1.变频感应化铝工艺，其特征在于，采用变频感应化铝炉来熔化铝材；
所述变频感应化铝炉包括：顶部开口的炉壳，设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；所述搅拌机构包括：
贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框；所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板；
所述变频感应化铝工艺包括如下步骤：先顶盖打开，投入铝材，再顶盖封闭，抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气，氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气，搅拌框在炉衬中搅动铝材，控制装置控制感应线圈工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化；铝材熔化为铝液后，感应线圈持续工作，为铝液保温；铝材熔化后的铝液液面与排渣口接触，铝液液面上的浮渣通过排渣口向外排出；升降驱动装置支承旋转驱动装置，并驱动旋转驱动装置升降，进而调整刮板的竖向位置，使刮板贴靠铝液液面；刮板在转轴驱动下在铝液液面上刮浮渣，辅助排渣。
2.根据权利要求1所述的变频感应化铝工艺，其特征在于，所述抽气管上设有冷却套；
感应线圈工作时，抽气装置持续工作，抽气管持续抽气，冷却套对抽气管中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。
3.根据权利要求2所述的变频感应化铝工艺，其特征在于，所述吹氩管上设有加热套；
感应线圈工作时，氩气供应装置持续工作，吹氩管向炉衬内持续通入氩气，加热套对吹氩管中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。
4.根据权利要求3所述的变频感应化铝工艺，其特征在于，所述吹氩管上设有流量控制阀。
5.根据权利要求4所述的变频感应化铝炉，其特征在于，按重量份计，所述隔热包裹层由以下组分组成：
24.5份聚四氟乙烯，
14.3份脲醛树脂，
2.3份气相二氧化硅，
5.2份丁酸二甲基苄基原酯，
1.3份水镁石，
2.4份轻质碳酸镁，
0.7份水玻璃，
3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，
6.9份氯丁橡胶，
2.1份硅酸铝纤维，
3.4份N-甲基吡咯烷酮，
2.7份二壬葵基磺酸钡。