一种冷凝器及蒸发器两用翅片 |
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| 申请号 | CN201610401002.0 | 申请日 | 2016-06-08 | 公开(公告)号 | CN105928257A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 佛山市顺德区拓球明新空调热泵实业有限公司; | 发明人 | 何剑英; 陶文渊; 冯家衍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 冷凝器 及 蒸发 器 两用翅片，其包括多个的冷凝高翅 片段 与多个的蒸发低翅片段，所述冷凝高翅片段与蒸发低翅片段交替地设置于翅片管表面上，且冷凝高翅片段的顶端 位置 高于蒸发低翅片段的顶端位置，达到冷凝高翅片段、蒸发低翅片段同一模具生产，提高加工效率，降低了生产成本，又能解决冷凝高翅片段、蒸发低翅片段两种共存而产生的排 水 问题，加强翅片在冷凝器和 蒸发器 中的兼容性，提高翅片在 空调 、 冰 箱 及 热 泵 热水器 中使用的适配性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷凝器及蒸发器两用翅片，其特征在于：所述冷凝器及蒸发器两用翅片包括多个的冷凝翅片（1）与多个的蒸发翅片（2），所述冷凝翅片（1）与蒸发翅片（2）交替地设置于翅片管（3）表面上。 |
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| 说明书全文 | 一种冷凝器及蒸发器两用翅片[0001] 技术领域[0003] 背景技术[0004] 空调、冰箱、冷库及热泵热水器是应用十分广泛的空气源热交换设备，其利用冷媒在液相和气相变化时产生的吸热、放热现象实现外界的制冷或制热。冷凝器和蒸发器是上述设备中最重要的热交换部件，而目前冷凝器和蒸发器最常见的是翅片式冷凝器和翅片式蒸发器。冷凝器结构中，为了克服液体的表面张力，促进冷凝水尽快脱离冷凝器，冷凝器的翅片通常具有尖锐的端部，便于冷凝水顺着端部滴下。而蒸发器结构中，特别是满液式蒸发器，为了防止冷媒流速太快，在未充分形成汽化核心时冷媒即以汽液混合相的状态被带走，导致热传导性能变差，因而目前的蒸发器通常以平直结构为主。然而，现有的冷凝器和蒸发器存在着以下问题：由于冷媒在蒸发器与冷凝器中的相变要求不同，因而冷媒的状态转变具有不同的特质。在使用过程中，冷凝器翅片具有冷凝效果好、但蒸发效果差的特点；而蒸发器翅片则具备蒸发效果好、但冷凝效果差的特点。上述两种翅片的特性决定了两者之间结构的差异，在热泵加工中不能混合使用。事实上，上述两种翅片需要分别利用不同的模具进行加工，除了会严重降低翅片的加工效率外，还增大了冷凝器和蒸发器的生产成本。此外，上述两种翅片对冷凝水和蒸发水分别具有不同的排出原理，两种翅片在冷凝器和蒸发器中不能混合使用。在冷凝器和蒸发器的加工中，两种翅片必须单独配套，严重影响了翅片在空调、冰箱及热泵热水器中使用的适配性，导致翅片在冷凝器和蒸发器中的兼容性极差。因此，传统的冷凝器和蒸发器的翅片结构仍然有待于进一步改善。 [0005] 发明内容[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝器及蒸发器两用翅片。 [0007] 本发明的目的是这样实现的：一种冷凝器及蒸发器两用翅片，其特征在于：所述冷凝器及蒸发器两用翅片包括多个的冷凝翅片与多个的蒸发翅片，所述冷凝翅片与蒸发翅片交替地设置于翅片管表面上。 [0008] 所述冷凝翅片的顶端位置高于蒸发翅片的顶端位置。 [0009] 所述冷凝翅片与冷凝翅片之间有等同的间隔，蒸发翅片设置于间隔上。 [0010] 所述冷凝翅片一体滚压成型于翅片管表面上。 [0011] 所述冷凝翅片横截面呈凸柱状设置。 [0012] 所述冷凝翅片横截面呈锥形设置。 [0013] 所述蒸发翅片设有汇聚凹槽，汇聚凹槽与蒸发翅片形成呈Y型设置，蒸发翅片一体滚压成型于翅片管表面上。 [0014] 所述冷凝翅片的侧部设有L型翅片，L型翅片设有汇聚凹槽，汇聚凹槽与L型翅片形成呈圆弧状的蒸发圆弧翅片，所述蒸发圆弧翅片一体滚压成型于相邻冷凝翅片的两侧壁或其一侧壁上。 [0015] 所述冷凝翅片与蒸发翅片或L型翅片共同组成蒸发腔体。 [0016] 所述冷凝器及蒸发器两用翅片设有导流片，导流片贯通式连接于冷凝翅片与蒸发翅片上。 [0017] 本发明的有益效果在于，利用多个的冷凝翅片与多个的蒸发翅片的结构配合于翅片管表面上，达到冷凝翅片、蒸发翅片同一模具生产，提高加工效率，降低了生产成本，而且利用冷凝翅片、蒸发翅片高低位置分布，有效解决冷凝翅片、蒸发翅片两种共存而产生的液态工质流动不平衡问题，减少液态工质流动的压力差，加强翅片在冷凝器和蒸发器中的兼容性，提高翅片在空调、冰箱及热泵热水器中使用的适配性。 [0019] 图1为本发明第一实施例的结构示意图。 [0020] 图2为本发明第一实施例翅片管表面的结构示意图（去掉导流片）。 [0021] 图3为本发明第一实施例图1中的A放大图。 [0022] 图4为本发明第二实施例的结构示意图。 [0023] 图5为本发明第二实施例图4中的B放大图。 [0024] 图6为本发明第三实施例翅片管表面的结构示意图（去掉导流片）。 [0025] 图7为本发明第三实施例局部的放大图。 [0026] 附图中标识如下：冷凝翅片1、蒸发翅片2、翅片管3、间隔4、汇聚凹槽5、导流片6、蒸发腔体7、L型翅片8。 [0027] 具体实施方式[0028] 下面结合附图对本发明作进一步的描述，根据图1至图7所示，本发明的冷凝器及蒸发器两用翅片包括多个的冷凝翅片1、多个的蒸发翅片2，所述冷凝翅片1与蒸发翅片2交替地设置于翅片管3表面上。在实际操作中，所述冷凝翅片1与冷凝翅片1之间有等同的间隔4，蒸发翅片2设置于间隔4上。其中冷凝翅片1横截面呈凸柱状或尖芒状设置，蒸发翅片2横截面呈“Y”形状或“L”形状设置，且冷凝翅片1与蒸发翅片2通过一体滚压成型于翅片管3表面上。 [0029] 冷凝作用运行时，进入冷凝器的气态工质与冷凝翅片1接触，气态工质在冷凝翅片1的顶端冷凝为液态工质，液态工质通过冷凝翅片1表面往下流动，促进液态工质尽快脱离冷凝器。冷凝作用运行时，进入冷凝器的气态工质与蒸发翅片2接触，气态工质在蒸发翅片2的Y形截面凸出的两端冷凝为液态工质，液态工质在蒸发翅片2设置的汇聚凹槽5汇集并往下流动；液态工质通过表面张力的作用粘附在冷凝翅片1表面并往下流动，液态工质在蒸发翅片2的两种往下流动方式是同时进行。冷凝翅片1、蒸发翅片2一同具有使气态工质冷凝成液态工质的作用。 [0030] 蒸发作用运行时，冷凝翅片1与蒸发翅片2之间的空隙成为蒸发腔体7。进入蒸发器的液态工质浸没冷凝翅片1和蒸发翅片2，液态工质受张力作用被蒸发腔体7包围进行强制换热。液态工质在腔体内部形成气化核心，保障液态工质完全蒸发气化。气态工质从冷凝翅片1与蒸发翅片2之间的空隙排走，未蒸发液态工质补充进蒸发腔体7，持续蒸发。 [0031] 本发明的冷凝翅片1和蒸发翅片2使用同一模具同时生产，可有效提高工作效率，降低生产成本。期间，所述冷凝翅片1的顶端位置高于蒸发翅片2的顶端位置。利用冷凝翅片1、蒸发翅片2高低位置分布，有效解决冷凝翅片1、蒸发翅片2两种共存而产生的液态工质流动不平衡问题，减少液态工质流动的压力差，加强翅片在冷凝器和蒸发器中的兼容性，提高翅片在空调、冰箱及热泵热水器中使用的适配性。 [0032] 参照图1、图3、图4、图5及图7所示，所述冷凝器及蒸发器两用翅片还可以采用导流片6导流的方式实现液态工质的流动排出。导流片6贯穿连接于冷凝翅片1与蒸发翅片2上，通过导流片6的汇集、导流作用可把液态工质、气态工质集中汇集并快速向外排出。 [0033] 参照图4及图5所示，另一种实施方式，与上述不同之处在于，汇聚凹槽5与L型翅片8形成呈圆弧状的L型翅片8，L型翅片8可对称地设置于相邻冷凝翅片1的两侧壁上。而且，呈圆弧状的L型翅片一体滚压成型于冷凝翅片1上。相邻的两块冷凝翅片侧壁与侧壁上的L型翅片共同组成蒸发发生腔体。 [0034] 然而，在实际操作中，圆弧状的L型翅片8还可以设置于相邻冷凝翅片1的其中一侧壁上，如图6与图7所示。同样能加快冷凝翅片1的液体工质、L型翅片8的液态工质向汇聚凹槽5流动速度，促使液态工质集中汇聚，确保冷凝器使用。相邻的两块冷凝翅片1和L型翅片8能组成蒸发腔体，液态工质在腔体内吸热蒸发成气态工质，保证蒸发器的使用质量。 [0035] 值得注意的是，冷凝翅片1、蒸发翅片2的形状可根据实际所需设为不同形状结构；如：所述冷凝翅片1横截面呈锥形设置；而汇聚凹槽5与蒸发翅片2还可以形成呈梯形状的蒸发翅片，蒸发翅片2连接于相邻冷凝翅片1的侧壁上，也能达到加强翅片在冷凝器和蒸发器中的兼容性，提高翅片在空调、冰箱及热泵热水器中使用的适配性。而且，在制造工艺上都是利用共同模具将冷凝翅片1、蒸发翅片2一起制造，然后通过液压模将蒸发翅片2顶端向下压，从而实现蒸发翅片2的顶端位置低于冷凝翅片1的顶端位置，制造简单，加工效率高，同时加强翅片在冷凝器和蒸发器中的兼容性，提高翅片在空调、冰箱及热泵热水器中使用的适配性，以及适应冷暖机组的应用，加强适用性。 [0036] 上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的冷凝器及蒸发器两用翅片，均在本申请的保护范围内。 |
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