一种节能环保的钢坯加热炉 |
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| 申请号 | CN201710538790.2 | 申请日 | 2017-07-04 | 公开(公告)号 | CN107190136A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 杨煜海; | 发明人 | 杨煜海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铁 路设备加工技术领域，且公开了一种节能环保的 钢 坯加热炉，包括钢坯本体，所述钢坯本体的两端设置有推送夹具，所述钢坯本体的底部设置有蓄热室，所述蓄热室的内壁设置有耐高温涂料板层。该节能环保的钢坯加热炉通 过热 量回收室、 水 箱、烟气管道、排烟口、冷水管道、冷水 阀 门 、热水管道和热水阀门，改变传统的钢坯加热炉的烟气直接排放到大气，热效率低，浪费了烟气中的大量热量的缺点，只需要在 燃烧室 上安装水箱，将烟气管道穿过水箱即可使得烟气中的热量被冷水吸收，从而达到热量再利用的目的；通过过滤网，改变传统的加热炉的烟气中含有的粉尘容易污染环境的缺点，只需要利用过滤网将粉尘过滤即可达到减小污染的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能环保的钢坯加热炉，包括钢坯本体（1），其特征在于：所述钢坯本体（1）的两端设置有推送夹具（2），所述钢坯本体（1）的底部设置有蓄热室（3），所述蓄热室（3）的内壁设置有耐高温涂料板层（4），所述耐高温涂料板层（4）的外侧设置有耐高温陶瓷板层（5），所述蓄热室（3）内设置有喷管（6），所述喷管（6）的顶部固定连接有喷嘴（7），所述喷管（6）的底部连通有缓冲室（8），所述缓冲室（8）的底部两侧分别连通有燃气管（9）和空气管（10），所述钢坯本体（1）设置在燃烧室（11）内，所述燃烧室（11）的顶部设置有热量回收室（12），所述热量回收室（12）的底部设置有水箱（13），所述水箱（13）的底部固定连接有烟气管道（14），所述烟气管道（14）的顶部固定连通有排烟口（15），所述排烟口（15）的底部固定连接有过滤网（16），所述水箱（13）的一侧顶部连通有冷水管道（17），所述冷水管道（17）远离水箱（13）的一侧设置有冷水阀门（18），所述水箱（13）的底部一侧固定连通有热水管道（19），所述热水管道（19）远离水箱（13）的一侧设置有热水阀门（20）。 |
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| 说明书全文 | 一种节能环保的钢坯加热炉技术领域背景技术[0002] 在铁轨加工过程中，轧钢是必不可少的一个步骤，在轧钢生产过程中需要把各种钢坯和钢材加热到给定的温度并保持一定的时间。钢坯加热有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。钢坯加热是通过加热炉内热交换过程进行的，炉内热交换过程以传导、辐射和对流传热方式传给被加热钢坯。传导为温度不同的物体直接接触传热，由于自由电子的运动或分子运动而发生的热交换。辐射传热是热量以热射线方式传给钢坯，对流传热是炉气与钢材表面接触时的热交换过程。现有技术的钢坯加热大都采用明火焰加热的方法，加热后的烟气中含有大量的热量，直接排放到大气，热效率低，浪费能源，钢坯加热的成本高，且烟气中含有粉尘，容易污染环境，并且现有的加热炉采用下加热结构，炉膛高，浪费燃气。 发明内容[0003] （一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的钢坯加热炉，具备节能环保等优点，解决了能源浪费和环境污染的问题。 [0004] （二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的钢坯加热炉，包括钢坯本体，所述钢坯本体的两端设置有推送夹具，所述钢坯本体的底部设置有蓄热室，所述蓄热室的内壁设置有耐高温涂料板层，所述耐高温涂料板层的外侧设置有耐高温陶瓷板层，所述蓄热室内设置有喷管，所述喷管的顶部固定连接有喷嘴，所述喷管的底部连通有缓冲室，所述缓冲室的底部两侧分别连通有燃气管和空气管，所述钢坯本体设置在燃烧室内，所述燃烧室的顶部设置有热量回收室，所述热量回收室的底部设置有水箱，所述水箱的底部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的顶部固定连通有排烟口，所述排烟口的底部固定连接有过滤网，所述水箱的一侧顶部连通有冷水管道，所述冷水管道远离水箱的一侧设置有冷水阀门，所述水箱的底部一侧固定连通有热水管道，所述热水管道远离水箱的一侧设置有热水阀门。 [0005] 优选的，所述燃烧室和热量回收室的内壁均设置有隔热层。 [0006] 优选的，所述蓄热室、喷管、缓冲室、燃气管和空气管均设置在地面下的空腔内，空腔的底部设置有与钢坯本体的长度和宽度相适配的通孔。 [0007] 优选的，所述燃烧室的顶部开设有通孔，通孔内设置有烟气管道，且通孔与烟气管道之间设置有密封件。 [0008] 优选的，所述喷管的数量为三个，分别设置在钢坯本体的底部的左右两侧和中央。 [0009] 优选的，所述烟气管道为螺旋状分布在水箱内。 [0010] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的钢坯加热炉，具备以下有益效果： 1、本发明通过热量回收室、水箱、烟气管道、排烟口、冷水管道、冷水阀门、热水管道和热水阀门，改变传统的钢坯加热炉的烟气直接排放到大气，热效率低，浪费了烟气中的大量热量的缺点，只需要在燃烧室上安装水箱，将烟气管道穿过水箱即可使得烟气中的热量被冷水吸收，从而达到热量再利用的目的；通过过滤网，改变传统的加热炉的烟气中含有的粉尘容易污染环境的缺点，只需要利用过滤网将粉尘过滤即可达到减小污染的目的。 [0011] 2、本发明通过蓄热室、耐高温涂料板层、耐高温陶瓷板层、喷管、喷嘴、缓冲室、燃气管和空气管，改变传统的加热炉的下加热结构中炉膛高度高，浪费燃气的缺点，只需要降低炉膛高度，增强蓄热室的蓄热功能，即可达到减少浪费的效果。附图说明 [0012] 图1为本发明结构示意图。 [0013] 图中：1钢坯本体、2推送夹具、3蓄热室、4耐高温涂料板层、5耐高温陶瓷板层、6喷管、7喷嘴、8缓冲室、9燃气管、10空气管、11燃烧室、12热量回收室、13水箱、14烟气管道、15排烟口、16过滤网、17冷水管道、18冷水阀门、19热水管道、20热水阀门。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的钢坯加热炉，包括钢坯本体1，钢坯本体1的两端设置有推送夹具2，钢坯本体1的底部设置有蓄热室3，蓄热室3的内壁设置有耐高温涂料板层4，耐高温涂料板层4的外侧设置有耐高温陶瓷板层5，蓄热室3内设置有喷管6，喷管6的数量为三个，分别设置在钢坯本体1的底部的左右两侧和中央，喷管6的顶部固定连接有喷嘴7，喷管6的底部连通有缓冲室8，缓冲室8的底部两侧分别连通有燃气管9和空气管10，蓄热室3、喷管6、缓冲室8、燃气管9和空气管10均设置在地面下的空腔内，空腔的底部设置有与钢坯本体1的长度和宽度相适配的通孔，钢坯本体1设置在燃烧室11内，燃烧室11的顶部设置有热量回收室12，燃烧室11和热量回收室12的内壁均设置有隔热层，热量回收室12的底部设置有水箱13，水箱13的底部固定连接有烟气管道14，烟气管道14为导热金属管，烟气管道14为螺旋状分布在水箱13内，螺旋状有利于增加烟气管道14与水的接触面积，使得热量吸收效果更好，燃烧室11的顶部开设有通孔，通孔内设置有烟气管道14，且通孔与烟气管道14之间设置有密封件，密封件为橡胶圈，烟气管道14的顶部固定连通有排烟口15，排烟口15的底部固定连接有过滤网16，过滤网16过滤粉尘，水箱13的一侧顶部连通有冷水管道17，冷水管道17远离水箱13的一侧设置有冷水阀门18，水箱13的底部一侧固定连通有热水管道19，热水管道19远离水箱13的一侧设置有热水阀门20。 [0016] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。 [0017] 在使用时，打开冷水阀门18，将水箱13内灌满冷水，打开燃气管9和空气管10，推送夹具2将钢坯本体1推送进燃烧室11中，打开喷嘴7加热，烟气从烟气管道14进入排烟口15，经过过滤网16的过滤排向大气中，打开热水阀门20即可将水箱13中的热水排出。 [0018] 综上所述，该节能环保的钢坯加热炉通过热量回收室12、水箱13、烟气管道14、排烟口15、冷水管道17、冷水阀门18、热水管道19和热水阀门20，改变传统的钢坯加热炉的烟气直接排放到大气，热效率低，浪费了烟气中的大量热量的缺点，只需要在燃烧室11上安装水箱13，将烟气管道14穿过水箱13即可使得烟气中的热量被冷水吸收，从而达到热量再利用的目的；通过过滤网16，改变传统的加热炉的烟气中含有的粉尘容易污染环境的缺点，只需要利用过滤网16将粉尘过滤即可达到减小污染的目的；通过蓄热室3、耐高温涂料板层4、耐高温陶瓷板层5、喷管6、喷嘴7、缓冲室8、燃气管9和空气管10，改变传统的加热炉的下加热结构中炉膛高度高，浪费燃气的缺点，只需要降低炉膛高度，增强蓄热室3的蓄热功能，即可达到减少浪费的效果。 [0019] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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