旋弹簧(图示省略)，向玩具枪主体80的前方 侧施力。
击锤部分74具有选择地与滑套部分82的后端部分82A对接的上 方侧部分和设置了多个卡合阶部的下方侧部分，下方侧部分通过轴85 安装在玩具枪主体80的后端部分中，能够以轴85为转动中心而转动。 另外，在击锤部分74的下方一侧部分中，卡合有通过配置在握把部 分75下方一侧部分内的击锤弹簧86而被施力的击锤压杆87的上端 部分。由此，击锤部分74通过击锤压杆87受到击锤弹簧86的弹压 力，被向如图8中箭头a所示的、使上方一侧部分朝向滑套部分82 的后端部分82A的方向(a方向)施力。
在所述击锤部分74的中间部分中，如图9所示，设置有朝向其 前方一侧开口的有底孔，在该有底孔中，相对于有底孔可移动地配置 有被螺旋弹簧88施力的推压销89，可动联合部件90通过轴91而可 转动地被安装着，推压销89与可动联合部件90的后端部分90A对接。 另外，击锤部分74在相对于握把部分75进行壳体81的安装的初期 状态(图8所示的状态)时，处于上方一侧部分与滑套部分82的后 端部分82A对接的状态，从而通过滑套部分82的后端部分82A而被 定位。此时，击锤部分74位于呈待发解除状态的位置。
在位于可动联合部件90下方的位置上，对于转动杆92，其下方 部分通过轴93被安装在玩具枪主体80上，其相对于玩具枪主体80 可转动。对于该转动杆92，其整体从轴93向上方延伸，如图9所示， 其上方顶端部分92A直达到击锤部分74的下方部分附近为止。上方 顶端部分92A可处于与击锤部分74的下方一侧部分相卡合的状态。 另外，对于转动杆92，其下方部分与击锤弹簧86的下端部分相卡合， 通过击锤弹簧86，以轴93为转动中心向后方转动的方式施力。
如图9所示，在可动联合部件90附近，配置有从玩具枪主体80 突出的轴94，对于可动联合部件90，其后端部分90A与配置在击锤 部分74上的推压销89对接，从而，可成为使其上面侧部分与轴94 对接的状态。
另一方面，壳体81从设置在握把部分75的下方端部的开口，如 图8所示，插入到握把部分75内，使其底部与握把部分75的下方端 部对接并卡合，在握把部分75内进行定位。在壳体81中，形成有： 内置了将装填的多个弹丸BB向上方施力的螺旋弹簧95的弹匣96；例 如，形成有充填了液化气体的蓄压室97；一端与蓄压室97相连结并 延伸的气体导出通路98；与气体导出通路98相对的开关阀部分99； 以及与气体导出通路98相连的连结通路100。连结通路100将气体导 出通路98连结在弹丸发射用气体通路102上，其中，弹丸发射用气 体通路102设置在配置于滑套部分82内的可动部件101上并与装弹 室73相连。
与气体导出通路98相对的开关阀部分99被配置为可相对于气体 导出通路98进行移动，与其位置相对应地开关控制气体导出通路98。 在开关阀部分99上，如图9所示，嵌合着环状密封部件105，并且一 体地设置有杆部分106。另外，开关阀部分99一直受到螺旋弹簧107 的弹压力，通常，如图8及图9所示，通过螺旋弹簧107的弹压力， 处于使气体导出通路98呈关闭状态的位置。气体导出通路98及连结 通路100形成于配置在握把部分75内的壳体81中的蓄压室97的上 方，与之相伴，与气体导出通路98相对的开关阀部分99被配置在握 把部分75内所配置的壳体81中的蓄压室97的上方。
如图8所示，滑套部分82处于基准位置，壳体81被定位并安装 在握把部分75内，在装弹室73内装填了弹丸BB，由此，形成于壳体 81中的蓄压室97上方的气体导出通路98，通过开关阀部分99而处 于关闭状态，同样，经由形成于壳体81中的蓄压室97上方的连结通 路100，连结在与装弹室73相连的弹丸发生用气体通路102上。此外， 此时击锤部分74位于呈待发解除状态的位置。
如上所述，在图8所示的气体式玩具枪中，利用包含击锤部分74、 滑套部分82的后端部分82A、可动联合部件90、气体导出通路98、 开关阀部分99以及连结通路100的部分，构成了本申请中的技术方 案1至技术方案3以及技术方案7至技术方案9中任一项所述的本发 明的气体式玩具枪的气体供给机构的一个例子。
另外，在图8所示的气体式玩具枪中，例如，当壳体81安装在 握把部分75内并被定位之后，由于还没有在装弹室73内装填弹BB， 故处于基准位置的滑套部分82，一旦通过手动操作随着可动部件101 从基准位置后退之后，从该手动操作加以释放，通过图中未示出的螺 旋弹簧的弹压力，与可动部件101一同前进，再次返回到基准位置。
这时，随着滑套部分82的后退，通过使闭塞弹匣96最上端部分 的可动部件101后退，使弹匣96的最上端部分成为打开状态。由此， 通过螺旋弹簧95的弹压力，将弹匣96内所填充的弹丸BB中位于最 上方位置上的弹丸向上推至最上端部分，并保持在最上端部分。
此外，击锤部分74随着滑套部分82的后退被滑套部分82的后 端部分82A推压，由此，从图8及图9所示的位置，克服通过击锤压 杆87而传递的击锤弹簧86的弹压力，向与a方向相反的方向(b方 向)转动。与之相伴，转动杆92根据击锤弹簧86的弹压力而沿着顺 时针方向稍稍转动。然后，向b方向转动的击锤部分74，如图10所 示，使配置在其中间部分的推压销89处于与可动联合部件90的后端 部分90A对接的状态，从而到达处于待发状态的位置。另外，所述击 锤部分74的下方侧部分与转动杆92的上方顶端部分92A相卡合，由 此，使击锤部分74与转动杆92处于相互限制位置的状态，将击锤部 分74维持在呈待发状态的位置上。
此外，此时，通过轴91可转动地安装在击锤部分74上的可动联 合部件90，其后端部分90A被推压销89推压从而被施加了以轴91为 转动中心向使其前端部分90B上升的方向转动的弹压力，如图10所 示，其上面侧部分与轴94对接，从而处于转动被阻止的状态。
然后，一旦后退的滑套部分82从后退位置转为前进的话，则与 之相伴可动部件101也前进，前进的可动部件101将其前端部分插入 弹匣96的最上端部分内，将保持在那里的弹丸BB向装弹室73运送。 与之同时，可动部件101再次闭塞弹匣96的最上端部分，使其前方 侧部分与通过环状部件73A而形成的装弹室73相卡合而进行位置固 定。其结果是，如图8所示，弹丸BB被装入装弹室73内。
当为向装弹室73供给弹丸BB  前进的滑套部分82回复到了基 准位置时，气体导出通路98通过开关阀部分99成为关闭状态，从而， 再次与通过连结通路100连结在与装弹室73相连的弹丸发射用气体 通路102上。
如此，如图8所示，在装弹室73中装填了弹丸BB，由此，如果 扣动扳机71，则与之相伴，可动杆83发生移动，在转动杆92上微微 产生了克服击锤弹簧86的弹压力的、以轴93为可动中心的逆时针转 动。其结果是，如图11所示，转动杆92的上方顶端部分92A与击锤 部分74的下方侧部分之间的相互卡合状态被解除。
通过转动杆92而被从位置限制状态解放出来的击锤部分74，受 到通过击锤压杆87而传递的击锤弹簧86的弹压力，进行以轴85为 转动中心的a方向的高速转动。此时，通过轴91安装在击锤部分74 上的可动联合部件90，也伴随着击锤部分74进行逆时针方向的高速 转动。由此，如图12所示，可动联合部件90通过其自身的惯性作用， 处于使上面侧部分位于从轴94向其下方侧隔开的下方位置的状态， 其前端部分90B与一体地设置在开关阀部分90上的杆部分106的后 端部分对接。
然后，进行以轴85为转动中心的a方向的高速转动的击锤部分 74，如图13所示，到达其上方侧部分与滑套部分82的后端部分82A 对接的已发位置，但是那时，后端部分90A与推压销89对接、且前 端部分90B与一体地设置在开关阀部分99上的杆部分106的后端部 分对接的可动联合部件90，推压杆部分106而产生开关阀99向前方 侧的移动。开关阀部分99向前方侧的移动与嵌合在其上的环状密封 部件105向前方侧的移动相伴随，由此，开关阀部分99使气体导出 通路98从关闭状态转为打开状态。
由此，来自蓄压室97的气体通过变为打开状态的气体导出通路 98，进而，通过连结通路100，被供给到通过装弹室73的弹丸发射用 气体通路102。然后，这样地，通过由开关阀部分99变为打开状态 的气体导出通路98而供给到弹丸发射用气体通路102中的气体，通 过施加在装弹室73中装填的弹丸BB上的气压，将弹丸BB从装弹室73 向枪管部分72内移动，进行弹丸BB从装弹室73的发射。
如上所述，击锤部分74从获得待发状态的位置沿a方向高速转 动从而移动到获得待发解除状态的位置，开关阀部分99被通过轴91 而安装在击锤部分74上的可动连接部件90推压，从而当开关阀部分 99向前方一侧移动而使气体导出通路98处于打开状态时，如图13所 示，配置在开关阀部分99的杆部分106下方的锁定部件110，受到螺 旋弹簧111的弹压力而向上方移动，并与杆部分106的后端部分相卡 合，将开关阀部分99限制在使气体导出通路98取得打开状态的位置 上。
然后，例如，进行气体反冲动作，通过气压使滑套部分82后退。 通过该后退的滑套部分82的后端部分82A，击锤部分74克服通过击 锤压杆87传递的击锤弹簧86的弹压力而向b方向转动。与之相伴， 通过轴91安装在击锤部分74上的可动联合部件90，随着击锤部分74 在b方向上的转动而沿顺时针方向转动，并从其前端部分90B推压开 关阀部分99的杆部分106后端部分的状态中被解放出来。
此时，直至滑套部分82的后退距离达到预定值之前，开关阀部 分99通过与其杆部分106的后端部分相卡合的锁定部件110，被限制 在使气体导出通路98为打开状态的位置上。然后，当滑套部分82的 后退距离到达预定值后，通过图示省略的部件，锁定部件110克服螺 旋弹簧111的弹压力而被向下压，从而解除与开关阀部分99的杆106 的后端部分之间的卡合。由此，开关阀部分99通过螺旋弹簧107的 弹压力而向后方侧移动，返回到使气体导出通路98为关闭状态的位 置。
伴随着气压导致的滑套部分82的后退，可动部件101也后退。 然后，滑套部分82在到达最后方位置之前处于不受气压作用的状态 并通过其向后的惯性而到达最后方位置。到达了最后方位置的滑套部 分82受到省略图示的螺旋弹簧的弹压力，与后退的可动部件101一 同前进，返回基准位置。当滑套部分82从最后方位置返回到基准位 置后，与滑套部分82一同前进的可动部件101在装弹室73内进行下 一个弹丸BB的装填。
如此，通过利用气压而后退并到达最后方位置的滑套部分82的 后端部分82A，击锤部分74向b方向转动直至获得待发状态的位置， 其结果是，获得如图10所示的状态，准备下一个弹丸的发射。
另一方面，当击锤部分74处于获得如图10所示的待发状态的位 置上时，击锤部分74不进行弹丸发射，当其处于待发解除状态时， 如图14所示，处于获得待发状态的位置上的击锤部分74，通过手动 操作从转动杆92的上方顶端部分92A与击锤部分74的下方侧部分相 互卡合的状态中被解放出来，从而以轴85为转动中心向a方向低速 转动。此时，通过轴91安装在击锤部分74上的可动联合部件90也 伴随着向a方向低速转动的击锤部分74进行逆时针的低速转动。此 时，可动联合部件90的惯性作用极小，可动联合部件90如图14所 示，受到由与其后端部分90A对接的推压销89的推压而产生的弹压 力，以轴91为转动中心相对于击锤部分74顺时针转动，维持其上面 侧部分与轴94对接的状态。由此，可动联合部件90如图14所示， 其前端部分90B与一体地设置在开关阀部分99上的杆部分106的后 端部分不对接。
然后，进行以轴85为转动中心的a方向的低速转动的击锤部分 74，如图9所示，到达其上方一侧部分与滑套部分82的后端部分82A 对接的已发位置，那时，后端部分90A与推压销89对接，使上面一 侧部分与轴94对接的可动联合部件90，占据上方位置，处于使其前 端部分90B不与一体地设置在开关阀99的杆部分106的后端部分对 接的状态。因此，即使击锤部分74到达如图9所示的获得待发解除 状态的位置，也不会发生可动联合部件90使开关阀部分99向前方侧 移动的情形。
其结果是，如图9所示，击锤部分74处于获得待发解除状态的 位置上的状态，开关阀部分99使气体导出通路98维持关闭状态，不 进行气体从蓄压室97通过气体导出通路98及连结通路100的供给， 从而不产生装弹室73内装填的弹丸BB的发射。即，处于获得待发状 态的位置的击锤部分74，不引起弹丸发射地移动到获得待发解除状态 的位置。
处于如图9所示的待发解除状态的位置上的击锤部分74，其上方 一侧部分与滑套部分82的后端部分82A对接，由此来进行定位。因 此，处于获得待发解除状态的位置上的击锤部分74，通过滑套部分82 的后端部分82A被机构地定位从而处于极其稳定的状态，例如，即使 从其后方施加一个较大的外力，也不会由此而导致不期望地通过可动 联合部件90将开关阀部分99向前方一侧推压，从而不会导致开关阀 部分99使气体导出通路98变为打开状态的情形。
上述包含图1所示的例子中的击锤部分24、滑套部分32的后端 部分32A、可动联合部件43、气体导出通路58、连结通路59以及开 关阀部分的结构，以及，包含图8所示的例子中的击锤部分74、滑套 部分82的后端部分82A、可动联合部件90、气体导出通路98、连结 通路100以及开关阀部分99的结构，是用于例示本申请的技术方案1 至技术方案6中任一项的，以及，本申请的技术方案1至技术方案3 以及技术方案7至技术方案9中任一项所述的气体式玩具枪的气体供 给机构的应具备结构的主要部分的，而并不局限于这些。
发明效果
从以上的说明明确可知，根据本申请的技术方案1至技术方案9 中任一项所述的本发明的气体式玩具枪的气体供给机构，通过分别与 击锤部分的高速转动及低速转动相对应的可动联合部件的动作，当击 锤部分进行高速转动时，让开关阀部分使气体通路从关闭状态转为打 开状态，进行通过气体通路的气体供给，由此，例如，能可靠地获得 发射弹丸的状态，此外，当击锤部分进行低速转动时，让开关阀部分 使气体通路维持关闭状态，不进行通过气体通路的气体供给。另外， 当击锤部分进行高速转动或者低速转动而从待发状态转为待发解除状 态时，通过与其对接的定位部件结构地定位，从而稳定地维持待发解 除状态。其结果是，进行低速转动，让开关阀部分使气体通路维持关 闭状态不变而转为待发解除状态的击锤部分，受到定位部件的定位而 可靠地维持待发解除状态，并可避免处于待发解除状态的击锤部分受 到被不期望地施加的推压力而使得开关阀部分不期望地进行动作的情 形。