一种固液分离式冶炼炉 |
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| 申请号 | CN201610108521.8 | 申请日 | 2016-02-26 | 公开(公告)号 | CN107131766A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 泰州市兴华齿轮制造有限公司; | 发明人 | 潘春林; 高福扣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种固液分离式 冶炼 炉，包括炉体，炉体从上到下依次包括烟气室、冶炼室和加热室，冶炼室包括冶炼炉和加 热层 ，加热层内设有加 热管 ，冶炼炉上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通加热室，炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通加热室的出料口，加热室下设有加热腔。本发明的优点是：冶炼室内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔向上排出，而液体随着出液口排放至加热层继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种固液分离式冶炼炉技术领域[0001] 本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种固液分离式冶炼炉。 背景技术[0002] 冶炼炉用来冶炼合金钢，利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化，传统的冶炼炉依靠煤炭作为燃料进行加热熔炉冶炼，而随着煤炭资源的越来越少，使得冶炼的成本越来越高，且煤炭燃烧产生的气体需要进行再次净化之后才能排放，增加了冶炼的步骤。 [0003] 因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是：提供一种固液分离式冶炼炉。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： [0006] 一种固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体从上到下依次包括烟气室、冶炼室和加热室，冶炼室包括冶炼炉和加热层，加热层内设有加热管，冶炼炉上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通加热室，炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通加热室的出料口，加热室下设有加热腔。在上述技术方案中，冶炼室内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔向上排出，而液体随着出液口排放至加热层继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。 [0007] 烟气室呈向上收缩型，且烟气室上端设有出烟口。 [0009] 附图1为本发明实施例一结构示意图。 [0010] 以上附图中：1-炉体，2-烟气室，3-冶炼室，4-加热室，5-冶炼炉，6-加热层，7-加热管，8-气孔，9-出液口，10-进料口，11-出料口，12-加热腔，13-出烟口，14-吸附板。 具体实施方式[0011] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。 [0012] 实施例一： [0013] 如图1所示，本发明的一种固液分离式冶炼炉，包括炉体1，炉体1从上到下依次包括烟气室2、冶炼室3和加热室4，冶炼室3包括冶炼炉5和加热层6，加热层6内设有加热管7，冶炼炉5上端通过气孔8连通烟气室2，冶炼炉5下端通过出液口9连通加热室4，炉体1上设有连通冶炼室3的进料口10和连通加热室3的出料口11，加热室3下设有加热腔12。在上述技术方案中，冶炼室3内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔8向上排出，而液体随着出液口9排放至加热层4继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。 [0014] 烟气室2呈向上收缩型，且烟气室2上端设有出烟口13。 [0015] 烟气室2内设有烟气吸附板14，出烟口13内也设有吸附板14，吸附板14可对气体中的杂质、有害物质进行吸收，使得排放的气体达到排放的标准。 [0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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