一种真空烧结炉的真空冷却系统 |
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| 申请号 | CN201710238448.0 | 申请日 | 2017-04-13 | 公开(公告)号 | CN107036436A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | 株洲新融利实业有限公司; | 发明人 | 朱诗坤; 易加慧; 盛利文; 戴金宁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 金属注射成型 技术领域，特别是一种 真空 烧结 炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨 泵 、第二罗茨泵、大气喷射泵、 水 环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。本发明能够利用 冷却水 来降低真空烧结炉内的 温度 ，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电 力 ，节省了 能源 消耗，具有节能环保等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种真空烧结炉的真空冷却系统，能够对真空烧结炉进行冷却，所述真空烧结炉的炉体包括炉盖和筒体，炉盖包括左炉盖和右炉盖，其特征在于：所述真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述炉内冷却装置设置在所述左炉盖、右炉盖与所述筒体组成的空腔内；所述上冷却器位于所述筒体的上方，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器位于所述筒体的下方，所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。 |
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| 说明书全文 | 一种真空烧结炉的真空冷却系统技术领域： [0002] 真空烧结炉是一种在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其主要适用于硬质合金、粉末冶金、磁性材料的烧结和热处理，传统的真空烧结炉主要包括炉体、加热系统和真空系统。在真空烧结过程中，除了对设备温度均匀性和准确性以及极限真空度有较高要求外，冷却速度也是评价真空烧结炉的一项重要指标。在真空烧结炉中的产品烧结完成后就会关闭加热系统，然后通过自然冷却使产品达到常温后再出炉。由于真空烧结炉在工作时的内部温度，尤其是炉体内部的保温筒内的温度多在一千多摄氏度以上，通过自然冷却到规定的一百摄氏度以下甚至常温，需要较长的时间；同时，由于真空烧结炉内的产品是在真空下烧结的，为了保证产品的品质，冷却时不能打开炉门，使得真空烧结炉的冷却非常缓慢，进一步影响了生产效率。 [0003] 现有技术中，中国专利CN201992986U公开了一种真空烧结炉冷却风机，其包括风机叶轮端和电动机端，风机叶轮端包含有风机入口、风机机座、风机出口、风机叶轮、传动机构、永磁体内转子和隔离套，所述风机叶轮端包含在烧结炉的真空系统之内，电动机端在烧结炉的真空系统之外；中国专利CN204677463U公开了一种真空烧结炉冷却风机，其包括变频电机、机箱以及连接法兰，变频电机设置在机箱中，变频电机上设有变频器，变频电机的输出轴前端与叶轮连接，叶轮置于所述连接法兰中，变频电机的输出轴后端与轴承支撑机构连接，轴承支撑机构通过支撑座固定在所述机箱底部；中国专利CN203992395U公开了一种一种真空烧结炉冷却系统，其包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，冷却器为热交换冷却盘管。这些现有技术均采用循环风机来进行冷却，使用风机需要消耗大量电力，冷却速度仍然受到一定限定，生产效率不能满足最大化需求。发明内容： [0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中对真空烧结炉的冷却速度较慢、需要消耗大量电力以及生产效率难以满足需求等缺点，提供一种真空烧结炉的真空冷却系统。 [0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种真空烧结炉的真空冷却系统，能够对真空烧结炉进行冷却，所述真空烧结炉的炉体包括炉盖和筒体，炉盖包括左炉盖和右炉盖，其特征在于：所述真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述炉内冷却装置设置在所述左炉盖、右炉盖与所述筒体组成的空腔内；所述上冷却器位于所述筒体的上方，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器位于所述筒体的下方，所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。 [0006] 优选地，在所述下冷却器和所述第二罗茨泵之间设置有A口。 [0007] 优选地，在所述上冷却器和所述第一罗茨泵之间设置有B口。 [0008] 优选地，在所述上冷却器和所述下冷却器之间设置有C口。 [0009] 优选地，在所述上冷却器和所述第一罗茨泵之间并靠近所述上冷却器的一端设置有真空压力表。 [0010] 优选地，所述炉内冷却装置包括进水管和出水管，进水管包括第一进水管和第二进水管，回水管包括第一回水管和第二回水管，第一进水管和第二进水管分别设置在筒体的两端，第一回水管和第二回水管设置在筒体的中间区域；第一进水管与第一回水管连通，第二进水管与第二回水管连通，冷却水从进水管的进水口同时进入第一进水管和第二进水管，第一回水管和第二回水管中的冷却水同时通过出水管的出水口流出。 [0011] 优选地，在所述左炉盖、右炉盖与所述筒体组成的空腔内还设置气动缸，所述气动缸包括左气动缸和右气动缸；左气动缸位于左炉盖的一侧且与左炉盖连接；右气动缸位于右炉盖的一侧且与右炉盖连接。 [0012] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果： [0013] 本发明所述的一种真空烧结炉的真空冷却系统，能够利用冷却水来降低真空烧结炉内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。附图说明： [0014] 图1为本发明所述的一种真空烧结炉的真空冷却系统的主视示意图； [0015] 图2为本发明所述的一种真空烧结炉的真空冷却系统的左视示意图； [0016] 图3为本发明所述的一种真空烧结炉的真空冷却系统的俯视示意图。具体实施方式： [0017] 以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。 [0018] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种真空烧结炉的真空冷却系统，能够对真空烧结炉100进行冷却，所述真空烧结炉100的炉体包括炉盖和筒体101，炉盖包括左炉盖102和右炉盖103，其特征在于：所述真空冷却系统包括上冷却器1、下冷却器2、第一罗茨泵 3、第二罗茨泵4、大气喷射泵5、水环泵6和炉内冷却装置(未示出)，所述炉内冷却装置设置在所述左炉盖102、右炉盖103与所述筒体101组成的空腔内；所述上冷却器1位于所述筒体 101的上方，所述上冷却器1和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵3、第二罗茨泵4、大气喷射泵5和水环泵6依次连通；所述下冷却器2位于所述筒体101的下方，所述下冷却器2和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵4、大气喷射泵5和水环泵6依次连通。这样以来，就可以利用冷却水来降低真空烧结炉100内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。 [0019] 在本发明中，所述第一罗茨泵3和第二罗茨泵4是一种靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵，配合所述大气喷射泵5和所述水环泵6一起使用；所述大气喷射泵5是一种流体动力泵，是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，通常借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体；所述水环泵6是内装有带固定叶片的偏心转子、将水抛向定子壁、水形成与定子同心的液环、液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa。 [0020] 在图1中，本发明还可以在所述下冷却器2和第二罗茨泵4之间设置有A口7，在所述上冷却器1和所述第一罗茨泵3之间设置有B口8，在所述上冷却器1和所述下冷却器2之间设置有C口9，从而更好地控制所述真空冷却系统对真空烧结炉的冷却。同时，优选在所述上冷却器1和所述第一罗茨泵3之间并靠近所述上冷却器1的一端设置有真空压力表10。 [0021] 其中，所述炉内冷却装置(未示出)包括进水管和出水管，进水管包括第一进水管和第二进水管，回水管包括第一回水管和第二回水管，第一进水管和第二进水管分别设置在筒体101的两端，第一回水管和第二回水管设置在筒体101的中间区域；第一进水管与第一回水管连通，第二进水管与第二回水管连通，冷却水从进水管的进水口同时进入第一进水管和第二进水管，第一回水管和第二回水管中的冷却水同时通过出水管的出水口流出。 [0022] 其中，在所述左炉盖102、右炉盖103与所述筒体101组成的空腔内还设置气动缸(未示出)，所述气动缸包括左气动缸和右气动缸；左气动缸位于左炉盖102的一侧且与左炉盖102连接，从而确保左炉盖102与筒体101之间的密封平合性；右气动缸位于右炉盖103的一侧且与右炉盖103连接，从而确保右炉盖103与筒体101之间的密封平合性。 |
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