一种智能化的有色金属冶炼装置 |
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| 申请号 | CN201710512348.2 | 申请日 | 2017-06-29 | 公开(公告)号 | CN107246797A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 张永红; | 发明人 | 张永红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种智能化的有色金属 冶炼 装置，包括 基座 ，炉体，进料口，出料口， 氧 化 风 口结构，烟道，烟气处理箱，还原剂添加口，第一电炉，第二电炉， 温度 传感器 ， 配电柜 ， 控制器 ，控制面板和报警器，所述的炉体安装在基座上并分为预处理段，氧化段和还原段；所述的预处理段，氧化段和还原段连通。本发明温度传感器，烟气传感器以及控制面板的配合设置，有利于实时监测炉体内温度信息，控制器，第一电炉，第二电炉以及风机的配合设置，有利于方便控制炉体内的温度以及排烟效率，智能化程度高，操作简单；氧化风机结构中多个出风口的设置，有利于添加 氧化剂 时更加均匀，生产成品 质量 更佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能化的有色金属冶炼装置，其特征在于，该智能化的有色金属冶炼装置包括基座(1)，炉体(2)，进料口(3)，出料口(4)，氧化风口结构(5)，烟道(6)，烟气处理箱(7)，还原剂添加口(8)，第一电炉(9)，第二电炉(10)，温度传感器(11)，配电柜(12)，控制器(13)，控制面板(14)和报警器(15)，所述的炉体(2)安装在基座(1)上并分为预处理段(21)，氧化段(22)和还原段(23)；所述的预处理段(21)，氧化段(22)和还原段(23)连通；所述的进料口(3)和出料口(4)分别连接在预处理段(21)和还原段(23)的外侧；所述的氧化风口结构(5)与氧化段(22)连通；所述的还原剂添加口(8)连接在还原段(23)的上方；所述的烟气处理箱(7)通过烟道(6)分别与预处理段(21)，氧化段(22)和还原段(23)连通；所述的第一电炉(9)和第二电炉(10)分别安装在预处理段(21)和还原段(23)内；所述的温度传感器(11)安装在预处理段(21)和还原段(23)内；所述的配电柜(12)，控制器(13)，控制面板(14)和报警器(15)安装在基座(1)上并互相电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种智能化的有色金属冶炼装置技术领域[0001] 本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种智能化的有色金属冶炼装置。 背景技术[0002] 有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。有色金属常规采用冶炼的方式进行提炼加工，但是现有的有色金属冶炼装置还存在着智能化程度低，控制不方便，加工精度差的问题。 [0003] 因此，发明一种智能化的有色金属冶炼装置显得非常必要。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的有色金属冶炼装置，以解决现有的有色金属冶炼装置智能化程度低，控制不方便，加工精度差的问题。一种智能化的有色金属冶炼装置，包括基座，炉体，进料口，出料口，氧化风口结构，烟道，烟气处理箱，还原剂添加口，第一电炉，第二电炉，温度传感器，配电柜，控制器，控制面板和报警器，所述的炉体安装在基座上并分为预处理段，氧化段和还原段；所述的预处理段，氧化段和还原段连通；所述的进料口和出料口分别连接在预处理段和还原段的外侧；所述的氧化风口结构与氧化段连通；所述的还原剂添加口连接在还原段的上方；所述的烟气处理箱通过烟道分别与预处理段，氧化段和还原段连通；所述的第一电炉和第二电炉分别安装在预处理段和还原段内；所述的温度传感器安装在预处理段和还原段内；所述的配电柜，控制器，控制面板和报警器安装在基座上并互相电性连接。 [0005] 优选的，所述的氧化风口结构包括添加口，连接管，分输管和出风口，所述的分输管通过连接管与添加口连通；所述的出风口安装在分输管上。 [0006] 优选的，所述的出风口设置有多个。 [0007] 优选的，所述的烟气处理箱包括净化箱体，初效过滤网，中效过滤网，高效过滤网，烟气检测器，排烟口和风机，所述的净化箱体的底部中心位置与烟道连通，所述的排烟口设置在净化箱体的两侧；所述的初效过滤网，中效过滤网和高效过滤网安装在净化箱体中心与排烟口之间；所述的风机安装在净化箱体与烟道的连接处。 [0009] 优选的，所述的烟道与预处理段，氧化段和还原段的连接处设置有过滤筛，所述的过滤筛采用陶瓷筛网。 [0010] 优选的，所述的风机采用陶瓷风机。 [0011] 优选的，所述的配电柜采用交流变压配电柜，所述的配电柜与第一电炉，第二电炉和风机电性连接。 [0012] 优选的，所述的控制器具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，所述的控制器的输入端与温度传感器，控制面板和烟气检测器连接；所述的控制器的输出端与第一电炉，第二电炉，风机和报警器连接。 [0013] 优选的，所述的控制面板采用一块多点式触控电容屏，所述的控制面板与温度传感器和烟气检测器连接。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种智能化的有色金属冶炼装置广泛应用于金属冶炼技术领域。同时，本发明的有益效果为： [0015] 1.本发明中，所述的温度传感器，烟气传感器以及控制面板的配合设置，有利于实时监测炉体内温度信息，便于进一步的控制。 [0016] 2.本发明中，所述的控制器，第一电炉，第二电炉以及风机的配合设置，有利于方便控制炉体内的温度以及排烟效率。 [0017] 3.本发明中，所述的氧化风机结构中多个出风口的设置，有利于添加氧化剂时更加均匀。 [0018] 4.本发明中，所述的初效过滤网，中效过滤网和高效过滤网的设置，有利于对烟气进行有效过滤。 [0019] 5.本发明中，所述的过滤筛的设置，有利于阻挡炉体内大颗粒杂质进入烟道。 [0021] 图1是本发明的结构示意图。 [0022] 图2是本发明的氧化风口结构结构示意图。 [0023] 图3是本发明的烟气处理箱结构示意图。 [0024] 图中： [0025] 1、基座；2、炉体；21、预处理段；22、氧化段；23、还原段；3、进料口；4、出料口；5、氧化风口结构；51、添加口；52、连接管；53、分输管；54、出风口；6、烟道；61、过滤筛；7、烟气处理箱；71、净化箱体；72、初效过滤网；73、中效过滤网；74、高效过滤网；75、烟气检测器；76、排烟口；77、风机；8、还原剂添加口；9、第一电炉；10、第二电炉；11、温度传感器；12、配电柜；13、控制器；14、控制面板；15、报警器。 具体实施方式[0026] 以下结合附图对本发明做进一步描述： [0027] 实施例： [0028] 如附图1至附图3所示 [0029] 本发明提供一种智能化的有色金属冶炼装置，包括基座1，炉体2，进料口3，出料口4，氧化风口结构5，烟道6，烟气处理箱7，还原剂添加口8，第一电炉9，第二电炉10，温度传感器11，配电柜12，控制器13，控制面板14和报警器15，所述的炉体2安装在基座1上并分为预处理段21，氧化段22和还原段23；所述的预处理段21，氧化段22和还原段23连通；所述的进料口3和出料口4分别连接在预处理段21和还原段23的外侧；所述的氧化风口结构5与氧化段22连通；所述的还原剂添加口8连接在还原段23的上方；所述的烟气处理箱7通过烟道6分别与预处理段21，氧化段22和还原段23连通；所述的第一电炉9和第二电炉10分别安装在预处理段21和还原段23内；所述的温度传感器11安装在预处理段21和还原段23内；所述的配电柜12，控制器13，控制面板14和报警器15安装在基座1上并互相电性连接。 [0030] 上述实施例中，具体的，所述的氧化风口结构5包括添加口51，连接管52，分输管53和出风口54，所述的分输管53通过连接管52与添加口51连通；所述的出风口54安装在分输管53上。 [0031] 上述实施例中，具体的，所述的出风口54设置有多个。 [0032] 上述实施例中，具体的，所述的烟气处理箱7包括净化箱体71，初效过滤网72，中效过滤网73，高效过滤网74，烟气检测器75，排烟口76和风机77，所述的净化箱体71的底部中心位置与烟道6连通，所述的排烟口76设置在净化箱体71的两侧；所述的初效过滤网72，中效过滤网73和高效过滤网74安装在净化箱体71中心与排烟口76之间；所述的风机77安装在净化箱体71与烟道6的连接处。 [0034] 上述实施例中，具体的，所述的烟道6与预处理段21，氧化段22和还原段23的连接处设置有过滤筛61，所述的过滤筛61采用陶瓷筛网。 [0035] 上述实施例中，具体的，所述的风机77采用陶瓷风机。 [0036] 上述实施例中，具体的，所述的配电柜12采用交流变压配电柜，所述的配电柜12与第一电炉9，第二电炉10和风机77电性连接。 [0037] 上述实施例中，具体的，所述的控制器13具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器13，所述的控制器13的输入端与温度传感器11，控制面板14和烟气检测器75连接；所述的控制器13的输出端与第一电炉9，第二电炉10，风机77和报警器15连接。 [0038] 上述实施例中，具体的，所述的控制面板14采用一块多点式触控电容屏，所述的控制面板14与温度传感器11和烟气检测器75连接。 [0039] 工作原理 [0040] 本发明在使用过程中，有色金属原矿依次进入预处理段21、氧化段22以及还原段23，在预处理段21，第一电炉9对原矿进行初步加热，然后在氧化段22，通过添加口51，连接管52，分输管53和出风口54向炉体2内均匀释放氧化剂，最后经过还原段23，通过还原剂添加口8加注还原剂，第二电炉10进行还原加热，加热过程中，温度传感器11检测预处理段21和还原段23内温度并传递至控制面板14，通过控制器13调整温度，产生的烟气经过烟道6进入烟气处理箱7，依次再经过初效过滤网72，中效过滤网73和高效过滤网74进行过滤，烟气检测器75检测气体成分并传递至控制面板14显示。 [0041] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。 |
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