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可减少裂纹的干板装置
申请号	CN201610954580.7	申请日	2016-11-03	公开(公告)号	CN107144093A	公开(公告)日	2017-09-08
申请人	农立艳;			发明人	农立艳;
摘要	本发明是一种可减少裂纹的干板装置，涉及木材加工领域。板材加工的工艺过于陈旧，需要不断提出新技术，以取得高效。本发明的目的是提供一种可减少裂纹的干板装置，为实现此目的，本发明的方案为：一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速。本发明具有可有效减少裂纹的好处。
权利要求	1.一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕。 2.如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为电加热方式的机电装置。 3.如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为非加热方式的纯机械装置。
说明书全文	可减少裂纹的干板装置技术领域 [0001] 本发明涉及木材加工领域，具体说，为一种木材烘干工艺及装置。背景技术 [0002] 板材加工的工艺过于陈旧，需要不断提出新技术，以取得高效。发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种可减少裂纹的干板装置，为实现此目的，本发明的方案为：一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕。 [0004] 如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为电加热方式的机电装置。 [0005] 如权利要求1所述可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为非加热方式的纯机械装置。 [0006] 本发明具有高效烘干且可减少板材裂纹的好处。具体实施方式 [0007]实施例一本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕。 [0008] 实施例二本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为电加热方式的机电装置。 [0009] 实施例三本实施例为一种可减少裂纹的干板装置，其特征在于，烘干流程一：锯板，把刚刚砍伐不足七天的速生桉树按特定长度锯断成数段，再锯成特定厚度的板材，烘干流程二：把锯好的全湿板材送入专门的烘干空间进行烘干，烘干空间内的温度和湿度分别为：第一阶段：温度在50－80度之间，湿度在10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第二阶段：温度降低到50－80度之间，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，第三阶段：温度降低到度左右，湿度降低到10%左右，持续时间－钟头，在保湿的前提时控制烘干空间内的通风的风速，烘干流程三：重复多次流程二中的三个阶段，并定时测量烘干空间内板材的含水率，当含水率低于10%时烘干完毕；所述烘干装置为非加热方式的纯机械装置。

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