一种分离细度可控的淀粉干燥设备 |
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| 申请号 | CN201710847936.1 | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107462051A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 江苏省范群干燥设备厂有限公司; | 发明人 | 范炳喜; 李智; 陈翠芹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种分离细度可控的 淀粉 干燥设备，涉及干燥设备技术领域。本发明包括干燥机、热 风 机构、进料机构以及收料机构，干燥机内设有干燥室和 粉碎 室，粉碎室内设有粉碎装置，热风机构由下而上地向干燥机内提供热气，热风机构包括送风机和加热器，进料机构与干燥机连接，收料机构与干燥机的顶部连接，干燥室呈上宽下窄状，热风机构向干燥机送风的风量和风压可调。本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，采用风量可调式热风机构配合干燥室上宽下窄结构的组合式设计，提供了一种全新的分离不同细度的物料方式，从干燥室顶端溢出的成品物料更加均匀，提高了成品的 质量 ，且溢出的成品物料的细度可控，调节十分方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分离细度可控的淀粉干燥设备，包括干燥机(1)、热风机构(2)、进料机构(3)以及收料机构，所述的干燥机(1)内设有干燥室(11)和位于干燥室(11)下方的粉碎室(12)，所述的粉碎室(12)内设有粉碎装置(13)，所述的热风机构(2)与干燥机(1)连接，并由下而上地向干燥机(1)内提供热气，所述的进料机构(3)与干燥机(1)连接以向干燥机(1)内输送物料，所述的收料机构与干燥机(1)的顶部连接，以收集从干燥机(1)顶部溢出的成品物料，其特征在于：所述的干燥室(11)呈上宽下窄状，所述的热风机构(2)向干燥机(1)送风的风量和风压可调。 |
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| 说明书全文 | 一种分离细度可控的淀粉干燥设备技术领域[0001] 本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种分离细度可控的淀粉干燥设备。 背景技术[0002] 传统的淀粉干燥设备在工作时，湿物料由加料器定量送入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风夹带着向干燥室上端移动，在离心力的作用下，达到干燥程度和细度要求的物料被旋出干燥装置，物料在此过程中得到快速干燥。而没有达到干燥程度和细度要求的大颗粒物料在重力作用下落回干燥室底部的粉碎室内，被底部的粉碎装置破碎，然后热风夹带下重新干燥。达到干燥程度和细度要求的物料从干燥室顶端进入旋风分离器，在离心力的作用下，大部分物料沿筒壁沉降，直至下端的集料仓，集料仓的物料经星型卸料器排出，通过物料输送装置输送到包装区的料仓中，进行下一步的包装工作。旋风分离器中夹杂着小部分粉料的空气按国家环保排放标准要求，经过湿法除尘装置进一步处理，使排出的尾气含尘量达到排放标准。 [0003] 可以发现，传统的淀粉干燥设备无法控制从干燥室顶部进入旋风分离器的物料的细度大小，换言之，即完成干燥的物料的细度大小并不均匀，影响物料的质量。现也有一些干燥机在干燥室的顶部设置分级环，小于分级环孔隙的物料即可从干燥室的顶部溢出，而大于分级环孔隙的物料留在干燥室内粉碎及干燥，这种分级环需要根据物料细度要求自行选用，物料细度要求不同，则需要更换不同型号的分级环，使用很不方便。另一方面，分级环使用较长时间后，分级环上会粘上很多物料，导致分级环孔隙变小，甚至堵塞，需要定时清理，降低了生产效率，增加了设备的维护成本。 发明内容[0004] 1.发明要解决的技术问题 [0005] 本发明的目的在于克服现有的淀粉干燥设备存在的上述问题，提供一种分离细度可控的淀粉干燥设备。采用本发明的技术方案，可调式热风机构配合干燥室上宽下窄结构的组合式设计，提供了一种全新的分离不同细度的物料方式，从干燥室顶端溢出的成品物料更加均匀，提高了成品的质量，且溢出的成品物料的细度可控，调节十分方便，符合现代化生产的要求。 [0006] 2.技术方案 [0007] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： [0008] 本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，包括干燥机、热风机构、进料机构以及收料机构，所述的干燥机内设有干燥室和位于干燥室下方的粉碎室，所述的粉碎室内设有粉碎装置，所述的热风机构与干燥机连接，并由下而上地向干燥机内提供热气，所述的进料机构与干燥机连接以向干燥机内输送物料，所述的收料机构与干燥机的顶部连接，以收集从干燥机顶部溢出的成品物料，所述的干燥室呈上宽下窄状，所述的热风机构向干燥机送风的风量和风压可调。 [0009] 更进一步地，所述的热风机构包括两处送风机构，一处向粉碎室送风，另一处向干燥室送风。 [0010] 更进一步地，每处所述的送风机构包括依次连接的空气过滤器、送风机和加热器，所述的送风机采用变频调速风机。 [0013] 更进一步地，所述的粉碎装置包括搅拌刀组以及控制搅拌刀组运动的驱动电机。 [0015] 更进一步地，所述的旋风分离器设置有多处，所述的旋风分离器的底部设有螺旋送料机，该螺旋送料机与上述的多处旋风分离器的出料口连接。 [0016] 更进一步地，所述的进料机构包括无轴螺旋输送机和破拱装置。 [0017] 3.有益效果 [0018] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果： [0019] (1)本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，采用风量风压可调式热风机构配合干燥室上宽下窄结构的组合式设计，提供了一种全新的分离不同细度的物料方式，从干燥室顶端溢出的成品物料更加均匀，提高了成品的质量，且溢出的成品物料的细度可控，调节十分方便。 [0020] (2)本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，由于干燥室上宽下窄，当越往上时风速越慢，大颗粒物料在自身重力作用下掉落并由粉碎装置进行粉碎，即越往上物料细度越小，从干燥室顶端溢出的成品物料则更加均匀。 [0021] (3)本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，其送风机采用变频调速风机，调高/调低送风机的风量和风压时，从干燥室顶端溢出的成品物料的细度更大/更小，调节十分方便。 [0022] (4)本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，其热风机构包括两处送风机构，一处向粉碎室送风，另一处向干燥室送风，避免粉碎室积料，且保证干燥室分风均匀。 [0023] (5)本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，其蒸汽换热器的热气输出端设有温控器，蒸汽换热器的蒸汽输入端设有控制蒸汽输入量的电磁阀或调节阀，温控器连锁控制电磁阀或调节阀，控制蒸汽换热器向干燥机输送的热风温度在设定范围内，实现了自动化控制，符合现代化生产的要求。 [0025] 图1为本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备的原理图； [0026] 图2为本发明的进料机构的原理图； [0027] 图3为本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备的主视图； [0028] 图4为本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备的俯视图。 [0029] 示意图中的标号说明： [0030] 1、干燥机；11、干燥室；12、粉碎室；13、粉碎装置；131、搅拌刀组；132、驱动电机；2、热风机构；21、第一送风机；22、第一加热器；23、第一电磁阀；24、第一空气过滤器；25、第二空气过滤器；26、第二送风机；27、第二加热器；28、第二电磁阀；3、进料机构；4、旋风分离器；41、螺旋送料机；5、引风机；6、水膜除尘器。 具体实施方式[0031] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。 [0032] 实施例 [0033] 结合图1，本实施例的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，包括干燥机1、热风机构2、进料机构3以及收料机构，干燥机1内设有干燥室11和位于干燥室11下方的粉碎室12，粉碎室12内设有粉碎装置13。热风机构2与干燥机1连接，并由下而上地向干燥机1内提供热气。进料机构3与干燥机1连接以向干燥机1内输送物料，具体地，进料机构3包括无轴螺旋输送机和破拱装置，确保加料顺畅，并易于调控加料速度。收料机构与干燥机1的顶部连接，以收集从干燥机1顶部溢出的成品物料。 [0034] 本实施例的干燥室11呈上宽下窄状，即干燥室11的顶部直径大于干燥室11的底部直径，热风由下而上干燥并带动物料上升，当越往上时，干燥室11的直径变大，热风风速越慢，大颗粒物料在自身重力作用下掉落，即越往上物料细度越小，从干燥室11顶端溢出的成品物料则更加均匀，较优的，粉碎室12的直径小于或等于干燥室11的底部直径。 [0035] 再结合图2，本实施例的热风机构2包括两处送风机构，即第一送风机构和第二送风机构，第一送风机构向粉碎室12送风，第二送风机构向干燥室11送风，采用双风道式设计，避免粉碎室12积料，且保证干燥室11分风均匀，避免物料局部过热。具体地，每处送风机构均包括依次连接的空气过滤器、送风机和加热器。本实施例的热风机构2向干燥机1送风的风量和风压可调，较优的，送风机采用变频调速风机以实现热风机构风量风压可调节式设计，调高/调低送风机的风量和风压时，到达干燥室11顶端的物料的细度更大/更小，从干燥室顶端溢出的成品物料的细度更大/更小。如图2中所示，第一送风机构包括第一空气过滤器24、第一送风机21、第一加热器22以及第一电磁阀23，第二送风机构包括第二空气过滤器25、第二送风机26、第二加热器27以及第二电磁阀28，需要注意的是，所选用的第一空气过滤器24的过滤面积大于第二空气过滤器25，第一送风机21的风量风压大于第二送风机26，第一加热器22的换热面积大于第二加热器27。当然，本实施例的电磁阀可替换为调节阀或者及其组合，用于实现控制蒸汽输入量。本实施例采用风量风压可调的热风机构配合干燥室上宽下窄结构的组合式设计，创造性地提供了一种全新的分离不同细度的物料方式，越往干燥室11的上方，物料细度越小，溢出的成品物料更加均匀，通过调节送风机的风量风压，即可控制溢出的成品物料的细度，同时达到调整物料在干燥机内的干燥时间的目的，十分方便。 [0036] 关于加热器的加热方式，用户可以根据条件自行选用蒸汽、电、导热油、热风炉等对送风机输送的风进行加热，本实施例的加热器采用蒸汽换热器，蒸汽换热器的蒸汽输入端与锅炉蒸汽管连接，冷气输入端与送风机连接，蒸汽换热器的热气输出端与干燥机1连接，蒸汽换热器的蒸汽输出端与锅炉连接，蒸汽重新回收利用。较优的，蒸汽换热器的热气输出端设有温控器，蒸汽换热器的蒸汽输入端设有控制蒸汽输入量的电磁阀/调节阀，温控器连锁控制电磁阀/调节阀，从而控制蒸汽换热器向干燥机输送的热风温度在设定范围内，实现了自动化控制，符合现代化生产的要求。本实施例的第一送风机构向粉碎室12输送的热风的温度为150～155℃，第二送风机构向干燥室11输送的热风的温度为160～170℃。 [0037] 如图3所示，粉碎装置13包括搅拌刀组131以及控制搅拌刀组131运动的驱动电机132，搅拌刀组131设于粉碎室12底部的轴承座上，该轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高，经久耐用，并采用机械油穿过轴承的冷却方式(同时有润滑的功能)，防止轴承过热。轴密封采用填料密封和迷宫式气密封双重结构，密封性能良好。由于搅拌刀组131激烈搅拌和破碎，物料和热空气的接触面积大，传热效果良好，热容量系数大。 [0038] 结合后图1、图3和图4，本实施例的收料机构包括旋风分离器4和水膜除尘器6，旋风分离器4和水膜除尘器6之间设有引风机5。具体地，本实施例的旋风分离器4设置有八处，旋风分离器4的底部设有螺旋送料机41，该螺旋送料机41与上述的八处旋风分离器4的出料口连接，将各旋风分离器4分离出的物料输送到包装区的料仓中。旋风分离器4的顶部设有与引风机5连通的风管42，各旋风分离器4的顶部均与风管42连通，引风机5将旋风分离器4内夹杂着粉料的空气引至水膜除尘器6进行湿法除尘，使排出空气的含尘量达到排放标准。当喷淋水达到一定浓度后，可将其回收处理。较优的，水膜除尘器6采用旋风式，其顶端设有除雾器，达到零物料排放。 [0039] 为了更好地理解本实施例的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，现结合图1～图4对本实施例的工作原理作简要说明。一路空气依次经过第一空气过滤器24、第一送风机21和第一加热器22，最后向粉碎室12输送温度为150～155℃的热风，另一路空气依次经过第二空气过滤器25、第二送风机26和第二加热器27，最后向干燥室11输送温度为160～170℃的热风。进料机构3向干燥机1内输送物料，物料在热风的带动下干燥并上升，越往上风速越小，物料细度也越小，较大细度的物料便掉落到粉碎室12内，由粉碎装置13搅拌破碎，再在热风带动下重新干燥并上升。干燥室11的顶部达到成品细度要求的物料溢出并进入旋风分离器4，旋风分离器4中得到的成品物料由螺旋送料机41输送到包装区的料仓中，引风机5将旋风分离器4内夹杂着粉料的空气引至水膜除尘器6进行湿法除尘，使排出空气的含尘量达到排放标准。当喷淋水达到一定浓度后，将其回收处理。 [0040] 使用该淀粉干燥设备对物料进行干燥时，调高/调低送风机的风量和风压，到达干燥室11顶端的物料的细度更大/更小，从干燥室顶端溢出的成品物料的细度更大/更小。 [0041] 本发明的一种分离细度可控的淀粉干燥设备，采用风量可调式热风机构配合干燥室上宽下窄结构的组合式设计，提供了一种全新的分离不同细度的物料方式，从干燥室顶端溢出的成品物料更加均匀，提高了成品的质量，且溢出的成品物料的细度可控，调节十分方便。 [0042] 以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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