平面活动炉床的翻料装置 |
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| 申请号 | CN201710353108.2 | 申请日 | 2017-05-18 | 公开(公告)号 | CN107036446A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | 神雾科技集团股份有限公司; | 发明人 | 余幼民; 吴道洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种平面活动 炉床 的翻料装置，所述翻料装置包括转动轴、翻料件和驱动机构，所述翻料件设在所述转动轴上且位于所述平面活动炉床的上方以翻起物料，所述翻料件沿所述转动轴的轴向设置成多排，每排沿所述转动轴的周向包括间隔开的多个所述翻料件，所述驱动机构与所述转动轴相连以驱动所述转动轴转动。根据本发明 实施例 的平面活动炉床的翻料装置，通过设置可自动旋转的翻料件，能够将下层物料翻起，使得加热装置能够均匀的加热物料，提高平面活动炉床的生产效率，降低废品率，提高产品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种平面活动炉床的翻料装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 平面活动炉床的翻料装置技术领域背景技术[0002] 在冶金、石化、食品加工领域，为还原冶炼、干馏提油气、固废处理，脱水烘干的工艺中有各种各样平面活动炉床加热装置，如转底炉、旋转床、预热床和其它隧道窑。以上装置的共同特点是有密闭的炉膛、平面移动的炉床(工作时炉床铺满物料)以及位于炉床上方的加热装置(例如，辐射管或燃气烧嘴)。在平面活动炉床工作时，靠辐射、对流、热传导来加热物料，根据工艺不同，物料的加热最高温度可达1450℃。 [0003] 上述平面活动炉床加热装置中都存在一个普遍问题，由于在平面活动炉床上加热过程中物料是相对静止的，且加热装置通常设置在炉床上部，炉床下部有炉床支撑和传动机构，不适合设置加热装置，即使想办法设置在炉床下部，因炉床遮挡，加热物料的效果不好。因此，物料的加热方式主要靠辐射、对流、热传导实现。由于物料在铺布到炉床上之后都存在一定厚度，这样物料的上层在单位时间内接收热量多，下层物料受上层物料的遮盖，接受热量少，物料受热不均衡，严重影响产品质量，甚至会产生大量废品。 [0004] 为让物料在运动中加热均匀，现有技术有回转窑、烘干机、沸腾炉等装置。回转窑、烘干机都是一种有大型旋转窑筒的设备，筒体外有轮带、支撑轮、传动齿轮等。回转窑、烘干机均在窑头出料，并仅只有一支加热烧嘴，窑尾是进料口和排烟口；在窑筒旋转作用下，物料翻滚从窑尾向窑头移动直至流出设备。沸腾炉是用高温气体在炉腔底部喷吹沸腾物料，均匀地加热物料。以上装置虽然能在一定程度上缓解物料加热不均的现象，但是问题解决程度有限，并且上述装置结构较为复杂，可靠性不高，且维护成本较大。 发明内容[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种平面活动炉床的翻料装置，实现炉床工作时位于炉床上方的加热装置可以均匀的加热物料。 [0006] 根据本发明实施例的平面活动炉床的翻料装置，所述平面活动炉床的翻料装置包括：转动轴；翻料件，所述翻料件设在所述转动轴上且位于所述平面活动炉床的上方以翻起物料，所述翻料件沿所述转动轴的轴向设置成多排，每排沿所述转动轴的周向包括间隔开的多个所述翻料件；驱动机构，所述驱动机构与所述转动轴相连以驱动所述转动轴转动。 [0007] 根据本发明实施例的平面活动炉床的翻料装置，通过设置多排可自动旋转的翻料件，能够将下层物料翻起，使得加热装置能够均匀的加热物料，提高平面活动炉床的生产效率，降低废品率，提高产品质量。 [0008] 在一些实施例中，相邻两排的多个所述翻料件交错设置。这样的设计使得翻料件能够较好地实现物料的松散翻动，使得物料翻动的更为彻底，有益于实现加热装置对物料进行均匀地加热。 [0009] 在一些实施例中，所述翻料件包括：连接段和工作段，所述连接段连接在所述转动轴上，所述工作段连接在所述连接段上，在所述转动轴的转动方向上所述工作段朝向远离所述转动轴的方向延伸。这样的结构使得翻料件能够较好地起到犁翻物料的作用。另外，翻料件的工作段在所述转动轴的转动方向上朝向远离所述转动轴的方向延伸，即翻料件的工作段与物料厚度方向存在一定的夹角，这样的设计可以较好地将下层物料翻起。 [0010] 具体地，所述连接段仅一侧连接有所述工作段，或者所述连接段的两侧分别连接有一个所述工作段。 [0011] 具体地，在所述转动轴的周向方向上，所述工作段与所述翻转件的切线之间的夹角为30-45度。这样的设计使得翻料件翻料阻力小，能够较好的将下层的物料翻起。 [0012] 在一些实施例中，在所述转动轴的径向方向上，所述翻料件的尺寸为300-350mm。 [0013] 在一些可选地实施例中，所述翻料件沿所述转动轴的轴向设置成多排，每排沿所述转动轴的周向包括间隔开的多个所述翻料件。这样的设计使得物料运行中有多个翻料件进行翻料动作，有益于实现加热装置对物料均匀地加热。 [0014] 具体地，相邻两排的多个所述翻料件交错设置。这样的设计使得翻料件能够较好地实现物料的松散翻动，使得物料翻动的更为彻底，有益于实现加热装置对物料进行均匀地加热。 [0015] 更具体地，在所述转动轴的径向方向上，相邻两排所述翻料件的间隔尺寸为300-350mm。 [0016] 在一些可选地实施例中，所述连接段上连接有对称的两个所述工作段，在所述转动轴的转动方向上，两个所述工作段的前端相连，两个所述工作段的后端向后朝向远离彼此的方向延伸。两个工作段的前段相连形成为尖刺状，在翻料过程中两个工作段形成为尖头朝前的三角形，两个工作段的前段尖刺先插入物料层，后端后插入物料层。这样的设计保证了翻料件始终是尖刺端先插入物料层，减少翻料件翻料阻力，从而提高了翻料件的翻料效果。 [0017] 具体地，两个所述工作段的前端相交线形成为向后凹入的曲线，两个所述工作段的后端的邻近所述转动轴的一侧设有缺口。所述工作段前端相交线形成为向后凹入的曲线有利于两个工作段翻起的物料产生较大幅度的翻卷过程，进一步增强了翻料均匀效果。所述工作段后端存在缺口可使被工作段翻起的物料从缺口翻过工作段，物料翻起幅度大，翻料彻底。 [0018] 具体地，两个所述工作段形成为中间部位朝向彼此弯曲的曲面板。这样的设计使得被两个工作段翻起的物料有较大幅度的翻卷过程，进一步增强了翻料均匀效果。 [0019] 具体地，在所述转动轴的转动方向上，两个所述工作段的厚度向后逐渐增加。这样的设计有利于进一步减小翻料阻力。 [0020] 在一些实施例中，所述平面活动炉床的翻料装置还包括：轴升降机构，所述轴升降机构与所述转动轴相连以带动所述转动轴上升或者下降。由此，设置轴升降机构可以调节翻料装置的翻料深浅度。 [0021] 在一些可选的实施例中，所述转动轴内限定出用于流动冷却剂的冷却通道。转动轴内存在流通冷却剂的冷却通道，所述冷却通道在所述转动轴的轴向方向上贯通所述转动轴，所述转动轴的两端分别连接有旋转接头，这样的设计可以实现转动轴与翻料件的冷却，对转动轴与翻料件起到保护作用，延长其使用寿命。 [0022] 具体地，所述冷却通道在所述转动轴的轴向方向上贯通所述转动轴，所述转动轴的两端分别连接有旋转接头。这样的设计，可以使得源源不断的冷却剂通入转动轴，提高冷却效果。 [0023] 在一些实施例中，所述驱动机构包括：电机和减速器，所述减速器连接在所述电机和所述转动轴之间。可以理解的是，驱动机构驱动转动轴旋转，这样的设计可以增加翻料件的翻料效果，进一步增加物料受热的均匀程度，从而提高生产效率。且通过调节电机的频率，根据炉床上物料的运动速度调节翻料件的旋转速度，进一步提高产品质量。 [0025] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0026] 图1是根据本发明实施例的平面活动炉床的翻料装置结构示意图。 [0027] 图2是根据本发明实施例的旋转床的局部结构示意图。 [0028] 图3是根据本发明实施例的旋转床的翻料装置结构图。 [0029] 图4是图3的A向剖视图。 [0030] 图5是图3的B向剖视图。 [0031] 图6是根据本发明实施例的旋转床的的翻料件的主视图。 [0032] 图7是根据本发明实施例的旋转床的的翻料件的左视图。 [0033] 图8是根据本发明实施例的旋转床的的翻料件的立体图。 [0034] 图9是根据本发明实施例的旋转床的局部俯视图。 [0035] 图10是根据本发明实施例的转底炉的局部结构示意图。 [0036] 图11是图10的圈示C处的放大视图。 [0037] 图12是根据本发明实施例的转底炉的另一局部结构示意图。 [0038] 图13是根据本发明实施例的转底炉的翻料装置结构图。 [0039] 图14是图13的D向剖视图。 [0040] 图15是图13的E向剖视图。 [0041] 图16是根据本发明实施例的转底炉的翻料件的主视图。 [0042] 图17是根据本发明实施例的转底炉的翻料件的左视图。 [0043] 图18是根据本发明实施例的转底炉的翻料件的俯视图。 [0044] 图19是根据本发明实施例的转底炉的翻料件的立体图。 [0045] 图20是根据本发明实施例的转底炉的局部俯视图。 [0046] 图21是根据本发明实施例的预热炉的剖视图。 [0047] 图22是图21的局部放大示意图。 [0048] 图23是根据本发明实施例的预热炉的局部结构图。 [0049] 图24是根据本发明实施例的预热炉的翻料装置的剖视图。 [0050] 图25是根据本发明实施例的预热炉的翻料装置的另一剖视图。 [0051] 图26是根据本发明实施例的预热炉的翻料件的主视图。 [0052] 图27是根据本发明实施例的预热炉的翻料件的左视图。 [0053] 图28是根据本发明实施例的预热炉的翻料件的立体图。 [0054] 图29是根据本发明实施例的预热炉的局部俯视图。 [0055] 图30是根据本发明实施例的平面移动炉床的局部结构图。 [0056] 图31是根据本发明实施例的另一种轴端密封方式的结构示意图。 [0057] 附图标记： [0058] 旋转床100、转底炉200、预热炉300、炉体1、炉腔11、水封装置12、炉床2、加热辐射管3、烧嘴3b、翻料装置4、翻料件41、连接段411、工作段412、缺口413、转动轴42、轴端密封421、固定密封端盖421a、滑动密封端盖421b、外端盖421c、内端盖421d、密封料421e、密封轴承421f、挡圈421h、油道421g、驱动机构43、螺杆升降机构44。 具体实施方式[0059] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0060] 下面参考图1描述根据本发明实施例的翻料装置4。 [0061] 如图1所示，根据本发明实施例的翻料装置4，包括转动轴42、翻料件41和驱动机构43。翻料件41设在转动轴42上且位于平面活动的炉床2上方以翻起物料，驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。 [0062] 可以理解的是，翻料装置4位于平面活动的炉床2上方，在物料运动的过程中，翻料装置4的翻料件41可以将下层的物料翻起，使得物料能够均匀的受热，提高产品质量。此外，将翻料件41设在转动轴42上，并且设置驱动装置43驱动转动轴42旋转，这样的设计可以增加翻料件41的翻料效果，进一步增加物料受热的均匀程度，从而提高生产效率。 [0063] 根据本发明实施例的平面活动炉床的翻料装置4，通过设置可旋转的翻料件41，能够将炉床上下层物料翻起，使得加热装置能够均匀的加热物料，提高平面活动炉床的生产效率，降低废品率，提高产品质量。 [0064] 下面参考图2-图29描述本发明实施例的翻料装置4在三种具体的平面活动炉床中的应用示例。 [0065] 示例一： [0066] 如图2-图9所示的是带有翻料装置的旋转床100。本示例中的旋转床100是一种热辐射管加热炉，多用于环保工业热加工领域。 [0067] 如图2和图9所示，本示例中的旋转床100包括环形的炉体1、炉床2、加热辐射管3和翻料装置4。其中，炉体1内限定出炉腔11，且炉腔11外环有水封装置12；炉床2设在炉腔11内，炉床2环绕炉体1的中心轴线水平转动；加热辐射管3设在炉体1上且照射在炉床2的上方；翻料装置4包括用于翻起炉床2上物料的翻料件41，翻料件41设在炉腔11内且位于炉床2的上方。 [0068] 如图9所示，本示例中，炉床2的四分之一的区域内，设置有两个翻料装置4，且两个翻料装置4环绕炉体1的中心轴线间隔开设置。同时，相邻两个翻料装置4之间设有4个加热辐射管3。环绕炉体1的中心间隔开设置多个翻料件41，使得物料在移动过程中存在多个翻料位置，即物料运动过程中经过了多次翻料，这样可以进一步提高物料的受热均匀度，达到提高旋转床100的生产效率和产品质量的目的。物料从下料口铺布到旋转炉床2上后，经过数台辐射管加热反应，上层物料反应完成，经翻料装置4犁翻打散，上层物料与下层物料重新排布，再经过数台辐射管加热反应，根据工艺和铺料厚度如此反复。待物料全部受热均匀，反应完成最后经出料装置排出炉体1。 [0069] 如图2所示，翻料装置4包括翻料件41、转动轴42和驱动机构43。其中，转动轴42设在炉体1上，翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上，且翻料件41与炉床2的最小距离为10-15mm。翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上，可以方便地完成翻料件41的安装和拆卸，即可以方便地进行翻料件41的维护和更换。翻料件41与炉床2之间的存在10-15mm缝隙，可以避免翻料件41在翻料过程中剐蹭到炉床2，导致翻料件41的磨损。 [0070] 驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。驱动机构43位于炉体1的外侧，且包括电机和减速器，减速器连接在电机与转动轴42之间。转动轴42与炉体1之间连接有轴端密封421机构。并且当驱动机构43的动力源是变频减速电机时，根据炉床2上物料的运动速度，可以通过调节电机的运行频率达到调节翻料件41的旋转速度的目的，从而进一步提高产品质量。轴端密封421装置可以保证由于物料的化学/物理反应产生的有害气体不会扩散到炉体1之外。 [0071] 转动轴42内限定出用于流动冷却剂的冷却通道，冷却通道在转动轴42的轴向方向上贯通转动轴42，转动轴42的两端分别连接有旋转接头，两端的旋转接头分别用来连接进出水流。可以理解的是，在翻料装置4工作的过程中，冷却剂在转动轴42的冷却通道中不停地流动，对转动轴42和翻料件41起到降温保护的作用。 [0072] 如图6-图8所示，翻料件41包括连接段411和两个工作段412，连接段411连接在转动轴42上，两个工作段412位于连接段411的两侧，在转动轴42的转动方向上每个工作段412朝向远离转动轴42的方向延伸。且在转动轴42的周向方向上，每个工作段412与翻料件41的切线之间的夹角为30-45度。此外，在转动轴42的径向方向上，翻料件41的尺寸为300-350mm。 [0073] 可以理解的是，翻料件41的切线方向是指翻料件41随着转动轴42旋转方向的切线方向。这里也可以这样理解，当翻料件41随转动轴42转动至最下方时，工作段412的前端先插入物料、后端后插入物料，工作段412前后倾角为30-45度，即工作段412的前端低、后端高，即工作段412在向前的方向上向后倾斜，使得工作段412形成一把向前向下俯冲的尖刀。 [0074] 可以理解的是，两个工作段412的前段相连形成为尖刺状，在翻料过程中两个工作段412形成为尖头朝向的三角形，两个工作段412的前段尖刺先插入物料层，后端后插入物料层。这样的设计保证了翻料件41始终是尖刺端先插入物料层，减少翻料件41翻料阻力，从而提高了翻料件41的翻料效果。 [0075] 工作段412的前端较薄、后端较厚，有利于进一步减小翻料阻力。翻料件41上两个工作段412相对连接段411对称设置，两个工作段412的延伸方向均与连接段411呈90度夹角。 [0076] 如图4-图5所示，翻料件41沿转动轴42轴线方向呈多排排布，相邻的两排翻料件41错开45°设置，且相邻两排翻料件41的间隔尺寸为300-350mm。每一排上均有四个翻料件41，且均匀地分布在转动轴42的圆周面上。此外，翻料件41利用耐热钢板制成。 [0077] 本示例采用带驱动装置的翻料件41，翻料件41将炉床2底部物料翻起打散，使物料受热相对均匀，生产工艺面广，生产效益高，产品质量好，最大产能可达50万吨/年。翻料装置4可在旋转床100炉床2不同炉段多点设置，可根据铺料厚度，炉床2运行速度，调节翻料速度，以适应生产工艺要求。旋转床100炉床2在设有主动翻料装置4后可在任何炉段灵活增添加热装置，加热能力强。适用于石化工艺领域。 [0078] 示例二： [0079] 如图10-图20所示的是带有翻料装置的转底炉200。本示例中的转底炉200是一种烧嘴加热炉，多用于冶金热加工领域。 [0080] 如图10和图20所示，本实施例中的转底炉200包括环形的炉体1、炉床2、烧嘴3b和翻料装置4。其中，炉体1内限定出炉腔11，且炉腔11外环有水封装置12。炉床2设在炉腔11内，炉床2环绕炉体1的中心轴线水平转动，烧嘴3b设在炉体1上。翻料装置4包括用于翻起炉床2上物料的翻料件41，翻料件41设在炉腔11内且位于炉床2的上方。 [0081] 如图20所示，本示例中，炉床2的四分之一的区域内，设置有两个翻料装置4，且两个翻料装置4环绕炉体1的中心轴线间隔开设置。同时，相邻两个翻料装置4之间设有4个烧嘴3b。 [0082] 如图10、图12和图13所示，翻料装置4包括翻料件41、转动轴42和驱动机构43。其中，转动轴42设在炉体1上，翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上，且翻料件41与炉床2的最小距离为10-15mm；驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。驱动机构43位于炉体1的外侧，且包括电机和减速器，减速器连接在电机与转动轴42之间。转动轴42与炉体1之间连接有轴端密封421机构。转动轴42的两侧接有螺杆升降机机构44，利用螺杆升降机构44可以调节翻料件41与炉床2之间的距离。 [0083] 如图11所示，轴端密封421结构包括：固定密封端盖421a、滑动密封端盖421b、内端盖421d和外端盖421c。 [0084] 其中，固定密封端盖421a焊接连接在炉体1上，滑动密封端盖421b和外端盖421c均外套在转动轴42上，滑动密封端盖421b和外端盖421c之间的缝隙里填充有密封料421e，密封料421e可为石墨填料等，滑动密封端盖421b和外端盖421c之间通过螺栓连接。 [0085] 内端盖421d外套在滑动密封端盖421b上，内端盖421d可焊接连接在滑动密封端盖421b上。内端盖421d与固定密封端盖421a之间平行设置，内端盖421d与固定密封端盖421a可通过螺栓连接。 [0086] 其中，内端盖421d上可设置竖向长孔，螺栓在松开的情况下可沿长孔竖向滑动，即内端盖421d可相对固定密封端盖421a上下移动，从而带动转动轴42竖向移动。当螺栓拧紧时，内端盖421d固定在固定密封端盖421a上，从而转动轴42的高度固定。 [0087] 需要说明的是，利用螺杆升降机构44调节翻料件41与炉床2之间的距离时，需要先松开连接在固定密封端盖421a与内端盖421d之间的螺栓，然后在进行翻料装置4的高度调节，调节完成后再拧紧连接在固定密封端盖421a与内端盖421d之间的螺栓。 [0088] 该示例中，转动轴42内限定出用于流动冷却剂的冷却通道，冷却通道在转动轴42的轴向方向上贯通转动轴42，转动轴42的两端分别连接有旋转接头，两端的旋转接头分别用来连接进出水流 [0089] 如图16-图19所示，翻料件41包括连接段411和两个工作段412，连接段411连接在转动轴42上，两个工作段412位于连接段411的两侧，在转动轴42的转动方向上每个工作段412朝向远离转动轴42的方向延伸。在转动轴42的转动方向上，两个工作段412的前端相连，后端向后朝向远离彼此的方向延伸。两个工作段412的前端连接线，形成为中间向后凹入的弧形线，同时，两个工作段412也均形成为中间部分朝向彼此凹入的曲面板。这样的设计使得被两个工作段412翻起的物料有较大幅度的翻卷过程，进一步增强了翻料均匀效果。 [0090] 在转动轴42的转动方向上，两个工作段412的厚度向后逐渐增加，即两个工作段412的前段较薄后端较厚，有利于进一步减小翻料阻力。如图19所示，两个工作段412的后端的邻近转动轴42的一侧设有缺口413。可以理解的是，在翻料件41翻料过程中，被翻料件41的前段尖刺翻起的物料可以从缺口413漏入翻料件41的内侧，从而增强了翻料效果。此外，在转动轴42的径向方向上，翻料件41的尺寸为300-350mm。 [0091] 如图14-图15所示，翻料件41沿转动轴42轴线方向呈多排排布，相邻的两排翻料件41错开45°设置，且相邻两排翻料件41的间隔尺寸为300-350mm。每一排上均有四个翻料件 41，且均匀间隔地分布在转动轴42的圆周面上。此外，翻料件41利用耐热钢板制成。 [0092] 本实施例采用带驱动装置的翻料件41，翻料件41将炉床2底部物料翻起打散，使物料受热相对均匀，生产工艺面广，生产效益高，产品质量好，最大产能可达80万吨/年。翻料装置4可根据转底炉200的产量大小在炉床2不同炉段多点设置，例如，产量在20万吨以下的转底炉200可铺布2-3个翻料装置；产量在50万吨以下的转底炉200可铺布3-5个翻料装置4。此外还可以可根据铺料厚度，炉床2运行速度，调节翻料速度和高度，以适应生产工艺要求。 转底炉200炉床2在设有主动翻料装置4后可在任何炉段灵活增添烧嘴3b，加热能力强，适用于冶金工艺领域。 [0093] 示例三： [0094] 如图21-图29所示的是带有翻料装置的预热炉300。本示例中的预热炉是一种热辐射管加热炉，多用于石化工艺领域。 [0095] 下面参考图21-图29描述本发明一个实施例的预热炉300。 [0096] 如图21和图29所示，本实施例中的预热炉300包括环形的炉体1、炉床2、加热辐射管3和翻料装置4。其中，炉体1内限定出炉腔11，且炉腔11外环有水封装置12；炉床2设在炉腔11内，炉床2环绕炉体1的中心轴线水平转动；加热辐射管3设在炉体1上且照射在炉床2的上方；翻料装置4包括用于翻起炉床2上物料的翻料件41，翻料件41设在炉腔11内且位于炉床2的上方。 [0097] 如图29所示，本示例中，炉床2的四分之一的区域内，设置有两个翻料装置4，且两个翻料装置4环绕炉体1的中心轴线间隔开设置。同时，相邻两个翻料装置4之间设有4个加热辐射管3。 [0098] 如图21、图23所示，翻料装置4包括翻料件41、转动轴42和驱动机构43。其中，转动轴42设在炉体1上，翻料件41通过螺栓连接在转动轴42上，且翻料件41与炉床2的最小距离为10-15mm；驱动机构43与转动轴42相连以驱动转动轴42转动。驱动机构43位于炉体1的外侧，且包括电机和减速器，减速器连接在电机与转动轴42之间。转动轴42与炉体1之间连接有轴端密封421机构。转动轴42的两侧接有螺杆升降机机构44，利用螺杆升降机构44可以调节翻料件41与炉床2之间的距离。 [0099] 如图22所示，轴端密封421结构包括：固定密封端盖421a、滑动密封端盖421b、内端盖421d和外端盖421c。 [0100] 其中，固定密封端盖421a焊接连接在炉体1上，滑动密封端盖421b和外端盖421c均外套在转动轴42上，滑动密封端盖421b和外端盖421c之间的缝隙里填充有密封料421e，密封料421e可为石墨填料等，滑动密封端盖421b和外端盖421c之间通过螺栓连接。 [0101] 内端盖421d外套在滑动密封端盖421b上，内端盖421d可焊接连接在滑动密封端盖421b上。内端盖421d与固定密封端盖421a之间平行设置，内端盖421d与固定密封端盖421a可通过螺栓连接。 [0102] 其中，内端盖421d上可设置竖向长孔，螺栓在松开的情况下可沿长孔竖向滑动，即内端盖421d可相对固定密封端盖421a上下移动，从而带动转动轴42竖向移动。当螺栓拧紧时，内端盖421d固定在固定密封端盖421a上，从而转动轴42的高度固定。 [0103] 需要说明的是，利用螺杆升降机构44调节翻料件41与炉床2之间的距离时，需要先松开连接在固定密封端盖421a与内端盖421d之间的螺栓，然后在进行翻料装置4的高度调节，调节完成后再拧紧连接在固定密封端盖421a与内端盖421d之间的螺栓。 [0104] 转动轴42内限定出用于流动冷却剂的冷却通道(图未示出)，冷却通道在转动轴42的轴向方向上贯通转动轴42，转动轴42的两端分别连接有旋转接头，两端的旋转接头分别用来连接进出水流。 [0105] 如图26-图28所示，翻料件41包括连接段411和工作段412，连接段411连接在转动轴42上，工作段412在转动轴42的转动方向上，工作段412朝向远离转动轴42的方向延伸。在转动轴42的周向方向上，工作段412与翻料件41的切线之间的夹角为45度。这样的设计保证了翻料件41始终是斜向下插入物料层的，减少翻料件41翻料阻力，从而提高了翻料件41的翻料效果。此外，在转动轴42的径向方向上，翻料件41的尺寸为300-350mm。 [0106] 如图24-图25所示，翻料件41沿转动轴42轴线方向呈多排排布，且相邻的两排翻料件41错开30°设置。且相邻两排翻料件的间隔尺寸为300-350mm。每一排上均有六个翻料件41，且均匀间隔开地分布在转动轴42的圆周面上。此外，翻料件41利用耐热钢板制成。 [0107] 本实施例采用带驱动装置的翻料件41，翻料件41将炉床2底部物料翻起打散，使物料受热相对均匀，生产工艺面广，生产效益高，产品质量好，最大产能可达50万吨/年。翻料装置4可在预热炉300炉床2不同炉段多点设置，可根据铺料厚度，炉床2运行速度，调节翻料速度，以适应生产工艺要求。预热炉300炉床2在设有主动翻料装置4后可在任何炉段灵活增添加热装置，加热能力强。适用于石化工艺领域。以上三个示例中炉床2均为环形且作旋转运动，而图30所示的本示例中，炉床2为平面移动炉床，本例中翻料装置4、烧嘴3b、轴端密封421等结构均匀以上三个示例相似，在这里不作过多赘述。 [0108] 需要额外说明的是，上述四个示例中的轴端密封421的形式不限于上述示例中所叙述的结构，还可以是如下结构： [0109] 如图31所示，轴端密封421包括固定密封端盖421a和滑动密封端盖421b。其中，固定密封端盖421a固定连接(例如焊接)在炉体1上，滑动密封端盖421b外套在转动轴42上，滑动密封端盖421b与固定密封端盖421a之间平行设置，滑动密封端盖421b与固定密封端盖421a可通过螺栓连接，且二者之间设有密封垫圈。 [0110] 其中，固定密封端盖421a上可设置竖向长孔，螺栓在松开的情况下可沿长孔竖向滑动，即滑动密封端盖421b可相对固定密封端盖421a上下移动，从而带动转动轴42竖向移动。当螺栓拧紧时，滑动密封端盖421b固定在固定密封盖盖421a上，从而转动轴42的高度固定。 [0111] 需要说明的是，利用螺杆升降机构44可以调节翻料件41与炉床2之间的距离时，需要先松开连接在固定密封端盖421a与滑动密封端盖421b之间的螺栓，然后在进行距离调节，调节完成后再拧紧连接在固定密封端盖421a与滑动密封端盖421b之间的螺栓。 [0112] 具体地，在该示例中，轴端密封421包括：密封轴承421f、外端盖421c和内端盖421d，密封轴承421f套设在滑动密封端盖421b和转动轴42之间，以支撑转动轴42转动。外端盖421c和内端盖421d依次外套在转动轴42上，且内端盖421d止抵在密封轴承421f的外圈上，内端盖421d与滑动密封端盖421b相连，外端盖421c与内端盖421d相连。 [0113] 其中，滑动密封端盖421b和转动轴42之间设置有密封料421e，该密封料421e为橡胶圈。为使橡胶圈保持在滑动密封端盖421b和转动轴42之间，滑动密封端盖421b和转动轴42之间设有挡圈421h，挡圈421h位于密封料421e的朝向固定密封端盖421a的一侧。 [0114] 内端盖421d和转动轴42之间也设置有密封料421e，该密封料421e为橡胶圈。为使橡胶圈保持在内端盖421d和转动轴42之间，外端盖421c盖合在内端盖421d的一侧。 [0115] 滑动密封端盖421b上还设有密封油道421g，密封油道与滑动密封端盖421b和转动轴42之间的缝隙相通。 [0116] 内端盖421d与滑动密封端盖421b之间平行设置，内端盖421d与滑动密封端盖421b可通过螺栓连接。外端盖421c与内端盖421d之间平行设置，外端盖421c与内端盖421d可通过螺栓连接。 [0117] 在本说明书的描述中，参考术语“一个示例”、“一些示例”、“示意性示例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。 |
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