一种金属冶炼用专用下料斗 |
|||||||
| 申请号 | CN201710379120.0 | 申请日 | 2017-05-25 | 公开(公告)号 | CN107144140A | 公开(公告)日 | 2017-09-08 |
| 申请人 | 雷海涛; | 发明人 | 雷海涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种下料斗，尤其涉及一种金属 冶炼 用专用下料斗。本发明要解决的技术问题是提供一种不易堵住下料斗、节约时间、保护环境的金属冶炼用专用下料斗。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金属冶炼用专用下料斗，包括有下料斗等；冶炼箱顶部 焊接 有下料斗，下料斗顶部设有于其配合的 盖子 ，下料斗下部设有调节装置。本发明通过调节装置调节下料的大小，并通过敲打装置敲打下料斗，防止下料斗堵塞，从而达到了不易堵住下料斗、节约时间、保护环境的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属冶炼用专用下料斗，其特征在于，包括有下料斗(1)、冶炼箱(8)、盖子(7)和调节装置(2)，冶炼箱(8)顶部焊接有下料斗(1)，下料斗(1)顶部设有于其配合的盖子(7)，下料斗(1)下部设有调节装置(2)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种金属冶炼用专用下料斗技术领域[0001] 本发明涉及一种下料斗，尤其涉及一种金属冶炼用专用下料斗。 背景技术[0003] 现有的下料斗在下料的过程中容易堵住下料斗、浪费时间、且在冶炼的过程中部分烟气会从下料斗中冒出，从而影响环境的缺点，因此亟需研发一种不易堵住下料斗、节约时间、保护环境的金属冶炼用专用下料斗。 发明内容[0004] (1)要解决的技术问题 [0005] 本发明为了克服现有的下料斗在下料的过程中容易堵住下料斗、浪费时间、且在冶炼的过程中部分烟气会从下料斗中冒出，从而影响环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不易堵住下料斗、节约时间、保护环境的金属冶炼用专用下料斗。 [0006] (2)技术方案 [0008] 优选地，调节装置包括有转杆、挡板、轴承座、第一弹簧、圆盘、连接块和拉手，下料斗下部左右两侧对称开有第一通孔，下料斗下部右侧焊接有圆盘，圆盘上开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内设有转杆，转杆中部上下对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内，转杆左侧伸出下料斗外，转杆左侧设有轴承座，轴承座与转杆通过过盈连接，轴承座右侧面和下料斗外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧，圆盘右侧设有连接块，转杆右端与连接块焊接连接，转杆与圆盘接触，圆盘上均匀间隔的开有凹槽，连接块右端焊接有拉手。 [0009] 优选地，还包括有敲打装置，冶炼箱顶部左侧设有敲打装置，敲打装置包括有支杆、连接杆、第二弹簧、敲打块、电动绕线轮和拉绳，支杆和电动绕线轮与冶炼箱顶部左侧通过螺栓连接，支杆位于电动绕线轮右侧，支杆顶部通过销钉连接有连接杆，连接杆右端焊接有敲打块，敲打块位于下料斗左侧下方，连接杆底部左侧和支杆左侧上部之间焊接有第二弹簧，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与连接杆底部左侧焊接连接，拉绳位于第二弹簧左侧。 [0012] 优选地，支杆和连接杆的材质均为Q235钢，支杆和连接杆的形状都为矩形。 [0013] 工作原理：当需要使用本发明时，把需要冶炼的金属物料倒入下料斗内，然后通过操作人员转动调节装置，调节下料斗下料的大小。从而防止下料斗堵塞。 [0014] 因为调节装置包括有转杆、挡板、轴承座、第一弹簧、圆盘、连接块和拉手，下料斗下部左右两侧对称开有第一通孔，下料斗下部右侧焊接有圆盘，圆盘上开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内设有转杆，转杆中部上下对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内，转杆左侧伸出下料斗外，转杆左侧设有轴承座，轴承座与转杆通过过盈连接，轴承座右侧面和下料斗外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧，圆盘右侧设有连接块，转杆右端与连接块焊接连接，转杆与圆盘接触，圆盘上均匀间隔的开有凹槽，连接块右端焊接有拉手。操作人员向右拉动拉手，带动连接块和轴承座向右运动，第一弹簧被压缩，此时，操作人员正反交替转动拉手，带动转杆和挡板正反交替转动，进行调节下料的大小。当调节好后，操作人员停止转动拉手，并松开拉手，此时连接块与凹槽配合，对其进行固定，防止挡板转动。 [0015] 因为还包括有敲打装置，冶炼箱顶部左侧设有敲打装置，敲打装置包括有支杆、连接杆、第二弹簧、敲打块、电动绕线轮和拉绳，支杆和电动绕线轮与冶炼箱顶部左侧通过螺栓连接，支杆位于电动绕线轮右侧，支杆顶部通过销钉连接有连接杆，连接杆右端焊接有敲打块，敲打块位于下料斗左侧下方，连接杆底部左侧和支杆左侧上部之间焊接有第二弹簧，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与连接杆底部左侧焊接连接，拉绳位于第二弹簧左侧。启动电动绕线轮收拉拉绳，带动连接杆和敲打块上下摆动，敲打块敲打下料斗左侧下部，从而进一步防止下料斗被堵住。当不需要对下料斗进行敲打时，关闭电动绕线轮即可。 [0016] 因为还包括有螺杆，盖子上均匀间隔的开有第三通孔，盖子左右两侧对称开有螺孔，螺孔内通过螺纹活动式的设有螺杆。当操作人员倒料完毕后，盖上盖子，并拧紧螺杆，对其进行固定，防止敲打装置在敲打下料斗的过程中盖子掉落。 [0018] 因为支杆和连接杆的材质均为Q235钢，支杆和连接杆的形状都为矩形，使支杆和连接杆承受强度大，不易被磨损，使用年限长。 [0019] (3)有益效果 [0021] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。 [0022] 图2为本发明调节装置的主视结构示意图。 [0023] 图3为本发明圆盘和连接块的右视结构示意图。 [0024] 图4为本发明的第二种主视结构示意图。 [0025] 图5为本发明的第三种主视结构示意图。 [0026] 附图中的标记为：1-下料斗，2-调节装置，201-第一通孔，202-凹槽，203-转杆，204-挡板，205-轴承座，206-第一弹簧，207-圆盘，208-第二通孔，209-连接块，210-拉手，3-敲打装置，301-支杆，302-连接杆，303-第二弹簧，304-敲打块，305-电动绕线轮，306-拉绳， 4-螺孔，5-螺杆，6-第三通孔，7-盖子，8-冶炼箱。 具体实施方式[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 [0028] 实施例1 [0029] 一种金属冶炼用专用下料斗，如图1-5所示，包括有下料斗1、冶炼箱8、盖子7和调节装置2，冶炼箱8顶部焊接有下料斗1，下料斗1顶部设有于其配合的盖子7，下料斗1下部设有调节装置2。 [0030] 实施例2 [0031] 一种金属冶炼用专用下料斗，如图1-5所示，包括有下料斗1、冶炼箱8、盖子7和调节装置2，冶炼箱8顶部焊接有下料斗1，下料斗1顶部设有于其配合的盖子7，下料斗1下部设有调节装置2。 [0032] 调节装置2包括有转杆203、挡板204、轴承座205、第一弹簧206、圆盘207、连接块209和拉手210，下料斗1下部左右两侧对称开有第一通孔201，下料斗1下部右侧焊接有圆盘 207，圆盘207上开有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208内设有转杆203，转杆203中部上下对称焊接有挡板204，挡板204位于下料斗1内，转杆203左侧伸出下料斗1外，转杆203左侧设有轴承座205，轴承座205与转杆203通过过盈连接，轴承座205右侧面和下料斗1外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧206，圆盘207右侧设有连接块209，转杆203右端与连接块209焊接连接，转杆203与圆盘207接触，圆盘207上均匀间隔的开有凹槽202，连接块209右端焊接有拉手210。 [0033] 实施例3 [0034] 一种金属冶炼用专用下料斗，如图1-5所示，包括有下料斗1、冶炼箱8、盖子7和调节装置2，冶炼箱8顶部焊接有下料斗1，下料斗1顶部设有于其配合的盖子7，下料斗1下部设有调节装置2。 [0035] 调节装置2包括有转杆203、挡板204、轴承座205、第一弹簧206、圆盘207、连接块209和拉手210，下料斗1下部左右两侧对称开有第一通孔201，下料斗1下部右侧焊接有圆盘 207，圆盘207上开有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208内设有转杆203，转杆203中部上下对称焊接有挡板204，挡板204位于下料斗1内，转杆203左侧伸出下料斗1外，转杆203左侧设有轴承座205，轴承座205与转杆203通过过盈连接，轴承座205右侧面和下料斗1外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧206，圆盘207右侧设有连接块209，转杆203右端与连接块209焊接连接，转杆203与圆盘207接触，圆盘207上均匀间隔的开有凹槽202，连接块209右端焊接有拉手210。 [0036] 还包括有敲打装置3，冶炼箱8顶部左侧设有敲打装置3，敲打装置3包括有支杆301、连接杆302、第二弹簧303、敲打块304、电动绕线轮305和拉绳306，支杆301和电动绕线轮305与冶炼箱8顶部左侧通过螺栓连接，支杆301位于电动绕线轮305右侧，支杆301顶部通过销钉连接有连接杆302，连接杆302右端焊接有敲打块304，敲打块304位于下料斗1左侧下方，连接杆302底部左侧和支杆301左侧上部之间焊接有第二弹簧303，电动绕线轮305上绕有拉绳306，拉绳306的尾端通过挂钩与连接杆302底部左侧焊接连接，拉绳306位于第二弹簧303左侧。 [0037] 实施例4 [0038] 一种金属冶炼用专用下料斗，如图1-5所示，包括有下料斗1、冶炼箱8、盖子7和调节装置2，冶炼箱8顶部焊接有下料斗1，下料斗1顶部设有于其配合的盖子7，下料斗1下部设有调节装置2。 [0039] 调节装置2包括有转杆203、挡板204、轴承座205、第一弹簧206、圆盘207、连接块209和拉手210，下料斗1下部左右两侧对称开有第一通孔201，下料斗1下部右侧焊接有圆盘 207，圆盘207上开有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208内设有转杆203，转杆203中部上下对称焊接有挡板204，挡板204位于下料斗1内，转杆203左侧伸出下料斗1外，转杆203左侧设有轴承座205，轴承座205与转杆203通过过盈连接，轴承座205右侧面和下料斗1外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧206，圆盘207右侧设有连接块209，转杆203右端与连接块209焊接连接，转杆203与圆盘207接触，圆盘207上均匀间隔的开有凹槽202，连接块209右端焊接有拉手210。 [0040] 还包括有敲打装置3，冶炼箱8顶部左侧设有敲打装置3，敲打装置3包括有支杆301、连接杆302、第二弹簧303、敲打块304、电动绕线轮305和拉绳306，支杆301和电动绕线轮305与冶炼箱8顶部左侧通过螺栓连接，支杆301位于电动绕线轮305右侧，支杆301顶部通过销钉连接有连接杆302，连接杆302右端焊接有敲打块304，敲打块304位于下料斗1左侧下方，连接杆302底部左侧和支杆301左侧上部之间焊接有第二弹簧303，电动绕线轮305上绕有拉绳306，拉绳306的尾端通过挂钩与连接杆302底部左侧焊接连接，拉绳306位于第二弹簧303左侧。 [0041] 还包括有螺杆5，盖子7上均匀间隔的开有第三通孔6，盖子7左右两侧对称开有螺孔4，螺孔4内通过螺纹活动式的设有螺杆5。 [0042] 下料斗1的材质为不锈钢，下料斗1的高至少为1米。 [0043] 支杆301和连接杆302的材质均为Q235钢，支杆301和连接杆302的形状都为矩形。 [0044] 工作原理：当需要使用本发明时，把需要冶炼的金属物料倒入下料斗1内，然后通过操作人员转动调节装置2，调节下料斗1下料的大小。从而防止下料斗1堵塞。 [0045] 因为调节装置2包括有转杆203、挡板204、轴承座205、第一弹簧206、圆盘207、连接块209和拉手210，下料斗1下部左右两侧对称开有第一通孔201，下料斗1下部右侧焊接有圆盘207，圆盘207上开有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208内设有转杆203，转杆203中部上下对称焊接有挡板204，挡板204位于下料斗1内，转杆203左侧伸出下料斗1外，转杆203左侧设有轴承座205，轴承座205与转杆203通过过盈连接，轴承座205右侧面和下料斗1外侧下部的左侧面之间焊接有第一弹簧206，圆盘207右侧设有连接块209，转杆203右端与连接块209焊接连接，转杆203与圆盘207接触，圆盘207上均匀间隔的开有凹槽202，连接块 209右端焊接有拉手210。操作人员向右拉动拉手210，带动连接块209和轴承座205向右运动，第一弹簧206被压缩，此时，操作人员正反交替转动拉手210，带动转杆203和挡板204正反交替转动，进行调节下料的大小。当调节好后，操作人员停止转动拉手210，并松开拉手 210，此时连接块209与凹槽202配合，对其进行固定，防止挡板204转动。 [0046] 因为还包括有敲打装置3，冶炼箱8顶部左侧设有敲打装置3，敲打装置3包括有支杆301、连接杆302、第二弹簧303、敲打块304、电动绕线轮305和拉绳306，支杆301和电动绕线轮305与冶炼箱8顶部左侧通过螺栓连接，支杆301位于电动绕线轮305右侧，支杆301顶部通过销钉连接有连接杆302，连接杆302右端焊接有敲打块304，敲打块304位于下料斗1左侧下方，连接杆302底部左侧和支杆301左侧上部之间焊接有第二弹簧303，电动绕线轮305上绕有拉绳306，拉绳306的尾端通过挂钩与连接杆302底部左侧焊接连接，拉绳306位于第二弹簧303左侧。启动电动绕线轮305收拉拉绳306，带动连接杆302和敲打块304上下摆动，敲打块304敲打下料斗1左侧下部，从而进一步防止下料斗1被堵住。当不需要对下料斗1进行敲打时，关闭电动绕线轮305即可。 [0047] 因为还包括有螺杆5，盖子7上均匀间隔的开有第三通孔6，盖子7左右两侧对称开有螺孔4，螺孔4内通过螺纹活动式的设有螺杆5。当操作人员倒料完毕后，盖上盖子7，并拧紧螺杆5，对其进行固定，防止敲打装置3在敲打下料斗1的过程中盖子7掉落。 [0048] 因为下料斗1的材质为不锈钢，下料斗1的高至少为1米，可增加本发明的使用年限。 [0049] 因为支杆301和连接杆302的材质均为Q235钢，支杆301和连接杆302的形状都为矩形，使支杆301和连接杆302承受强度大，不易被磨损，使用年限长。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈