高温、热均衡的工业用干燥机 |
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| 申请号 | CN201710640803.7 | 申请日 | 2017-07-31 | 公开(公告)号 | CN107490253A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 兰溪市捷喜食品加工技术有限公司; | 发明人 | 张庆吉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种高温、热均衡的工业用干燥机，属于工业用干燥机器领域，包括外箱、设置在外箱内上部的内箱、设置在外箱内下部的电磁发热件，内箱上设有凹槽，凹槽的侧面设有多个出 风 口，外箱上设有多个与内箱的凹槽连通的通孔，内箱中设有与出风口连通的送风管，送风管的另一端上设置着电磁发热件，送风管与高压风机的吹风端连接，外箱上设有用于分隔内箱并 抽取 内箱空气的抽风箱，抽风箱通过吸风管与高压风机的吸风端连接；干燥机不仅能够快速的烘干潮湿的条状、 块 状、较大颗粒状物料，而且实现了热量循环利用，降低了 能源 损耗，设备的干湿 接触 界面涂覆有抗 氧 化防腐涂层，延长了设备的使用年限，节约了成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.高温、热均衡的工业用干燥机，包括外箱（1）、设置在所述外箱（1）上部的内箱（2）、设置在所述外箱（1）下部的电磁发热件（4），其特征在于：所述外箱（1）上设有多个用于使潮湿物料穿过外箱（1）的通孔（12），所述内箱（2）上设有与所述通孔（12）对应并能使物料停留并穿过的凹槽（21），所述凹槽（21）的底面为圆弧形设计，所述凹槽（21）的侧面与底面设有多个出风口（22），所述出风口（22）为微圆孔设计；所述内箱（1）中设有与所述出风口（22）连通的送风管（23），所述送风管（23）的另一端上设置着所述电磁发热件（4），所述送风管（23）与高压风机（5）的吹风端连接，所述外箱（1）上设有用于分隔内箱（2）并抽取内箱（2）空气的抽风箱（3），所述抽风箱（3）通过吸风管（32）与所述高压风机（5）的吸风端连接。 |
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| 说明书全文 | 高温、热均衡的工业用干燥机技术领域[0001] 本发明涉及工业用干燥机领域，具体涉及一种高温、热均衡的工业用干燥机。 背景技术[0002] 干燥机又称为干燥器，是工农业中用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。 [0003] 现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号CN 104848666 B，该发明公开了一种基于电磁发热的干燥机，该发明利用电磁发热件的导线周围因高频电流形成变化的磁场，使发热铁管产生感应电动势，从而在发热铁管内产生涡流，激发其内部的电子运动产生热量，对周围的空气进行加热，利用热空气对潮湿物料进行干燥，将温度较低的湿热空气重新导入电磁发热件来对热量进行循环利用，减少了热损耗，节约了能源，但该发明中的内箱长期与湿热空气接触，会造成内箱的氧化腐蚀，进而老化变形，影响使用，甚至需要更换零部件，提高了成本；该发明的干燥部位凹槽的设计只能用来干燥长条形物料，无法干燥块状与粒状物料，因此应用局限性较大。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种高温、热均衡的工业用干燥机，干燥机的圆孔形出风口设计可以实现对潮湿物料的三个周面进行热风干燥，均匀且高效，装置的湿热接触界面涂覆有抗氧化防腐涂层，使装置不被氧化腐蚀，延长了装置的使用期限。 [0005] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：高温、热均衡的工业用干燥机，包括外箱、设置在外箱上部的内箱、设置在外箱下部的电磁发热件，外箱上设有多个用于使潮湿物料穿过外箱的通孔，内箱上设有与通孔对应并能使物料停留并穿过的凹槽；内箱中设有与出风口连通的送风管，送风管的另一端上设置着电磁发热件，送风管与高压风机的吹风端连接，外箱上设有用于分隔内箱并抽取内箱空气的抽风箱，抽风箱通过吸风管与高压风机的吸风端连接。 [0006] 电磁发热件包括由套设在送风管外的发热铁管以及围绕在发热铁管外与高频电源连接的导线，送风管与吸风管均为耐高温管，内箱为两个，并且均为可拆式内箱，抽风箱内设有用于使抽风箱分隔成两段的分隔板，抽风箱与内箱敞开式连通，外箱设有保温层，有效地防止热量损失，高压风机上设有进风调节器，用于调节外界空气进入高压风机的进风量，补充热风循坏的风量损失或提高热风循环中的风量流动。 [0007] 作为优选，凹槽的内表面、抽风箱的内表面涂抹有一层抗氧化防腐涂层，所述抗氧化防腐涂层的组成及其重量份为：蒸馏水80-100份、磷酸二氢铝50-60份、正硅酸乙酯0.5-0.6份、氧化镁0.8-1.0份、氧化锌0.6-0.7份、稳定剂0.24-0.26份、铬酸镁2.4-2.5份、微纳米铝粉4.5-4.8份；涂层制备并涂覆于组件基质表面后会形成微球形，球状涂料在高温环境中发生一定程度的熔融与扩散，涂层中绝大部分铝粉依然以金属铝的形式存在，涂层表层暴露于高温空气中的铝粉被氧化，从而保护了基质免受湿热空气的氧化腐蚀，提高了设备的使用期限，节约了成本与工效。 [0008] 作为优选，抗氧化防腐涂层中的稳定剂为一种活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：SCASRCKSRCRARRCGYYVSVRYFYRGRCYCRCLRC；稳定剂起到调和抗氧化防腐涂层中各成分的功能，能弱化各组分的各向异性，是涂料的性质更趋于平和，涂覆于基质上后，能够使涂层表面较为致密、平整，降低涂层与基质粘连界面的缺陷，延长涂层的应用期限。 [0009] 作为优选，凹槽的侧面与底面的出风口为微圆孔设计，送风管出来的高温空气可以在左、右、下三个周面对潮湿物料进行热风干燥，从而提高干燥速度与干燥均匀度，提升干燥机的效率。 [0010] 作为优选，出风口的微圆孔直径为2.0-8.0mm；可以根据需要干燥的潮湿物料的粒径来灵活选取不同孔径的内箱，不仅扩大了干燥机的应用范围，而且可以使热量得到充分的利用，避免能量的浪费。 [0011] 本发明的有益效果为：凹槽的底面为圆弧形设计，方便了物料的转移，提高了工作效率；出风口设计为微圆孔，可以提高物料的干燥速度与干燥均匀度，提升干燥机的效率；抗氧化防腐涂层可以有效地阻碍腐蚀介质向金属基底的扩散, 显著提高了基质的防腐能力，涂层与基质的附着力极强，提高了设备的耐用期限，而且涂层在长期使用后不易剥离，延长了抗氧化防腐涂层的作用年限，节约了成本；将能量循环式利用，不仅节约了热量，而且能够使凹槽内的温度达到300-350℃，能够充分的对潮湿物料进行干燥，是一种安全高效的高温、热均衡的工业用干燥机。 [0013] 图1为本发明高温、热均衡的工业用干燥机的剖视图；图2为本发明高温、热均衡的工业用干燥机的内箱的部分剖视图； 图3为本发明高温、热均衡的工业用干燥机的内箱放大图； 图4为本发明高温、热均衡的工业用干燥机的外箱的部分剖视图。 [0014] 附图标记说明：1.外箱；11.顶盖；12.通孔；2.内箱；21凹槽；22出风口；23送风管；3.抽风箱；31分隔板；32.吸风管；4.电磁发热件；41.发热铁管；42.导线；5.高压风机；51.进风调节器。 具体实施方式[0015] 以下结合实施例和附图作进一步详细描述：实施例1： 如图1-4所示，高温、热均衡的工业用干燥机，包括外箱1、设置在外箱1上部的内箱2、设置在外箱1下部的电磁发热件4，外箱1上设有多个用于使潮湿物料穿过外箱1的通孔12，内箱2上设有与通孔12对应并能使物料停留并穿过的凹槽21；内箱2中设有与出风口22连通的送风管23，送风管23的另一端上设置着电磁发热件4，电磁发热件4包括由套设在送风管23外的发热铁管41以及围绕在发热铁管41外与高频电源连接的导线42，送风管23与高压风机 5的吹风端连接，外箱1上设有用于分隔内箱2并抽取内箱2空气的抽风箱3，抽风箱3通过吸风管32与高压风机5的吸风端连接；送风管23与吸风管32均为耐高温管，内箱2为两个，并且均为可拆式内箱，抽风箱3内设有用于使抽风箱3分隔成两段的分隔板31，抽风箱3与内箱2敞开式连通；外箱1设有保温层，有效地防止热量损失，高压风机5上设有进风调节器51，用于调节外界空气进入高压风机5的进风量，补充热风循坏的风量损失或提高热风循环中的风量流动。 [0016] 凹槽21的侧面与底面的出风口22为微圆孔设计，高温空气可以在左、右、下三个周面对潮湿物料进行热风干燥，从而提高干燥速度与干燥均匀度，提升干燥机的效率。 [0017] 出风口22的微圆孔直径为3mm；可以根据需要干燥的潮湿物料的粒径来灵活选取不同孔径的内箱2，不仅扩大了干燥机的应用范围，而且可以使热量得到充分的利用，避免能量的浪费。 [0018] 凹槽21的内表面、抽风箱3的内表面涂抹有一层抗氧化防腐涂层，所述抗氧化防腐涂层的组成及其重量份为：蒸馏水80份、磷酸二氢铝50份、正硅酸乙酯0.5份、氧化镁1.0份、氧化锌0.7份、稳定剂0.24份、铬酸镁2.5份、微纳米铝粉4.5份；涂层制备并涂覆于组件基质表面后会形成微球形，球状涂料在高温环境中发生一定程度的熔融与扩散，涂层中绝大部分铝粉以金属铝的形式存在，涂层表层暴露于高温空气中的铝粉被氧化，从而保护了基质免受湿热空气的氧化腐蚀，提高了设备的使用期限，节约了成本与工效。 [0019] 抗氧化防腐涂层中的稳定剂为一种活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：SCASRCKSRCRARRCGYYVSVRYFYRGRCYCRCLRC；稳定剂起到调和抗氧化防腐涂层中各成分的功能，能弱化各组分的各向异性，是涂料的性质更趋于平和，涂覆于基质上后，能够使涂层表面较为致密、平整，降低涂层与基质粘连界面的缺陷，延长涂层的应用期限。 [0020] 上述实施例中的常规技术连接或常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如弹性弹簧的安装，故在此不再详细赘述。 [0021] 实施例2：如图1-4所示，高温、热均衡的工业用干燥机工作时，通电启动后，电磁发热件4的导线 42与高频电源接通，导线42周围形成变化的磁场，发热铁管41产生感应电动势，从而在发热铁管41内产生涡流，激发其内部的电子运动产生热量，对周围的空气进行加热，此时高压风机5将热风通过送风管23抽送到内箱2内，热风从凹槽21侧面与底面上的出风口22吹向凹槽 21，此时凹槽21中的潮湿物料得以干燥；蒸发水汽后温度较低的湿热空气进入到抽风箱3中，通过高压风机5中的吸风端回收到高压风机5，再通过电磁发热件4加热后吹送到送风管 23中，将热量回收再利用，如此循环，减少热损耗；通过调节高压风机5上的进风调节器51，可以调节外界空气进入高压风机5的进风量，补充热风循环的风量损失，可以改变热风循环中的风量流动，可以根据物料的潮湿程度以及物料的量进行灵活机动的调节，更加省电实用，节约资源。 [0022] 抗氧化防腐涂层不仅限于凹槽21的内表面、抽风箱3的内表面，还可以设置于分隔板31的表面、顶盖11的下底面、吸风管32的内表面。 [0023] 凹槽21的底面不仅限于圆弧形，还可以设置为直板形、V字形。 [0024] 凹槽21侧面和底面的出风口22的圆孔直径不仅限于2.0-8.0mm，还可以是2.1mm或2.2mm或2.3mm或……或7.9mm或8.0mm。 [0025] 上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。 [0026] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 |
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