1.一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，包括燃烧系统、反应系统、冷凝系统和真空系统，其中，
所述燃烧系统包括燃烧室和蓄热室，并与所述反应系统连接，助燃风与燃气通过蓄热室预热后进入燃烧室进行燃烧，为反应提供热量；
所述反应系统包括反应室和AlCl3升华罐，其中，所述反应室的周围环绕布置有所述燃烧室；所述AlCl3升华罐与所述蓄热室的烟气出口连接，用于将燃烧产生的高温烟气经蓄热室回收热量后排出的一部分烟气，作为所述AlCl3升华罐的热源对其加热处理；
所述冷凝系统包括金属铝冷凝罐和AlCl3冷凝罐，用于将反应产物金属铝与三氯化铝分别进行收集，其中，所述金属铝冷凝罐的产物入口与所述反应室连通，所述AlCl3冷凝罐的产物入口与所述金属铝冷凝罐的产物出口连接；所述金属铝冷凝罐与所述蓄热室连接，用于将蓄热室内回收热量后的另一部分烟气作为冷却介质对所述金属铝冷凝罐进行冷却处理并维持温度；
所述真空系统与所述AlCl3冷凝罐的产物出口相接，用于使所述反应系统及冷凝系统处于真空状态，反应在真空条件下发生。
2.如权利要求1所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述AlCl3升华罐采用夹套加热式，所述AlCl3升华罐包括加热通道和反应腔，所述加热通道的烟气入口与所述蓄热室的烟气出口连接，用于将蓄热室进行蓄热处理后的烟气通入到所述AlCl3升华罐的加热通道进行加热处理排出；所述反应腔的出口与所述反应室的入口连接，将AlCl3升华罐中气化得到的气态AlCl3加入到所述反应室进行氯化反应。
3.如权利要求2所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述反应室下部设有分布器，用于将AlCl3升华罐中生成的气态AlCl3进行均匀分布后进入所述反应室发生氯化反应。
4.如权利要求1所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述金属铝冷凝罐和所述AlCl3冷凝罐都采用间接换热方式，其中，所述金属铝冷凝罐包括冷却通道和腔室，所述金属铝冷凝罐的冷却通道的入口与所述蓄热室的烟气出口连接，用于将蓄热室内回收热量后的另一部分烟气作为冷却介质对所述金属铝冷凝罐进行冷却处理并维持温度；所述AlCl3冷凝罐包括冷却通道和腔室，通过将冷却介质加入到所述AlCl3冷凝罐的冷却通道来进行冷却处理并维持温度。
5.如权利要求4所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述金属铝冷凝罐采用掺冷方式，所述金属铝冷凝罐与所述AlCl3冷凝罐之间设有连接总路，所述连接总路上并排设有旁路，所述旁路与所述反应室与所述金属铝冷凝罐之间的连接总路连通，用于将所述金属铝冷凝罐的产物出口排出的冷却气态产物中的一部分回送到所述金属铝冷凝罐的产物入口，通过与所述反应室的产物进行掺和来调节所述金属铝冷凝罐内部的温度。
6.如权利要求1所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述燃烧系统为蓄热式燃烧系统，采用单蓄热或者双蓄热的燃烧方式；所述燃烧系统还包括助燃风管道、燃气管道和烟气管道，所述蓄热室的气体入口分别与所述助燃风管道或者燃气管道连接，所述蓄热室的烟气出口与所述烟气管道的一端连接，所述蓄热室的烟气入口与所述燃烧室连接；所述烟气管道的另一端分别与所述金属铝冷凝罐和所述AlCl3升华罐连接，用于将蓄热室回收热量后的烟气一部分通入所述金属铝冷凝罐作为冷却介质对其进行冷却处理，另一部分通入所述AlCl3升华罐作为热源对其进行加热处理。
7.如权利要求6所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述燃烧系统还包括燃气三通换向阀和/或助燃风三通换向阀，其中，所述燃气三通换向阀分别与燃气管道、烟气管道和蓄热室连接，所述助燃风三通换向阀分别与助燃风管道、烟气管道和蓄热室连接。
8.如权利要求1所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，其特征在于，所述燃烧室布置一对或多对烧嘴，与所述蓄热室连接。
9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置的炼铝方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备过程：将原料放入反应室中，将AlCl3粉末置于AlCl3升华罐中；打开真空系统，降低系统压力；开启燃烧系统，引入助燃风和燃气通过蓄热室预热后进入燃烧室进行燃烧，或者引入助燃风通过蓄热室预热后和直接引入的燃气进入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的高温烟气加热反应室后进入蓄热室中用于回收热量；
（2）制备过程：反应室升温完成后，原料充分进行碳热反应，得到中间产物；然后，加热AlCl3升华罐进行气化处理得到气态AlCl3，所述气态AlCl3进入反应室中与所述中间产物进一步发生氯化反应得到AlCl气体；在真空系统的作用下，所述AlCl气体进入冷凝系统进行冷凝处理，得到金属铝和AlCl3固体。
10.如权利要求9所述的炼铝方法，其特征在于，步骤（1）中的所述原料为氧化铝或含氧化铝的铝土矿与碳质还原剂进行压球处理制得的，其中，所述原料中氧化铝与碳质还原剂的质量比例为1:3-5，所述碳质还原剂为固定碳含量＞50%的含碳原料；所述系统压力被降低为30Pa左右；所述燃烧系统为蓄热式燃烧系统，包括A侧燃烧系统和B侧燃烧系统，其具体操作过程是：使用A侧燃烧系统进行燃烧过程，常温的助燃风和燃气进入燃烧室进行燃烧，产生的高温烟气加热所述反应室后经B侧燃烧系统的蓄热室回收热量后排出，完成蓄热过程；完成一个燃烧周期后，B侧燃烧系统进行燃烧过程，常温的助燃风进入蓄热室中进行预热，同时常温的燃气进入蓄热室中进行预热或者不经过蓄热室预热过程，两者进入燃烧室进行燃烧，产生的高温烟气加热所述反应室后经A侧燃烧系统的蓄热室回收热量后排出，完成蓄热过程；如此重复、交替进行燃烧、蓄热、放热过程，保证持续、稳定加热反应室，实现了高效利用燃烧余热；其中，所述助燃风或者燃气进入蓄热室中进行预热后升温至900℃以上，所述助燃风或者燃气进入到所述燃烧室进行燃烧处理后产生1500-1700℃的高温烟气，所述高温烟气加热反应室后、再经由蓄热室回收热量后降温为200-300℃的烟气，所述烟气一部分通入所述AlCl3升华罐作为热源对其进行加热处理后排出，另一部分通入所述金属铝冷凝罐作为冷却介质对其进行冷却处理后排出，得到升温至250-400℃的烟气；
步骤（2）中的所述反应室升温至1200-1500℃过程中发生碳热反应时，保温时间为30-
90min；所述AlCl3升华罐进行气化处理的温度为80-250℃；所述冷凝系统具体操作过程为：
所述金属铝冷凝罐的温度控制在200-400℃左右，使得所述反应室得到的AlCl气体发生歧化反应生成金属铝和AlCl3，其中，金属铝冷凝为固态，AlCl3为气态；所述AlCl3冷凝罐的温度控制<50℃，使得所述气态AlCl3进入AlCl3冷凝罐中进一步进行冷凝处理，得到AlCl3固体；其中，以蓄热室回收热量后的部分烟气作为冷却介质，对所述金属铝冷凝罐进行冷却处理；以冷却水作为冷却介质，对所述AlCl3升华罐进行冷却处理；
当所述金属铝冷凝罐内部温度无法通过调整烟气流速、流量来进一步降温时，所述金属铝冷凝罐排出冷却处理后的气态AlCl3，一部分进入AlCl3冷凝罐中进一步进行冷凝处理，另一部分回送到所述金属铝冷凝罐和所述反应室的连接总路中，与所述反应室得到的AlCl气体进行掺和来调节所述金属铝冷凝罐内部的温度。