1.一种双线烘干烧结炉，其特征在于，包括两个平行设置的支架，两个所述支架之间具有一定的间隔距离，两个所述支架设置在同一个总支架上，两个所述支架上均设有同向输送硅片、并具有双动力和自动张紧作用的链条输送装置，两条所述输送装置从输入端至输出端均依次设有烘干区、烧结区和冷却区，所述烘干区上设有烘干炉体，所述烘干炉体的出料端设有废气燃烧塔，所述烧结区上设有烧结炉体，所述烧结炉体上间隔设有多个可以独立控制温度的炉腔，所述烧结炉体的输入端和输出端均设有抽风装置，所述烘干炉体的出料端与所述烧结炉体的进料端之间设有具有一定的间隙；
所述烘干炉体包括上烘干炉体和下烘干炉体，所述上烘干炉体上间隔设有多个垂直吊装装置，所述上烘干炉体和下烘干炉体盖合，所述上烘干炉体和下烘干炉体之间具有供产品通过的通道；
所述烧结炉体包括上烧结炉体和下烧结炉体，所述上烧结炉体上设有多个垂直吊装装置，所述上烧结炉体和下烧结炉体盖合，所述上烧结炉体和下烧结炉体之间具有供产品通过的通道；
两条所述链条输送装置的入料端直接对接丝印机的输送轨道，一条链条输送装置对接一条输送轨道，两条输送轨道同时进行输送产品。
2.根据权利要求1所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述链条输送装置包括设置在支架一端、并具有双动力的主传动辊组件、设置在支架另一端的副传动辊组件、设置在支架下端的下链条输送通道、及设置在支架上端的上链条输送通道，所述主传动辊组件和所述副传动辊组件采用一循环式金属链条连接，所述循环式金属链条由所述主传动辊组件带动、并循环通过所述上链条输送通道和下链条输送通道。
3.根据权利要求2所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述主传动辊组件包括安装在所述支架上的上主辊和下主辊，所述上主辊和下主辊由一电机驱动链轮组带动，所述电机带动所述上主辊和下主辊转动时，所述上主辊顺时针旋转，所述下主辊逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述链轮组包括主传动链轮和副传动链轮，所述主传动链轮和副传动链轮及上主辊端部的链轮传动连接，所述副传动链轮与所述主传动链轮和下主辊端部的链轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述支架的两端分别设有一个自动张紧轮支架，所述自动张紧轮支架上设有自动张紧轮，所述自动张紧轮的水平高度低于所述下主辊的水平高度，所述循环式金属链条依次沿上主辊、下主辊、自动张紧轮绕行。
6.根据权利要求5所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述副传动辊组件包括安装在所述支架上的上副辊和下副辊，所述上副辊和下副辊由一电机驱动链轮组带动，所述电机带动所述上副辊和下副辊转动时，所述上副辊顺时针旋转，所述下副辊逆时针旋转。
7.根据权利要求6所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述下链条输送通道上间隔设有多个托辊，所述循环式金属链条从所述托辊上端通过；
所述上主辊和上副辊的表面均间隔设有多条凸棱，所述下主辊和下副辊的表面均间隔设有多条环形凹槽；所述循环式金属链条上设有两排链爪，两排所述链爪之间的区域用于放置硅片。
8.根据权利要求1所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述垂直吊装装置包括U形连接角铁，所述U形连接角铁的两侧臂上穿设有一连接杆，所述连接杆上套设有一根伸缩杆，所述伸缩杆穿入杆套上，所述杆套的端部安装有一控制所述伸缩杆上升或下降的电机，多个所述吊装装置上升或下降均是同步进行。
9.根据权利要求8所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述垂直吊装装置垂直吊起所述上烘干炉体和所述上烧结炉体时，所述上烘干炉体和下烘干炉体之间的通道、和所述上烧结炉体和下烧结炉体之间的通道增大。
10.根据权利要求1所述的双线烘干烧结炉，其特征在于，所述上烘干炉体和下烘干炉体的对应面均设有第一加热腔，所述第一加热腔内间隔设有多个第一加热管，所述上烘干炉体和下烘干炉体上均设有检测或监测所述第一加热腔温度的第一温度传感器；
所述上烧结炉体和下烧结炉体的对应面均设有第二加热腔，所述第二加热腔内间隔设有多个第二加热管；所述上烧结炉体和下烧结炉体上均设有检测或监测所述第二加热腔温度的第二温度传感器。