用于底部通气的污泥干化装置的桥形件及其装置 |
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| 申请号 | CN201510025425.2 | 申请日 | 2015-01-07 | 公开(公告)号 | CN105819655B | 公开(公告)日 | 2019-05-31 |
| 申请人 | 广州新致晟环保科技有限公司; | 发明人 | 谭玮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出一种用于 污泥 干化装置的桥形件，其中，装置的干燥室的底部具有平的或下凹的表面，且在表面上形成与外部连通的连通口。桥形件在连通口的长度方向上跨过连通口，且桥形件的两端固定地连接到连通口的两端边附近的底部上，桥形件在宽度方向上 覆盖 连通口，以便在桥形件和底部之间形成侧开口。从连通口到侧开口的弯曲路径，以允许干燥气体从中经过由外部进入干燥室。桥形件的 位置 与设置在干燥室内的翻动装置相对应，翻动装置包括转动轴和固定在转动轴上的翻动组件，且其设置成在转动轴旋转时翻动组件的前端的侧边缘可以刮除侧开口附近的污泥。本发明还提出一种使用桥形件的污泥干化装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于底部通气的污泥干化装置的桥形件，其中，所述污泥干化装置的干燥室的底部具有下凹的表面，且在所述下凹的表面上形成与外部连通的至少一个连通口，所述至少一个连通口的长度方向与所述干燥室的纵向方向交叉； |
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| 说明书全文 | 用于底部通气的污泥干化装置的桥形件及其装置技术领域背景技术[0002] 在污泥干燥装置中一般利用在干燥室的底部或侧部通入干燥气体的方式来干燥污泥。为了防止污泥从底部泄漏出去，在干燥室的底部上形成狭缝或小孔，以便使干燥气体从狭缝或小孔中吹入，这样既可以干燥污泥又可以推动污泥向上移动。但是，这种干燥方式只能干燥少量的污泥，难以实现大规模地污泥干燥作业。 [0004] 由本申请人提交并授权的中国实用新型专利(CN201000261Y)提出了一种污泥低温干燥装置。这种干燥装置尽管能够实现一定量的污泥干燥，但因由底部上的小孔来输送干燥气体，从而难以实现既可以干燥大量的污泥又节省能源的目的。 [0005] 与本申请同日提交的发明专利申请(代理人卷号CPME1443763N)提出了一种底部干燥式的污泥干化装置，其中，伴随着第一干燥室内的翻动装置对污泥的翻起，干燥气体经过底壁上形成的连通口从第二干燥室进入第一干燥室内对堆放在底壁上的污泥层从下向上进行干化作用。然而，在污泥干化过程中常常会出现污泥阻塞连通口且从连通口向第二干燥室泄漏的情况，从而使得干燥气体难以顺畅地通过连通口进入第一干燥室内，造成污泥的干化过程进展缓慢。 [0006] 为了解决上述问题，需要提出一种新的底部结构以提高污泥的干化效率。 发明内容[0007] 本发明提出了一种适用于单体形式的底部通气的污泥干化装置的桥形件。在本发明的污泥干化装置中，在干燥室的底壁上形成用于使外部气体进入干燥室内的连通口，其中，在连通口的上方设置桥形件，从而可以防止铺放在底壁上的污泥经过连通口泄漏到干燥室之外并促进干燥气体顺畅地向干燥室内的流动。 [0008] 在本发明的污泥干化装置中，由于桥形件设置在连通口的上方，从而在桥形件和底壁形成侧开口，从而在连通口和侧开口之间形成一条弯曲路径，因此可以极大地减少污泥向干燥室外的泄漏。 [0009] 在本发明的污泥干化装置中，干燥室的底壁可以具有平的或下凹的表面，而桥形件可以是拱形件或板件，因此，桥形件和干燥室的底壁之间形成的侧开口可以是各种形状。 [0010] 在本发明的污泥干化装置中，连通口的长度方向基本上与干燥室的纵向方向交叉或垂直，且跨置在连通口上方的桥形件的长度方向与连通口的长度方向大致平行。另外，在底壁上的桥形件可以与设置在干燥室内的翻动装置的翻动组件相互对应，以使翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端可以刮除侧开口附近的污泥，使得干燥气体从外部向干燥室的流动更为顺畅。 [0011] 本发明还提出了一种具有桥形件的污泥干化装置，其中，污泥干化装置具有设置在第一干燥室和第二干燥室之间的分隔板或底壁，通过在分隔板的连通口上方设置桥形件，可以使第二干燥室中的干燥气体顺畅地流入到第一干燥室内，从而提高了污泥干燥效率。 [0012] 本发明干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在极少改变现有污水处理厂中的设备的情况下就可以配置这种单体形式的污泥干化装置。 [0013] 本发明的污泥干化装置解决了污泥中存在的粘性强、易结块、难破碎的难题。通过翻动装置的翻动组件不断地翻动、剪切和破碎第一干燥室内的污泥以及翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端刮除侧开口附近的污泥提高了干燥气体与污泥的接触频率。附图说明 [0014] 下面将结合附图以及具体实施例详细说明本发明的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中： [0015] 图1是设置在底部干燥式污泥干化装置的干燥室的一部分底壁的连通口上方的桥形件的立体示意图； [0016] 图2是在底壁上的每个连通口的上方设置桥形件的污泥干化装置的干燥室的立体示意图； [0017] 图3是在图2所示的干燥室内设置的翻动装置相对桥形件的位置的立体示意图； [0018] 图4是图3中圈出部分A的放大的纵向剖视图； [0019] 图5是图3中圈出部分A的放大的横向剖视图； [0020] 图6是类似于图1的桥形件的另一实施例的横向剖视图； [0021] 图7是本发明的桥形件的又一实施例的立体示意图； [0022] 图7A是沿图7中F-F线截取的桥形件的横向剖视图； [0023] 图8是本发明的桥形件的又一实施例的立体示意图； [0024] 图8A是沿图8中G-G线截取的桥形件的横向剖视图； [0025] 图8B是沿图8中g-g线截取的桥形件的纵向俯视剖视图； [0026] 图9是本发明的桥形件的又一实施例的立体示意图； [0027] 图9A是沿图9中I-I线截取的桥形件的横向剖视图； [0028] 图10是使用本发明的桥形件的底部干燥式污泥干化装置的局部纵向剖开的示意图； [0029] 图11是图10中的污泥干化装置的横向剖视图； [0030] 图12是使用本发明的桥形件的底部干燥式污泥干化装置的干燥室的另一优选实施例的局部立体示意图； [0031] 图13是设置于图12的干燥室的一部分底壁的连通口的上方的桥形件的立体示意图； [0032] 图13A是图10中圈出部分B的放大的横向剖视图； [0033] 图13B是图10中圈出部分B的放大的纵向剖视图； [0034] 图14是本发明的桥形件的又一实施例的横向剖视图； [0035] 图15是本发明的桥形件的又一实施例的立体示意图； [0036] 图15A是沿图15中L-L线截取的桥形件的横向剖视图； [0037] 图16是本发明的桥形件的又一实施例的立体示意图； [0038] 图16A是沿图16中M-M线截取的桥形件的横向剖视图； [0039] 图16B是沿图16中N-N线截取的桥形件的纵向俯视剖视图； [0040] 图17是本发明的桥形件又一实施例；以及 [0041] 图17A是沿图17中的P-P线截取的桥形件的纵向剖视图。 具体实施方式[0042] 图1示出了使用在单体形式的底部干燥式污泥干化装置中的桥形件的一个优选实施例。如图所示，在污泥干化装置的干燥室的一部分底壁或底部4上形成有穿过底壁的连通口5，且在连通口5的上方设有桥形件401。图2示出了在底部干燥式污泥干化装置的干燥室6的底壁4的连通口的上方设置桥形件的优选实施例，而图3示出了设置在图2的干燥室6内的翻动装置7与桥形件401相对应的位置。 [0043] 参见图1-3，干燥室6的底壁4具有平的表面，且在底壁4上形成有一个或多个连通口5，以允许外部干燥气体能够进入到干燥室6内。倒U形的桥形件401包括中间的水平段(或水平板)和分别连接在水平段的两端的平行的竖直段(或竖直板)，其中，水平段位于底壁4的连通口5的上方，而每个竖直段的端部则固定在底壁4上。两个端部可以通过例如焊接、铆接或螺栓等连接方式固定在干燥室6的底壁4上。在图1中，倒U形的桥形件401的竖直段与平表面的底壁4基本上是垂直的，从而在桥形件401的水平段和底壁4之间形成侧开口402。由于桥形件401包括三段相互垂直的直板部分，因此，桥形件401与底壁4之间形成了一个或两个矩形的侧开口402。 [0044] 在单体形式的底部干燥式污泥干化装置中，由于在干燥室6的底壁4上形成有连通口5，因此，当待干燥的污泥被投放并堆积在底壁4上之后，随着干燥室内的翻动装置7的翻动以及进入干燥室6的干燥气体的作用，一部分污泥会通过连通口5从干燥室6掉落或泄漏出来。这不仅会干扰干燥气体向干燥室6内流动也对污泥干燥过程的控制造成影响，而在连通口5的上方设置桥形件可以极大地减少污泥的泄漏。如图所示，翻动装置7具有转动轴701和固定在转动轴701上用于翻动污泥的一个或多个翻动组件702，且水平地设置在干燥室6内并与干燥室的纵向方向G平行，其中，转动轴701的两端设置在干燥室的相对端壁上的孔201中。多个间隔开的连通口5在干燥室6的底壁4沿干燥室的纵向方向G布置，且每个连通口 5的形状是矩形的，其中，连通口5的长度方向基本上与干燥室的纵向方向G交叉或垂直。跨置在连通口5上方的桥形件401的长度方向与连通口5的长度方向大致平行，且桥形件401的水平段的长度比连通口5的长度长，也可以在长度上彼此相等，从而桥形件401可以像桥一样在连通口5的长度方向上跨过连通口5。翻动装置7的多个翻动组件702构造成在数量和间隔距离上与多个连通口大致相同，且连通口5的长度方向基本上与翻动装置7的转动轴701交叉或垂直，因此桥形件401与底壁4之间形成的侧开口的开口方向与翻动装置7的转动轴 701大致平行。翻动装置7的每个翻动组件702布置成与桥形件401错开设置，也即翻动组件面对桥形件401的侧开口402前面的区域。换句话说，翻动装置7的每个翻动组件702的前端或外周边的侧边缘靠近桥形件401的侧开口402，以便在翻动组件702围绕转动轴701旋转时可以刮除至少一个侧开口402附近的污泥。参见图4和5，翻动装置7的翻动组件702的其中一个叶片或棘齿703正处于桥形件401与底壁4之间的侧开口402附近刮扫污泥的位置。外部干燥气体需要在进入连通口5后转向在经过侧开口402即通过从连通口5到侧开口402的弯曲路径才能流入到干燥室6中，换句话说，翻动装置7的翻动组件702的其中一个叶片或棘齿 703的长度构造成使叶片或棘齿703的前端扫过底壁4以及侧开口402的前面区域。 [0045] 尽管示出的连通口5是矩形形状，但连通口的形状也可以是梯形、长方形、三角形、拱形、圆形等等，而且连通口5和桥形件401的数量不必一一对应，可以根据需要来设置，而且连通口5的长度方向与翻动装置7的转动轴701交叉或垂直。沿连通口的长度方向跨置在连通口5上方的桥形件401的水平段可以在宽度方向上全部或部分覆盖连通口5，也就是说，桥形件401可以覆盖连通口5的一部分宽度，但可以使翻动装置7的翻动组件702旋转时能够刮除桥形件401与底壁4之间形成的侧开口402附近的污泥。图4和5中示出的倒U形的桥形件401在连通口的长度方向上跨过连通口5并在桥形件的宽度方向也即桥形件的侧面与底壁4一起形成两个侧开口402。两个侧开口402的开口方向与翻动装置7的转动轴701平行。虽然仅示出了在其中一个侧开口402的附近设置翻动组件702，但也可以将翻动组件设置成位于两个桥形件之间，其中，翻动组件702或其上的叶片或棘齿的宽度略小于两个桥形件401之间的距离，以便刮扫两个桥形件401的相对的两个侧开口402之间的污泥。 [0046] 在本发明的另一实施例中，可以在桥形件401的宽度方向即桥形件的侧面设置挡板403以将其中一个侧开口402堵住，而保留另一侧开口402，从而允许干燥气体沿一个方向进入干燥室6，如图6所示。挡板403设置在桥形件401的侧开口402内，以阻止干燥气体从中通过，这样可以使翻动装置7的翻动组件702仅刮除另一侧开口402附近的污泥。挡板403的这种设置可以使干燥气体仅朝一个方向流出侧开口402进入干燥室6，且既可以防止干燥气体从相反的方向进入干燥室6也可以避免污泥从中通过从干燥室泄漏出来。 [0047] 图7和7A示出了本发明的桥形件的又一实施例。在桥形件401的两侧设置两个挡板403a、403b分别将两个侧开口402堵住，而其中一个挡板403a将一个侧开口402完全堵塞，而另一挡板403b上形成有开孔404，以允许通过干燥气体从中通过。带有开孔404的挡板403b的设置是为了缩小侧开口，以更好地阻挡污泥通过从侧开口402到连通口5的弯曲路径泄漏到干燥室6之外。 [0048] 在图8、8A和8B中示出了本发明的桥形件401的又一实施例。在桥形件401的侧边利用挡板403将其中一个侧开口402完全堵塞，而在另一侧开口402内设置多个栅板405。多个栅板405沿着桥形件401的长度方向彼此间隔开，且每个栅板405相对于侧开口402的开口方向也即壳体的纵向方向G成一定角度，优选0°-85°角度，更优选30°-60°角度。这样在多个栅板405中的两个相邻的栅板之间形成与侧开口402的开口方向成一定角度的狭缝404b，从而可以更好地防止污泥通过从狭缝404b(或侧开口402)到连通口5的弯曲路径泄漏到干燥室6之外。 [0049] 在图9和9A中示出了本发明的桥形件401的又一实施例。桥形件401的每个竖直段4011在宽度方向上呈现为带有直边的梯形，其中，梯形的顶边4012是桥形件401的跨过连通口5的较窄的水平段，而梯形的一侧边是由具有斜线段4013和竖线段4014的两部分直边构成的折线。因此，在桥形件的宽度方向也即一侧边的挡板403是与桥形件的竖直段4011的折线边相对应的弯曲板。弯曲的挡板靠近底壁4的部分为一较短的竖直段，而邻接桥形件401的水平段的部分是倾斜段。换句话说，弯曲的挡板403构造成与桥形件401的竖直段4011的竖直短边4014与斜边4013相一致，从而保留桥形件401的竖直段4011的梯形的直边一侧的侧开口402。这种弯曲的挡板的设置有利于在翻动装置7的作用下使污泥从桥形件的设有挡板的一侧向保留的侧开口的一侧的运动，从而不仅防止了污泥的泄漏而且也减少了污泥因挡板的阻挡而造成的淤积。 [0050] 图10示出了本发明的底部干燥式污泥干化装置的一个优选实施例，而图11是图10中的污泥干化装置的横向剖视图，其中示意性地表示了一种单体形式的污泥干化装置。底部干燥式污泥干化装置1包括壳体，其中，在壳体内设有分隔板4，以将壳体的内部空间分隔出两个腔室作为第一干燥室6a和第二干燥室6b。在分隔板4上形成用于连通第一干燥室6a和第二干燥室6b的连通口5，以使干燥气体能够从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a中。如图所示，尽管第一干燥室6a和第二干燥室6b是上下布置的，但也可以有其它布置形式。壳体一般包括本体2、上盖(或盖)3和底板4a，其中，本体2的上部分、上盖3以及分隔板4构成第一干燥室6a，而本体2的下部分、分隔板4和底板4a构成第二干燥室6b。然而，壳体可以由多个部件或多种方式构造而成，例如，本体2的上部分与分隔板4一体形成，其中，将分隔板的上面用作第一干燥室6a的底部，且将本体2的下部分固定到分隔板上，以将分隔板的下面用作第二干燥室6b的顶部。另外，还可以将本体2的下部分与分隔板4一体形成，或者取消底板4a，将本体2设置在地面上等等。本体2的形状是长方形的，但也可以是正方形、多边形、椭圆形或其它形状。 [0051] 如图所示，在壳体的上盖3上分别设有用于使待干燥或要干燥的污泥进入第一干燥室的进料口8和用于排出干燥污泥后的尾气或干燥气体的排气口10，而在远离进料口8的分隔板4附近的本体2的上部分的端壁上设有用于干燥后的污泥的出料口9。在另外的实施例中，可以根据需要将用于第一干燥室的进料口8和排气口10设置在本体2和上盖3其中一个上的任意位置，也即第一干燥室6a的上部分的任意位置。同样，出料口9可以设置在本体2的上部分的包括侧壁和端壁的周向壁的任意位置，也即第一干燥室6a的周向壁的任意位置。 [0052] 在分隔板4上形成多个间隔开布置的矩形连通口5且在每个连通口上方设有桥形件401。然而，连通口5可以有各种不同的形状，例如梯形、长方形、三角形、拱形、圆形等等，并且可以设置一个或多个连通口。换句话说，连通口5没有形状和数量上的限制，可以根据需要来确定。连通口上方的桥形件也可以基于连通口的形状做出相应的变化。多个连通口5沿壳体的纵向方向G成组布置，且每组中多个连通口5相互隔开一定的距离。每个连通口5的长度方向与壳体的纵向方向G交叉，优选相互垂直。 [0053] 图12示出了设置在第一干燥室内的翻动装置的优选实施例，其中，两个用于翻动污泥的翻动装置7a、7b沿壳体的纵向方向G彼此平行布置。由于两个翻动装置7a、7b具有相同或类似的构造，因此，仅对其中一个翻动装置如翻动装置7a进行详细描述。翻动装置7a具有转动轴701a和固定在转动轴701a上用于翻动污泥的翻动组件702a。翻动组件702a包括有四个叶片或棘齿703a，且每个叶片或棘齿703a从转动轴701a径向地向外延伸。因此，与转动轴7a一起旋转的翻动组件702a在轮廓上类似于螺旋桨的桨叶。然而，翻动组件702a的形状不仅限于此，可以将翻动组件702a设计成类似于齿轮的形状。转动轴701a上可以设置一个或多个翻动组件702a，且每个翻动组件702a可以包括一个或多个叶片或棘齿703a。然而，每个翻动组件702a的多个叶片或棘齿703a从转动轴701a延伸出的长度可以彼此不相同，而且多个翻动组件702a中的至少一个翻动组件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动组件可以有长度较短的叶片或棘齿。虽然在图示的叶片或棘齿通过焊接固定到转动轴701a上，但也可以采用栓接、铆接等其它固定方式，例如可以将叶片或棘齿连接或固定到轴环、轴套或轮毂(未示出)上，之后将轴环安装在转动轴701a上。转动轴701a的两端可通过轴承安装在本体2的相对端壁上的其中一个孔201a或201b中。 [0054] 虽然干燥气体(如图所示的箭头)通过分隔板4上的连通口5从第二干燥室6b进入第一干燥室6a，并在与污泥相互作用后由排气口10排出，从而增加了干燥气体与污泥接触的机会，然而，当待干燥的污泥从进料口8投放到第一干燥室6a并堆放在分隔板4上之后，随着翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的翻动以及干燥气体的作用，一部分污泥会通过连通口5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中。为了减少污泥的泄漏，将桥形件401设置在连通口5的上方，以便利用桥形件401阻挡污泥经过连通口向第二干燥室6b的泄漏。参见图10-12，位于第一干燥室6a和第二干燥室6b之间的分隔板4是弯曲板，且也可以是具有下凹的上表面的板。在横截于壳体的纵向方向G的方向上看，分隔板4在横剖面上的形状是向下弯曲或具有下凹的上表面，也即下凹部分的曲线段从第一干燥室6a朝第二干燥室6b向下突出，或者说，第一干燥室6a具有内凹的底部。因此，分隔板在壳体的纵向方向G显示为下凹区域。如图所示，曲面的分隔板4面向两个翻动装置7a、7b的每一个翻动装置的区域是下凹的，优选地每个下凹区域与翻动组件702a或702b相对应，且下凹区域可以是圆弧形的。 设置在连通口的上方的桥形件可以是板件，其中，包括平板、弯曲板、人字形板等。另外，可以在一个或多个连通口5上设置桥形件401，且连通口与桥形件的数量不必一一对应。 [0055] 桥形件401设置成在连通口的长度方向上跨过连通口5，且与连通口5的长度方向大致平行。桥形件401的长度比连通口5的长度长，从而桥形件401可以像桥一样在连通口5的长度方向上跨置在连通口5的上方，且其两端分别固定在连通口的端边缘附近的分隔板4上。如上所述，由于桥形件401的中间段位于连通口5的上方，从而在桥形件401与分隔板4之间形成侧开口402，且可以在桥形件401的一侧形成侧开口402或在其每一侧形成一个侧开口402。虽然连通口5的上方的桥形件401有利于减少污泥从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b，但堆积在侧开口附近的污泥也干扰了干燥气体从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a内。为了促进干燥气体的流动，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b设计成能够刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥。可以根据分隔板4上每排中的多个连通口或桥形件的彼此间隔距离来确定翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b在转动轴701a、701b上的间隔，以保证在转动轴转动时，每个翻动组件702a、702b上的较长叶片或棘齿703a、703b的前端或安装在叶片或棘齿703a、703b上的可刮除部件704a、704b的前端的侧边缘可刮除桥形件401的侧开口402。另外，对于盘状、齿轮状的翻动组件而言，可以利用其外周边或顶端的突出部或齿的侧边缘来翻动污泥，如图所示，两个翻动装置7a、7b布置成使第一转动轴701a上的第一翻动组件702a和第二转动轴701b上的第二翻动组件702b分别与两排间隔开布置的连通口5或其上的桥形件401相对应。为了使干燥气体顺畅地通过连通口5从第二干燥室6b进入第一干燥室6a，可以使翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的叶片或棘齿 703a、703b的长度足够长，以便当翻动组件702a、702b与转动轴701a、701b一起转动时，叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除侧开口402附近的污泥。总体而言，多个翻动组件702a、 702b中的至少一个翻动组件可以具有至少一个其前端可以刮除污泥的叶片或棘齿703a、 703b。翻动组件702a、702b的数量与连通口5或其上的桥形件401的数量不必一一对应。 [0056] 在另一实施例中，翻动装置7具有转动轴701和固定在转动轴上的翻动组件702，其中，翻动组件702上设置有叶片或棘齿703，并且叶片或棘齿703的前端可用于刮除污泥。在两个翻动组件702的叶片或棘齿703上安装有可刮除部件，其中，安装有可刮除部件的叶片或棘齿与其它叶片或棘齿的长度相同，且安装叶片或棘齿上的可刮除部件的作用与其它叶片或棘齿的可刮除前端相同。在又一实施例中，可以将翻动组件702的叶片或棘齿制成不相同的长度，并根据需要在较短的叶片或棘齿上例如其前端安装可刮除部件。 [0057] 图13和13A分别以立体图和剖视图示出了图10中圈出的B部分中的桥形件，其中，依次示出了连通口、设置在连通口上的桥形件以及翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端正处于桥形件与分隔板之间形成的一个侧开口附近。连通口5形成在具有下凹的表面的分隔板上，而平板形式的桥形件401设置在连通口的上方。由于固定在转动轴上的翻动组件702设置成与桥形件401相互对应，使得翻动组件702的叶片或棘齿703的可刮除前端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘面对桥形件401的侧开口402，以便翻动组件702旋转时将桥形件401的侧开口402附近的污泥刮除，从而使已进入连通口5的干燥气体顺畅地通过侧开口402进入到第一干燥室6a。除了刮除作用外，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿也起到剪切、破碎和翻动污泥的作用。另外，可以使翻动组件的带有可刮除前端的叶片或棘齿或其前端固定有可刮除部件的叶片或棘齿位于两个桥形件401之间，以便叶片或棘齿的前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮扫两个桥形件401的相对侧的侧开口402。 [0058] 图13B示出了在壳体的纵向方向上看的图13A的桥形件在分隔板上的位置，其中，翻动组件的叶片或棘齿703的前端接近干燥室的底部，且叶片或棘齿703的顶端与分隔板的距离在刮除范围内基本上是相等的。可以理解的是，当将翻动装置的转动轴或安装转动轴的孔在壳体的竖直方向上调整时，转动轴的轴线到翻动组件的叶片或棘齿的顶端的距离r将改变，因此，可以通过选择叶片或棘齿的长度来确定叶片或棘齿的顶端到分隔板的距离，以确定要刮除的污泥量。换句话说，翻动装置的尺寸选择为从转动轴的轴线到翻动组件的较长叶片或棘齿的顶端的距离r小于曲面的分隔板的下凹圆弧形区域的半径R。由于翻动装置7a、7b的转动轴701a、701b相对壳体的纵向方向G平行设置，因此，转动轴与连通口5或桥形件401的长度方向交叉，优选相互垂直，因此，侧开口402的开口方向与转动轴的轴向方向或壳体的纵向方向G大致平行。干燥气体在流入连通口5之后就需要转向通过侧开口才能到达第一干燥室6a，同样，污泥也需要经过从侧开口402到连通口5的弯曲路径才能从第一干燥室6a泄漏到第二干燥室6b，因此污泥的泄漏量将极大地减少。刮除侧开口402附近的污泥不仅可以减少污泥的泄漏量而且也加快了干燥气体流动，提高了污泥的干燥效率。 [0059] 如图所示，在两个彼此相互交错布置的翻动装置7a、7b中，第一转动轴701a上的第一翻动组件702a的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端接近第二转动轴701b且位于两个相邻的第二翻动组件702b之间，且反之也如此。这样既缩短了第一转动轴701a和第二转动轴701b之间的轴间距，也避免了第一翻动组件702a和第二翻动组件702b之间出现干涉。在另一实施例中，同一转动轴上的相邻的两个翻动组件可以形成一组，且第一转动轴701a上的每组翻动组件702a与第二转动轴701b上的每组翻动组件702b相互交错布置，使得第一转动轴701a上的一组翻动组件702a位于第二转动轴701b上的相邻的两组翻动组件702b之间。在又一实施例中，也可以使同一转动轴上的相邻的三个翻动组件为一组，且每个转动轴上的每组翻动组件与另一个转动轴上的每组翻动组件交错布置。无论翻动组件在转动轴上采用何种布置，但都应当保证大部分翻动组件与多个连通口5或其上的桥形件401相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件704a、704b的前端能够刮除桥形件401的侧开口 402附近的污泥，以使干燥气体顺畅地流入第一干燥室6a。总之，连通口或桥形件在分隔板上的位置与翻动组件在转动轴上的位置相关联。 [0060] 第一翻动装置7a和第二翻动装置7b的转动轴701a和701b的一端上可以分别设有与传动装置(未示出)相连的动力输入件。通过外部动力设备驱动传动装置，而传动装置依次驱动转动轴701a和701b旋转，使得转动轴701a和701b上的动力输入件例如齿轮或皮带轮18a带动转动轴701a和701b中的一个，从而使另一转动轴转动。第一转动轴701a和第二转动轴701b既可以相对彼此朝相反的方向转动，也可以一起朝相同的方向转动。 [0061] 侧开口402的形状取决于桥形件401和分隔板的下凹的上表面的形状。最好分隔板4的下凹部位的横剖面的形状与每个翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的叶片或棘齿 703a、703b的可刮除顶端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件704a、704b的顶端的旋转轨迹匹配。例如桥形件401是平板而分隔板4的下凹区域是圆弧形时，侧开口402的形状呈月牙形。优选地，曲面的分隔板面对翻动装置的下凹的圆弧形区域的半径R略大于转动轴的轴线到翻动组件的顶端的距离r。 [0062] 参见图10和11，第二干燥室6b包括设置在本体2的下部分的一侧的进气口15，也即进气口15位于第二干燥室6b的侧壁上或底部，以使用于待干燥污泥的干燥气体进入到第二干燥室6b中，而且进气口可以是一个或多个。尽管分隔板4的连通口5上方的桥形件401以及翻动组件702a、702b的叶片或棘齿的可刮除前端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件704a、704b的前端对桥形件401的侧开口402附近的污泥的刮除有助于减少第一干燥室6a内的污泥掉落到第二干燥室6b中，但仍然可能有一些污泥通过从侧开口402到连通口5的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中。为了清出泄漏到第二干燥室6b内的污泥，在本体2的下部分的一端设有清理口15a，也即在第二干燥室6b靠近其底部的端壁上设有清理口15a，其中，清理口15a用来排出淤积在第二干燥室6b中的污泥。另外，清理口15a可以设置在包括侧壁和端壁的周向壁上或底部。在第二干燥室6b内靠近底板4a的位置设有排料装置25。排料装置25可以是螺旋输送器，但它也可以是带式输送、网链输送和气体输送装置等。螺旋输送器具有转动轴25a和固定在转动轴25a的螺旋25b，其中，转动轴25a支撑在本体2的下部分的端壁上，且其的一端设有动力输入件25c，而另一端延伸到清理口15a。当传动装置驱动转动轴 25a转动时，螺旋25b将污泥传送到第二干燥室6b的一端的清理口15a并排出壳体。第二干燥室6b横向上大致呈漏斗形，其侧壁也即本体2的下部分的侧壁朝向底板4a逐渐收窄，且在收窄的部位也即底板4a处的形状是弧形或半圆形的，弧形或半圆形的半径略大于螺旋25b的外周边的旋转轨迹的半径，这样，在第二干燥室6b的底部形成一条弧形截面的纵向通道。通过侧开口402从第一干燥室6a泄漏的污泥可以汇集到弧形截面的纵向通道中，以便由设置在纵向通道内的螺旋输送器方便地排出到壳体之外。泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以由进入到第二干燥室6b内的干燥气体再干燥或二次干燥，以进一步降低污泥的含水率。在另一实施例中，可以在本体2的下部分的侧壁上形成卸料口以及遮挡卸料口的可拆卸板。一旦第二干燥室6b内污泥过多，则可以取下可拆卸板将污泥清除，从而保证第二干燥室6b内干燥气体的流动通畅。为了保持第二干燥室6b的相对密封，可以在清理口15a处设置可活动挡板29，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板29开启。 [0063] 参见图11，污泥干化装置1还包括在图10中未示出的鼓风装置12，其中，鼓风装置12经管道12a和气体进口15与第二干燥室6b连通，以便将干燥气体吹送到第二干燥室6b内。 同样，污泥干化装置1还可以包括引风装置13，其中，引风装置13经管道13a和排气口10与第一干燥室6a连通。输送到第二干燥室6b内的干燥气体可以是如热气体、含有化学物质的气体、热空气、常温气体或冷冻气体等干燥介质，也可以是特殊配制的干燥介质。鼓风装置12可以用来提高干燥气体流入第二干燥室6b内的速度，而引风装置13可以加快尾气从第一干燥室6a的流出。典型地，鼓风装置可以是鼓风机或风扇，而引风装置可以是引风机。另外，也可以用增压装置替代鼓风装置12，以将干燥气体以一定的压力输送到第二干燥室6b，从而使干燥气体加快流入第一干燥室6a。同样可以用减压装置替代引风装置13，以加快尾气的流动，从而提高污泥干化效率。 [0064] 为了加快污泥的干燥，可以对输送到第二干燥室6b内的干燥气体进行加热，加热装置(未示出)可以单独设置在鼓风装置的上游位置或下游位置，也可以与鼓风装置集成在一起。经过加热的干燥气体被鼓风装置或增压装置输送到第二干燥室6b内可以对其中的污泥进行再干燥。在加热的干燥气体对掉落或泄漏到第二干燥室6b内的污泥进行二次干燥的同时，其中的一部分热量也可以通过金属材料制成的本体2和分隔板4传递到铺放在分隔板4上的污泥，以对第一干燥室6a内的污泥起辅助干化的作用。 [0065] 图14示出的桥形件的又一实施例，其与图6的桥形件类似，即在桥形件401的宽度方向上利用挡板403将其中一个侧开口402堵住，而仅保留另一侧开口402，从而允许干燥气体沿一个方向进入第一干燥室6a。侧挡板403沿着桥形件401的长度方向设置在侧开口402内，以阻止干燥气体从中通过，这样可以使翻动装置7的翻动组件702仅刮除另一侧开口402附近的污泥。挡板403的这种设置是为了使干燥气体仅朝一个方向流出侧开口402进入第一干燥室6a，而防止干燥气体从相反的另一方向进入第一干燥室，也减少污泥的泄漏。 [0066] 图15和15A示出的桥形件的又一实施例与图7和7A的桥形件类似，即在桥形件401的宽度方向上利用两个挡板403a、403b分别将两个侧开口402堵住，且在其中一个挡板403b上形成有比侧开口402小的开孔404。 [0067] 图16、16A和16B示出的桥形件的又一实施例与图7、7A和8、8A、8B的桥形件类似。在桥形件401的宽度方向上也即侧开口的开口方向上设置第一挡板403a以将桥形件401的其中一个侧开口402堵住，且将第二或另一挡板403b设置在另一侧开口402处。在第二挡板403b上设有开孔404a，其中，开孔404a是月牙形，且也可以是例如矩形、椭圆形等其它形状。 在开孔404a处竖向地设置多个栅板405，其中，多个栅板405的每个栅板相对于壳体的纵向方向G成一定角度布置。这样，在每两个相邻的栅板之间形成与开孔404a的开口方向也即壳体的纵向方向G成一定角度α的狭缝404b，因此，从多个狭缝404b处进入干燥气体的流向与经过侧开口402或开孔404a的流向具有α角度，这一角度优选0°-85°角度，更优选30°-60°角度，从而既可以避免污泥从狭缝404b到连通口5的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中也可以使干燥气体顺畅地流入到第一干燥室6a内。另外，也可以在挡板403a或403b上形成多个小的通孔阵列以避免污泥的泄漏。 [0068] 在图17和17A中示出了本发明的桥形件的又一实施例，桥形件401在长度方向上是向下弯曲的板，且弯曲的程度比连通口5附近的底壁4的下凹弧形的弯曲程度要小。每个桥形件401以倾斜的方式设置在连通口5的上方，如参见图17A，在宽度方向上桥形件401的左侧边或前侧边高于其右侧边或后侧边，且桥形件401的左侧或前侧部分覆盖左侧或前侧的一部分连通口5，而它的右侧或后侧部分覆盖右侧或后侧的一部分连通口。换句话说，每个桥形件401沿干燥室的纵向方向倾斜地设置，且位于两个相邻的连通口5的上方，其中，较高的前侧边延伸到前一个连通口5的上方，而较低的后侧边延伸到后一个连通口5的上方。多个桥形件401沿干燥室的纵向方向设置，且相邻的两个桥形件401设置成后一个桥形件的较高的前侧边位于前一个桥形件的较低的后侧边的上方，从而使得两个相邻的桥形件的一部分相互重叠设置，以在它们重叠的区域形成弯曲的狭缝式开口，且弯曲的狭缝与干燥室的纵向方向形成一个锐角，例如角度可以在20°-60°。 [0069] 如上所述，在曲面的底壁上设置的桥形件不限于平板且可以是各种形状的板。例如，曲面的底壁上的桥形件401同样可以有如前所述的一个竖直段和一个弯曲段的结合，两个竖直段和一个弯曲段或两个弯曲段的结合，或者是一个如拱形的弯曲板。例如，在长度方向上桥形件可以在两端有两个短的水平直段，而在中间是拱起或下凹的弧形段，或者，具有两个直线段的人字形的桥形件401也可以跨置在连通口5的上方。显然，无论桥形件是何种形状且是设置在平面还是曲面的底壁4上，都应当保证桥形件401与底壁4之间形成的侧开口402或狭缝404的开口方向与干燥室6的纵向方向大致平行或形成一个锐角，从而可以使干燥室内的翻动装置的翻动组件702的前端可以刮除侧开口402或狭缝404附近的污泥。除此之外，在第一干燥室内曲面的底壁4面对翻动装置的下凹弧形区域的弯曲程度与翻动装置7的翻动组件702的顶端的旋转轨迹接近，就是说，曲面的底壁面对翻动组件的区域的弯曲半径可以略大于翻动组件的顶端的旋转轨迹的半径。这样，不仅有利于桥形件的设置，而且也有利于被翻动污泥的收集，从而促进污泥的干燥。 [0070] 尽管在本发明的桥形件401的一侧设置竖直的挡板403来阻挡其中一个侧开口402，参见图6和14，但是，挡板403也可以是倾斜板或弯曲板。例如，可以将如图9A中所示的桥形件401的两端的在横向上呈梯形的竖直段4011靠近底壁4的一段短的直边4014取消，并将邻接桥形件401的水平段的倾斜边4013延伸到底壁4，或者用弯曲边来替代梯形的竖直段的短的直边和倾斜边。这样，挡板403可以用从桥形件401的水平段延伸到底壁4的倾斜板或弯曲板来替代。在干燥室6内可以设置这样的翻动装置，其中，翻动装置既刮除侧开口402附近的污泥也推送污泥沿干燥室的纵向方向移动，而挡板403将与污泥被推送方向朝向相反的侧开口402封住。为了使干燥后的污泥从设置在干燥室6的一端的出料口9排出，翻动装置可以在刮除侧开口附近的污泥的同时推送污泥朝出料口9运行，而在污泥被推送的过程中，挡板403可以防止污泥从所阻挡的侧开口402到连通口5的弯曲路径掉落或泄漏到干燥室6之外。另外，需要说明的是，前文中所描述的桥形件可以应用于任何与之相适应的分隔板上，例如，将上述的图10和11中示出的具有下凹的表面的分隔板用具有平面的分隔板来替换，可以使用所有适应于平面的分隔板的桥形件。 [0071] 如上所述，第一干燥室6a位于第二干燥室6b的上方的两个干燥室的布置有利于使用桥形件401来防止第一干燥室6a的底壁4上的污泥经过连通口5掉落或泄漏到第二干燥室6b内。然而，本发明的桥形件不仅限于使用这种布置的单体形式的底部干燥式污泥干化装置中，例如，本发明的桥形件还可以使用仅有一个干燥室的单体形式的底部干燥式污泥干化装置中。在这种污泥干化装置中，干燥室被抬高离开地面一定的距离，使得干燥室的底壁与地面之间的空间内的外部干燥气体可以经过连通口进入到干燥室内，或者将管道从外部连接到底壁的连通口，以通过管道向相应的连通口输送干燥气体。这样，可以在干燥室的底壁的连通口的上方设置桥形件，从而使得铺放在底壁上的污泥需要经过从侧开口到连通口的弯曲路径才能泄漏出干燥室，进而，极大地减少了污泥的泄漏，净化了工作环境。 [0072] 在本申请中尽管列举了多种优选的实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容，本领域技术人员完全可以通过本发明的上述设计思想对本发明的底部干燥式污泥干化装置中的各个部件或装置进行变化和改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内。 |
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