Wax drying device

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床や階段に塗布したワックスを効率良く乾燥可能なワックス乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
事務所ビルや工場では、床面や階段の段面を保護するために定期的にワックス掛けが行われる。 ワックス塗布作業において最も時間を要するのは塗布したワックスの乾燥である。 従来においては、送風機を用いてワックス塗布面に風を当てることにより、ワックスの乾燥時間の短縮化を図っている。
【０００３】
しかしながら、例えば床面に塗布したワックスを乾燥させるために、ワックス塗布面の手前側に送風機を置き、ワックス塗布面に風を当てる場合、送風機の送風方向はワックス塗布面である床面とほぼ平行な方向となる。 このため、送風機から吹き出された風の一部しかワックス塗布面に当たらないので、乾燥効率が極めて悪いという問題点がある。
【０００４】
そこで、送風機の送風方向を下向きにすれば、ワックス塗布面に当たる風の量を増加させ、乾燥効率を改善できる。 かかるワックス乾燥装置は、例えば、下記の特許文献１に開示されている。 ここに開示されているワックス簡易乾燥装置は、移動自在な手押し台車の台板の下面に、ワックス塗布面に風を吹きつけ可能な送風機が取り付けられた構造となっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１９２７５９号公報【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送風機の送風方向をワックスが塗布された床面に垂直な方向に近づけていくと、ワックス塗布面に当たる風の量も多くなるが、それに反比例して風の当たる範囲が狭くなってしまう。 従って、頻繁に送風機を移動させる必要があり、不便である。
【０００７】
また、階段に塗布したワックスを乾燥させる場合には、送風機を踊り場などに設置せざるを得ないので、踏み面や蹴込面に対して効率良く風を当てることができない。 特に、踏み面と蹴込面の入り隅部分に風を当てることが困難であるので、階段に塗布したワックスの乾燥作業には時間が掛かってしまう。
【０００８】
本発明の課題は、上記の点に鑑みて、送風機から吹き出された風を効率良くワックスが塗布された床面や階段面に吹き付け可能なワックス乾燥装置を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のワックス乾燥装置は、送風機と送風袋を有している。 また、前記送風袋は可撓性の素材から形成され、縦長の筒状胴部と、前記筒状胴部の一端に形成されている開口部と、前記筒状胴部の他端を閉鎖することにより形成された底部とを備えている。 さらに、前記筒状胴部は、前記開口部から前記底部に向けて延びる通気性部分を備え、前記通気性部分以外の部分は風を通さない気密性部分から形成されている。 さらにまた、前記送風袋は、前記通気性部分が下を向く状態で、前記開口部が前記送風機の送風側に取り付けられている。 そして、前記送風袋に風が送り込まれると、前記送風袋は筒状に膨張して浮上すると共に、前記通気性部分から下方に向けて風が吹き出されることを特徴としている。
【００１０】
本発明のワックス乾燥装置では、送風袋の重量、送風機の送風量を適切に設定しておくことにより、送風機から送風袋に風が吹き込まれると、可撓性素材からなる送風袋が膨張して、吹き込まれた風が通気性部分から下方に向けて吹き出される状態が形成され、送風袋は床面から浮上した状態になる。 この状態の送風袋を、ワックスが塗布されている床面上に移動させると、送風袋から下方に風が吹き出されて、ワックス塗布面に対して略垂直に当たるので、ワックスを効率良く乾燥させることができる。 送風袋の下側のワックスが乾燥した後は、送風機を右あるいは左に回して送風方向を変えると、それに伴って、送風袋も送風機を中心として右側あるいは左側に旋回するので、新たなワックス塗布面の乾燥を行うことができる。
【００１１】
ここで、送風袋の通気性部分から吹き出される風の量が、その開口部側から底部側までの部分においてほぼ均一となるようにするためには、前記送風袋の前記筒状胴部を、前記開口部から前記底部に向けて先細り形状にすることが望ましい。
【００１２】
また、ワックス乾燥装置の収納、保管、取り扱いを容易にするためには、前記送風袋の開口部を前記送風機に対して着脱可能な状態で取り付けておき、収納時などには送風袋を送風機から取り外しておくことが望ましい。
【００１３】
さらに、ワックス塗布面の広狭に対応できるように、前記送風袋の前記筒状胴部における前記底部の側の部分を折り畳むことにより、前記送風袋の長さを調整できるようにしておくことが望ましい。
【００１４】
一方、階段などにおけるワックス乾燥作業では、階段に沿って斜めに送風袋を浮上させる必要がある。 このためには、前記送風機の送風方向を上下に調整可能としておくことが望ましい。 さらに、前記送風袋は、前記開口部の部分を折り返すことにより、長さを調整できるようにしておくことが望ましい。
【００１５】
なお、前記送風袋は、気密性の布と通気性の布を縫合することにより形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に参照して本発明を適用したワックス乾燥装置の実施の形態を説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１（ａ）および（ｂ）は、本実施の形態に係るワックス乾燥装置の概略斜視図および使用状態での概略斜視図である。 図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ、図１のワックス乾燥装置の概略構成図、その送風袋の平面図、送風袋の裏面図および送風袋の開口部を示す正面図である。 これらの図を参照して説明すると、ワックス乾燥装置１は、送風機２と送風袋３を有している。
【００１８】
送風機２は、一般に市販されているものを用いることができ、キャスタ付きの架台２１と、この架台２１に搭載されているスタンド２２と、このスタンド２２の上端に水平に取り付けられているファンモータ２３と、このファンモータ２３の回転軸前端に同軸状態に取り付けられている回転羽根２４とを備えている。 ファンモータ２３は上下左右に向きを調整可能な角度調整機構２５（送風方向調整機構）を介してスタンド２２に取り付けられている。 角度調整機構２５によってファンモータ２３を上下左右に移動することにより、送風方向を上下左右に調整可能である。
【００１９】
送風袋３は、可撓性素材から形成された縦長の円筒状の袋であり、円筒状胴部３１と、その一端に形成されている開口部３２と、円筒状胴部３１の他端を封鎖することにより形成された底部３３とを備えている。 本例の送風袋３は全体として開口部３２から底部３３に向けて先細り形状をしている。
【００２０】
この送風袋３は、風を通さない気密性の布３４と、風を通すメッシュ状の通気性の布３５（図１、２の斜線で示す部分）とを縫合することにより形成されている。 気密性の布３４は例えばナイロン製の布であり、通気性の布３５は例えばポリエステル製のネットである。 本例の送風袋３では気密性の布３４の幅が通気性の布３５よりも広い。
【００２１】
また、送風袋３の開口部３２の縁には、複数の雄側面状ファスナ３６が取り付けられており、各雄側面状ファスナ３６に対応する開口部３２の外周面部分には、雌側面状ファスナ３７が取り付けられている。 送風機２の架台２１の前面枠２６は矩形枠となっており、この前面枠２６に対して、雄側面状ファスナ３６および雌側面状ファスナ３７を用いて、送風袋３の開口部３２が着脱可能な状態で取り付けられている。 送付袋３は、その通気性の布３５が下を向く状態で送風機２の前面枠２６に取り付けられている。 また、送風袋３は、雄側面状ファスナ３６および雌側面状ファスナ３７を用いて、開口部の部分を折り返すことにより、送風袋３の長さ方向の調整がある程度可能になっている。
【００２２】
なお、送風袋３の底部３３にも面状ファスナ３８、３９を取り付けておけば、必要に応じて、送風袋３の底部３３側の部分を折り畳むことにより、さらに送風袋３の長さを調整できる。
【００２３】
（ワックス乾燥動作）
上記構成のワックス乾燥装置１を用いて、床面に塗布されたワックスを乾燥する場合の動作を説明する。 まず、図３に示すように、斜線で示す床面部分がワックスが塗布されたワックス塗布面４であるとする。 この場合には、ワックスが塗布されていない床面部分あるいは既にワックスが乾燥した後の床面部分５にワックス乾燥装置１を置く。 次に、送風機２を駆動して送風袋３に風を送り込む。 送風機３は風が送り込まれると、図１（ｂ）、図２（ａ）に示すように膨張して水平に延び、床面部分５から浮上すると共に、その下面側の部分を規定している通気性の布３５から下方に向けて風が吹き出された状態が形成される。
【００２４】
この状態が形成された後に、図３において矢印で示すように、送風機２を９０度回転させる。 この結果、送風機２を中心として水平に延びている送風袋３も９０度旋回して、ワックスが未乾燥状態のワックス塗布面４の上に位置する。 この状態においては、送風機２から前方に向けて水平に吹き出された風は、送風袋３に吹き込まれて、その下側の通気性の布３５を通って、ほぼ垂直に下方に吹き出される。 よって、送風袋３の下側に位置しているワックス塗布面４の部分に、送風機２から吹き出された風がほぼ垂直方向から効率良く吹き付けられる。 よって、ワックス塗布面４を効率良く乾燥させることができる。
【００２５】
送風袋３の下側のワックス塗布面４の部分が乾燥した後は、送風機２を左右に僅かに回転させることにより、送風袋３を隣接したワックス塗布面４の未乾燥部分に移動させて、当該部分のワックスを乾燥させる。 このような手順を繰り返すことにより、ワックス塗布面４の全体を効率良く乾燥させることができる。
【００２６】
次に、図４を参照して、本例のワックス乾燥装置１を用いて階段のワックス塗布面を乾燥させる場合の動作を説明する。 この場合には、まず、送風袋３の長さ方向の寸法が、送風袋３の下側部分よりも、送風袋３の上側部分の方が長くなるように、開口部３２の雄側面状ファスナ３６および雌側面状ファスナ３７により調整する。 そして、踊り場６などにワックス乾燥装置１を置き、送風機２を駆動して送風袋３を膨張させると共に浮上させる。 次に、角度調整機構２５を用いて、送風機２の送風方向を下向きに調整することにより、送風袋３が階段７の傾斜方向にほぼ平行となるようにする。
【００２７】
この状態においては、送風袋３の通気性の布３５の部分から下方に吹き出される風が、階段７の踏み面８および蹴込面９に吹き付けられると共に、それらの入り隅部分１０にも確実に吹き付けられる。 よって、階段７におけるワックスの乾燥動作を効率良く、しかも短時間で行うことができる。
【００２８】
なお、ワックス乾燥装置１に角度調整機構２５が備わっていない場合には、図５に示すように送風機２の下側に荷受台Ｐなどを配置、あるいは作業者が保持して、送風機２の送風方向を下向きに調整することにより、送風袋３が階段７の傾斜方向にほぼ平行となるようにすればよい。
【００２９】
また、本例の送風袋３は、気密性の布３４と通気性の布３５を縫合することにより形成してあるが、気密性を備えた単一素材の布から形成し、その一部をメッシュ状にして通気性部分を形成することも可能である。
【００３０】
さらに、送風量が多い場合などには、送風袋３の開口部３２の側の部分が負圧状態になってしまう。 その場合には、開口部３２の近傍の円筒状胴部３１の部分に通気用の開口を形成しておけばよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のワックス乾燥装置では、送風機によって送風袋を床面などから浮上させると共に、当該送風袋の下側部分に通気性部分が位置するようにし、当該部分から下方に風が吹き出るようになっている。 従って、送風機から水平に吹き出された風を、床面などのワックス塗布面に対して、広い範囲に亘り、垂直な方向から吹き付けることができる。 よって、ワックス塗布面の乾燥を効率良く、しかも迅速に行うことが可能になる。 また、送風袋はワックス塗布面から浮上しているので、未乾燥状態のワックスが送風袋に付着して床面から拭き取られてしまうなどといった弊害も発生しない。
【００３２】
さらに、本発明のワックス乾燥装置を用いれば、階段の段面の入り隅部分にも確実に風を吹きつけることができるので、階段の段面に塗布したワックスを効率良く、しかも迅速に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明を適用したワックス乾燥装置の概略斜視図および使用状態での概略斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ、図１のワックス乾燥装置の概略構成図、その送風袋の平面図、送風袋の裏面図および送風袋の開口部を示す正面図である。
【図３】図１のワックス乾燥装置を用いてワックスが塗布された床面を乾燥させる手順を示す説明図である。
【図４】図１のワックス乾燥装置を用いて階段に塗布されたワックスを乾燥させている状態を示す説明図である。
【図５】ワックス乾燥装置において、角度調整機構２５が備わっていないタイプでの階段に塗布されたワックスを乾燥させている状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ワックス乾燥装置２ 送風機２１ 架台２２ スタンド２３ ファンモータ２４ 回転羽根２６ 架台の前面枠３ 送風袋３１ 円筒状胴部３２ 開口部３３ 底部３４ 気密性の布３５ 通気性の布３６、３７、３８、３９ 面状ファスナ４、５ 床面部分６ 踊り場７ 階段８ 踏み面９ 蹴込み面１０ 入り隅部分