[0001] 本发明属于铸造设备技术领域，具体地说涉及一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置。

[0002] 目前熔铝炉工作中，多采用人工搬运方式向铝炉中添加块状铝锭。存在如下问题：（1）人工成本高，工人劳动强度大，工作环境恶劣；（2）人工搬运，添加铝锭需长时间打开铝炉盖，造成热量散失严重，而且铝液长期接触空气氧化严重；（3）温度低的块状铝锭与高温铝液接触，易发生喷溅，造成危险。而现有技术中的自动上料装置，需要额外的引入电气系统，占地面积大，设备复杂，成本高。

[0003] 本发明提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，解决了背景技术中的人工加料危险性大、劳动强度大、自动加料设备复杂、成本高的缺点。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒，料筒与空中支座固定相连，料筒两侧设有导管，导管内设有导杆，导杆穿过导管与连扳相连，料筒两侧连扳之间通过钢管相连，中空支座上设有挡料板，挡料板上设有导槽，连扳在导杆带动下可在导槽内运动；优选的，所述导杆垂直方向上设有限位孔，限位孔内设有穿销；
优选的，所述料筒上设有加强筋。

[0005] 本发明的有益效果是：本发明机械化程度高，实现了快速加料，减少由于铝炉炉盖打开而造成的热量损失，避免铝液喷溅；本装置结构简单，制作成本低，降低了人工成本。附图说明

[0006] 图1为本发明的主视图；图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的立体示意图。

[0007] 零件说明：1、料筒，2、中空支座，3、导管，4、导杆，5、连扳，6、导槽，7、挡料板，8、穿销，9、加强筋。

[0008] 为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置，包括料筒1，料筒直径略小于铝炉口直径，以保证块状坯料能够顺利进入铝炉，料筒1上设有加强筋9，料筒1与空中支座2固定相连，料筒1两侧设有导管3， 导管3内设有导杆4，导杆4垂直方向上设有限位孔，限位孔内设有穿销8，导管3焊接在料筒1的外侧，保证导杆4只能沿垂直方向移动，通过穿销8限制导杆的位置。导杆4穿过导管3与连扳5相连，料筒1两侧连扳5之间通过钢管相连，中空支座2上设有挡料板7，挡料板7上设有导槽6，连扳5在导杆4带动下可在导槽6内运动，导杆4可以沿垂直方向移动以实现挡料板7的开合，导杆4其垂直方向开具有限位孔，连扳5在挡料板7关闭时具有锁死功能。

[0009] 使用时将导杆4拉至最上端，通过连扳5的自锁装置锁死，通过穿销8将导杆4位置固定，将块状铝锭放入料筒1中，悬臂吊通过导杆4将本装置放置在铝炉炉口，通过限位槽确定位置，限位槽位于落料通道的外侧，打开铝炉炉盖，将穿销8拔出，降低悬臂吊的吊起高度，导杆4向下运动，连扳5沿导槽6运动，挡料板7打开，同时块状铝锭在重力作用下落入铝炉。关闭铝炉炉盖，悬臂吊将悬梁4吊起，将穿销8插入限位孔中。

[0010] 本装置减少了人工搬运铝锭的次数，加料速度快，降低了铝炉加料过程中的热量散失；加料过程中通过中空支座，避免铝液外溅，提高了铝炉加料过程的安全性。