一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽 |
|||||||
| 申请号 | CN201710523187.7 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107433269A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司; | 发明人 | 陆昱森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 气动 导流自动 紧 固件 酸洗 清洗槽，它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带，所述壳体设为一个清洗槽和一个烘干槽,所述清洗槽内设有单螺旋 叶片 滚架，滚架由设于壳体外的气动装置提供动 力 ，所述清洗槽顶部设有进 水 口、底部设有出水口，所述清洗槽内两开口处分别设有气封机构，所述烘干槽内设有吹 风 装置，所述清洗槽与烘干槽之间开有一个供输送带通过的开口，所述输送带水平设置经过所述壳体并从所述壳体两端开口穿过且延伸至所述壳体外。本发明提供的一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽功能多样，清洗与烘干可同步进行，清洗效果好，一次清洗量大，可连续运行，大大提高了清洗效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽，它包括两端开口的壳体(1)和设置在所述壳体(1)内部的输送带(2)，特征在于：所述壳体(1)设为一个清洗槽(3)和一个烘干槽(4)，所述清洗槽(3)内设有单螺旋叶片滚架(7)，滚架(7)由设于壳体(1)外的气动装置(10)提供动力，所述清洗槽(3)顶部设有进水口(11)、底部设有出水口(19)，所述清洗槽(3)内两开口处分别设有气封机构，所述烘干槽(4)内设有用高压空气吹干紧固件的吹风装置(22)，所述清洗槽(3)与烘干槽(4)之间开有一个供输送带(2)通过的开口，所述输送带(2)水平设置经过所述壳体(1)并从所述壳体(1)两端开口穿过且延伸至所述壳体(1)外。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽技术领域[0001] 本发明涉及紧固件生产设备的技术领域，具体地是一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽。 背景技术[0002] 紧固件作为紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各个社会制造领域都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，并且作为我国进出口量较大的产品之一，为了提升紧固件企业国际竞争力并走向世界，提高紧固件质量至关重要。清洗是紧固件生产过程必不可少的一个环节，目前市面上的紧固件清洗装置功能单一，清洗效果差，一次清洗量少，大大降低了清洗效率。 发明内容[0003] 本发明目的在于提供一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽，它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带，特征在于：所述壳体设为一个清洗槽和一个烘干槽,所述清洗槽内设有单螺旋叶片滚架，滚架和设于壳体外的气动装置连接，所述清洗槽顶部设有进水口、底部设有出水口，所述烘干槽内设有吹风装置，所述清洗槽与烘干槽之间开有一个供输送带通过的开口，所述输送带水平设置经过所述壳体并从所述壳体两端开口穿过且延伸至所述壳体外。 [0005] 所述壳体沿着开口处，可拆卸地分为上支架和下支架。 [0007] 所述清洗槽内两开口处分别设有气封机构，所述气封机构包括安装于所述壳体内部上方的第一、第二风管组，每根风管上安装至少一个垂直于所述输送带的吹气嘴，以及与所述第一、第二风管组分别连接设于所述壳体外的第一、第二空气压缩机。 [0008] 所述吹风装置包括位于所述输送带上方的第三风管组，每根风管上安装至少一个垂直于所述输送带的吹气嘴，以及与所述第三风管组连接设于壳体外的第三空气压缩机。 [0011] 采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点： [0012] 1、该设备设置有清洗槽和烘干槽，清洗槽设置有进水口与出水口，底部还设置有与出水口连通的集液腔，集液腔朝向出水口一侧呈向下倾斜设置，每次清洗后不易积蓄残液； [0013] 2、清洗槽内设置有两个旋向相反的单螺旋叶片滚架，滚架滚动时，清洗槽内的液体不断从两端往中间对流，从而不断冲击紧固件，使得紧固件清洗充分； [0014] 3、清洗槽内两端的气封机构可将随着滚架滚动的液体牢牢锁在清洗槽内不溢出，且该设备动力系统采用气动装置，保证运行安全性和连续性； [0015] 4、烘干槽内通过空气压缩机产生的高压空气直接将清洗后的紧固件进行吹风烘干，烘干速度快、效率高，并且与洗槽互不干涉，可同时运行；穿过清洗槽和烘干槽的输送带实现了清洗和烘干两道工序之间无缝对接，无需人力搬运，极大节省了劳动力，提高了清洗效率。附图说明 [0016] 图1是本发明一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽的结构示意图。 [0017] 图2为图1中“A”区域的剖视图。 [0018] 图3为圆形漏架结构示意图。 [0019] 图4为图3中“B”区域的局部放大图。 [0020] 其中，1、壳体，2、输送带，3、清洗槽，4、烘干槽，5、第一风管组，6、第一空气压缩机，7、滚架，8、齿轮，9、气动齿轮，10、气动装置，11、进水口，12、第二空气压缩机，13、第二风管组，14、上支架，15、覆盖层，16、滚轮，17、定位条，18、下支架， 19、出水口，20、隔板，21、集液腔，22、吹风装置，23、第三风管组，24、第三空气压缩机，25、叶片，26、滚架外壳，27、进气口， 28、圆形漏架，29、铰接块，30、定位销。 具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 [0022] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括两端开口的壳体1和设置在壳体1内部的输送带2，壳体1设为一个清洗槽3和一个烘干槽4，清洗槽3内设有单螺旋叶片滚架7，滚架7和设于壳体1外的气动装置10连接，清洗槽3顶部设有进水口11、底部设有出水口19，烘干槽4内设有吹风装置22，清洗槽3与烘干槽4之间开有一个供输送带2通过的开口，输送带2水平设置经过壳体1并从壳体1两端开口穿过且延伸至壳体1外。 [0023] 壳体1沿着开口处，可拆卸地分为上支架14和下支架18，方便设备清洁与检查。 [0024] 进一步优化，清洗槽3内安装两个旋向相反的滚架7，滚架7滚动时，清洗槽3内的液体不断从两端往中间形成对流，增强液体冲击紧固件，使得紧固件得到充分清洗；如图 2所示，滚架7周侧设有齿轮，与壳体1外的气动装置10通过齿轮8啮合，气动装置10 包含外壳26及与外壳26连接的气动齿轮9，气动齿轮9内安装有叶片25和进气口27，空气从进气口27被吸入带动叶片25旋转，叶片25带动气动齿轮9，气动齿轮9通过滚架齿轮8带动滚架7旋转。采用气动装置10作为动力系统，目的是防爆、防漏电。 [0025] 进一步优化，清洗槽3内两开口处分别装有气封机构，气封机构包括安装于壳体1内部上方的第一风管组5、第二风管组13，每根风管上安装至少一个垂直于输送带2的吹气嘴，以及与第一风管组5、第二风管组13连接安装于壳体外的第一空气压缩机6、第二空气压缩机12，吹气嘴吹出的高压空气形成一道风墙将清洗槽3的两端开口挡住，当滚架7 运行时，风墙可将液体锁在清洗槽3内，防止通过开口溅射出来，特别是酸洗情况下，避免造成人身安全事故。 [0026] 烘干槽4内壁顶部设有吹风装置22，吹风装置22包括位于输送带2上方的第三风管组23，每根风管上安装至少一个垂直于输送带2的吹气嘴，以及与第三风管组23连接安装于壳体1外的第三空气压缩机24。 [0027] 输送带2包含滚轮16及滚轮16上通过定位条17固定的用来承载和运送紧固件的覆盖层15。 [0028] 进一步优化，覆盖层15为圆形漏架28，经过紧固件的液体和气体通过圆形漏架28快速渗漏，加快了清洗和干燥速度，铰接块29以两个为一组纵向均匀分布于所述圆形漏架 28上，每组的两个铰接块29通过定位销30固定，增加了覆盖层15承受力。 [0029] 再作进一步优化，清洗槽3底部增设一隔板20，使隔板20与清洗槽3底板围成一个集液腔21，清洗槽3的出水口19位于集液腔21一侧并与集液腔21连通，排液时，清洗槽3内的液体会通过隔板流入集液腔21并通过出水口19排出，集液腔21朝向出水口19 一侧呈向下倾斜设置，使得每次排液后不积蓄残液。 |
||||||
