一种回转窑煤磨系统 |
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| 申请号 | CN201710311911.X | 申请日 | 2017-05-05 | 公开(公告)号 | CN107131758A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 淮北矿业(集团)有限责任公司; | 发明人 | 邱艳; 黄儒林; 戴凤娇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 回转窑 煤 磨系统，包括煤磨机，煤磨机设置在煤仓和回转窑之间通过管道相连接，该回转窑煤磨系统还包括选粉机、袋 除尘器 、 煤粉 仓和四 风 道 燃烧器 ，煤磨机通过管道依次经选粉机、袋除尘器、煤粉仓和四风道燃烧器与回转窑相连接，选粉机通过管道与煤磨机组成循环回路，四风道燃烧器处设有至少两台风机，一台通过一个风道送煤，另外一台给另外三个风道净风，通过设置的袋除尘器和四风道燃烧器，提高产量和 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种回转窑煤磨系统，包括煤磨机，煤磨机设置在煤仓和回转窑之间通过管道相连接，其特征在于，该回转窑煤磨系统还包括选粉机、袋除尘器、煤粉仓和四风道燃烧器，煤磨机通过管道依次经选粉机、袋除尘器、煤粉仓和四风道燃烧器与回转窑相连接，选粉机通过管道与煤磨机组成循环回路，四风道燃烧器处设有至少两台风机，一台通过一个风道送煤，另外一台给另外三个风道净风。 |
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| 说明书全文 | 一种回转窑煤磨系统技术领域[0001] 本发明涉及领域，特别涉及一种回转窑煤磨系统。 背景技术[0002] 回转窑规格为￠1.9×2.2×44m，采用干式破碎原矿后煅烧的工艺，设计产量25t/h。投产初期，煤炭全部从大煤矿采购，煤质较好，水分较低，每条窑的月平均台时产量曾达到24.5t/h。从2003年开始，逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用，到2013年时，水洗煤用量超过50％。水洗煤煤质差，水分含量高，有时满足不了回转窑的需要，窑的运转周期最长的只有185天，台时产量下降到不到22.5t/h。 [0003] 目前采用的回转窑煤磨系统存在以下问题， [0004] 1)单风道燃烧器的一次风量占整个燃烧用风量的20％以上，使入窑的二次风量减少，入窑空气整体温度较低；单风道燃烧器的风煤混合效果差，煤粉的着火时间长，热力分散，煤粉燃烧不完全，浪费一部分能量，使熟料煤耗增加。 [0005] 2)煤粉细度调节难度大，原用粗粉分离器调节煤粉细度，当磨制80μm筛余＞5％的煤粉时，可满足要求；当煤质较差，需磨制80μm筛余＜5％的煤粉时，分离效率降低。 [0006] 3)入磨空气湿含量高，在磨内通风量和温度一定的情况下，煤磨的烘干能力下降。一遇上连续下雨，入磨原煤水分增高时，磨机产量更低，难免堵磨。 [0007] 4)燃烧器和煤磨系统相互影响，重新入磨头的风和一次风都要经过循环风机，常发生煤磨用风和燃烧器用风相争的情况，在冷窑点火的状况下这种情况尤为突出。 [0008] 5)回转窑热工制度不稳定，由于煤粉细度的影响，窑内温度不便控制，挂上的窑皮坚固平整度差，窑皮脱落后补挂难度大。 发明内容[0010] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种回转窑煤磨系统，包括煤磨机，煤磨机设置在煤仓和回转窑之间通过管道相连接，该回转窑煤磨系统还包括选粉机、袋除尘器、煤粉仓和四风道燃烧器，煤磨机通过管道依次经选粉机、袋除尘器、煤粉仓和四风道燃烧器与回转窑相连接，选粉机通过管道与煤磨机组成循环回路，四风道燃烧器处设有至少两台风机，一台通过一个风道送煤，另外一台给另外三个风道净风。 [0011] 优选的，所述四风道燃烧器包括轴流风管、煤风管和三根净风管，煤风管和净风管的一端分别与轴流风管相连接，煤风管的另一端与风机和煤粉仓相连接；净风管的另一端与风机相连接。 [0012] 优选的，所述轴流风管和净风管上设有至少一段金属波纹管。 [0013] 优选的，所述净风管和轴流风管之间还通过连接管相连接。 [0014] 优选的，所述四风道燃烧器的煤风管的端部设有螺旋泵，螺旋泵分别与煤粉仓和风机相连接。 [0015] 优选的，所述袋除尘器外接有排风机。 [0017] 优选的，所述煤磨机进出口、选粉机进出口、原煤仓和袋除尘器的每个室以及灰斗都设有防爆阀。 [0018] 优选的，所述煤磨机的进出口和袋除尘器的进出口均设有热电偶。 [0019] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的回转窑煤磨系统，通过设置的袋除尘器和四风道燃烧器，回转窑产量＞26t/h；煤磨产量＞11t/h；煤粉细度在3％～10％范围内随意调节；煤粉水分＜1.5％；回转窑的运转周期要达到180d以上；提高熟料质量。附图说明 [0020] 图1是本发明的结构示意图； [0021] 图2是四风道燃烧器的结构图； [0022] 图3是四风道燃烧器的的俯视图。 [0023] 其中，1--煤磨机、2--煤仓、3--回转窑、4--选粉机、5--袋除尘器、6--煤粉仓、7--四风道燃烧器、8--风机、9--轴流风管、10--煤风管、11--净风管、12--金属波纹管、13--连接管、14--螺旋泵、15--排风机、16--冷风阀、17--热风阀。 具体实施方式[0024] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。 [0025] 图1出示本发明的具体实施方式：一种回转窑3煤磨系统，包括煤磨机1，煤磨机1设置在煤仓2和回转窑3之间通过管道相连接，该回转窑3煤磨系统还包括选粉机4、袋除尘器5、煤粉仓6和四风道燃烧器7，煤磨机1通过管道依次经选粉机4、袋除尘器5、煤粉仓6和四风道燃烧器7与回转窑3相连接，选粉机4通过管道与煤磨机1组成循环回路，四风道燃烧器7处设有至少两台风机8，一台通过一个风道送煤，另外一台给另外三个风道净风，袋除尘器5外接有排风机15。 [0026] 在煤磨机1的进风口设有冷风管和热风管，冷风管和热风管上分别设有冷风阀16和热风阀17。 [0027] 四风道燃烧器7包括轴流风管9、煤风管10和三根净风管11，煤风管10和净风管11的一端分别与轴流风管9相连接，煤风管10的另一端与风机8和煤粉仓6相连接；净风管11的另一端与风机8相连接；轴流风管9和净风管11上设有至少一段金属波纹管12；净风管11和轴流风管9之间还通过连接管13相连接；四风道燃烧器7的煤风管10的端部设有螺旋泵14，螺旋泵14分别与煤粉仓6和风机8相连接。 [0028] 以四风道燃烧器取代原来的单风道燃烧器。 [0029] 单设2台风机，风机为罗茨风机，一台风压达39.4kPa的罗茨风机送煤；另一台风压达29.4kPa的罗茨风机供3个净风。 [0030] 用CMS-30选粉机替代原粗粉分离器，该选粉机的特点：①产量高，工况宽；②高效节能，设备阻力小；③操作简单，细度调节方便；④磨损小，维护成本低。选粉机细粉分离效率＞85％，比原来的粗粉分离器效率提高1倍以上，磨机粉磨效率大幅提高，从而提高煤磨产量。改变转子转速能及时有效地控制煤粉细度。 [0031] 安装煤磨袋除尘器，从煤磨出来的含尘气体不再入窑，必须经过除尘处理后达标排放选择能处理高浓度含尘气体的气箱式脉冲袋除尘器。该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰两类袋除尘器的优点，允许气体含尘浓度高达1000g/m3，含尘气体经过一级除尘处理后就能够达标排放。 [0032] 安装新的煤磨排风机，新的煤磨工艺系统磨内风速提高，系统阻力增大，原有循环风机的风量和风压均不能满足要求。选用标况下排风量33500m3/h、风压9700Pa的风机取代循环风机。在原循环风机的旧基础上做钢支架固定新的排风机，这样既缩短了工期，又减少了对原有土建结构的破坏。 [0033] 保障设备安全运行的措施， [0034] 风机出口安装压力表、安全阀和逆止阀；煤磨机进出口、选粉机进出口、原煤仓和袋除尘器的每个室以及灰斗都设有防爆阀；煤磨机的进出口和袋除尘器的进出口均设有热电偶。 [0035] 1)罗茨风机出口安装压力表、安全阀和逆止阀，确保罗茨风机工作压力在正常范围内。 [0036] 2)煤磨进出口、选粉机进出口、原煤仓和除尘器的每个室以及灰斗都设有防爆阀，能有效地保障设备的安全运转。 [0037] 3)为防止煤粉堆积自燃，集灰斗角度在标准除尘器集灰斗角度的基础上增加5°，提高灰斗的防集灰能力；为防静电引起的煤粉自燃，除尘布袋选用防静电的涤纶针刺尼。此类布袋在圆周上每间隔100mm夹有一根细金属丝，能消除布袋产生的静电；同时对除尘器做接地处理。 [0038] 4)煤磨进出口和除尘器进出口均设有热电偶。煤磨进出口热电偶保障煤磨的安全运转；除尘器进出口热电偶能确保气体温度在控制范围内，从而确保除尘器布袋不被烧坏，不结露糊袋。 [0039] 回转窑使用四风道燃烧器，在烘窑阶段，喂煤量可控制在相当小的范围内，有效控制升温过程，利于回转窑烧成带镁砖的使用；如遇临时性停窑，窑内温度较低时，用较少的煤就能点燃，避免原单通道燃烧器点火中的“放炮”现象.有效地保护设备；四风道燃烧器强化风煤混合，提高燃尽率，火焰形状和长度调节容易，看火工可根据挂窑皮过程的需要，得心应手的操作，挂上的窑皮坚固平整，窑皮脱落后容易补挂，能控制理想的高温带长度，窑内热量分布合理，热工制度稳定，窑快转率高。煤磨使用单独排风机，解决了磨用风与窑上用风不协调的问题。磨工可根据生产实际，随时调节煤粉细度，煤磨产量大幅度提高。 [0040] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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