可调节的制冷剂分配装置和具有它的换热器 |
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| 申请号 | CN201410229143.X | 申请日 | 2014-05-26 | 公开(公告)号 | CN104048548A | 公开(公告)日 | 2014-09-17 |
| 申请人 | 杭州三花微通道换热器有限公司; | 发明人 | 王雷雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可调节的制冷剂分配装置和具有它的换热器，换热器包括：第一和第二集 流管 ；换热器芯体；制冷剂分配装置，制冷剂分配装置包括第一分配管，第一进口管和第一驱动组件，第一分配管的管壁上设有第一分配孔，第一分配管插入到第一和第二集流管中的至少一个集流管内，第一进口管位于至少一个集流管外面且与第一分配管相连通，第一驱动组件驱动第一分配管相对于至少一个集流管移动。根据本发明 实施例 的换热器，分配管沿轴向可平移，由此调整制冷剂的分配，以满足不同的分配需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种换热器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 可调节的制冷剂分配装置和具有它的换热器技术领域[0001] 本发明涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种可调节的制冷剂分配装置和具有它的换热器。 背景技术[0002] 制冷剂循环过程中，冷凝器出来的过冷制冷剂经节流装置降压至蒸发压力和蒸发温度后进入蒸发器。制冷剂经绝热节流后变成气液两相制冷剂，蒸气的含量约占总制冷剂 质量的10％-30％。由于气态和液态制冷剂液体与气体的密度、粘度等物性存在差别，惯性 力和重力对它们的影响程度不同，进入换热器，诸如平行流换热器(微通道换热器)中的制 冷剂会出现气液分层现象，导致制冷剂在扁管中分配不均匀，部分扁管干蒸和供液过多，降 低了换热器的换热性能。 发明内容[0005] 相关技术中，虽然在集流管内插入制冷剂分配管，可以提高制冷剂分配的均匀性，但是，本申请的发明人通过大量的研究和实验发现，集流管的入口处的制冷剂干度、制冷剂 流量、制冷剂流动方向、集流管上的制冷剂入口位置、扁管数量、扁管插入集流管的深度等 因素均会对制冷剂的均匀分配产生显著影响。因此，需要根据换热器的运行工况，经过反复 的安装、重新设计、反复试验后确定制冷剂分配管，但是，当换热器的运行工况等发生变化 时，制冷剂分配管无法作出相应的调整，从而无法满足换热器对不同运行工况下的制冷剂 分配要求。 [0006] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制冷剂分配装置，该制冷剂分配装置的分配管可平移，由此调整制 冷剂的分配，以满足不同的分配需求。 [0007] 本发明的另一目的在于提出一种具有上述制冷分配装置的换热器。 [0008] 为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一和第二集流管；换热器芯体，所述换热器芯体包括换热管和翅片，所述换热管的两端分别与所 述第一和第二集流管相连，所述翅片设在相邻的换热管之间；制冷剂分配装置，所述制冷剂 分配装置包括第一分配管，第一进口管和第一驱动组件，所述第一分配管的管壁上设有第 一分配孔，所述第一分配管插入到所述第一和第二集流管中的至少一个集流管内，所述第 一进口管位于所述至少一个集流管外面且与所述第一分配管相连通，所述第一驱动组件驱 动所述第一分配管相对于所述至少一个集流管移动。 [0009] 根据本发明实施例的换热器，通过利用第一驱动组件驱动第一分配管相对于集流管移动，这样可以随时根据换热器的运行工况，调节第一分配孔与集流管的空间相对位置， 从而调节制冷剂的分配，满足不同运行工况下多通道换热器对制冷剂均匀分配的需求。 [0010] 根据本发明的一个实施例，所述换热器还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述换热器芯体上，所述温度传感器与所述第一驱动组件相连，所述第一驱动组件根据所 述温度传感器检测到的温度驱动所述第一分配管移动。 [0011] 根据本发明的一个实施例，所述温度传感器为多个，所述多个温度传感器彼此间隔开地设在所述换热器芯体上的不同位置处，所述第一驱动组件根据所述多个温度传感器 检测到的温度差驱动所述第一分配管移动。 [0012] 根据本发明的一个实施例，所述制冷剂分配装置还包括第一连通腔体，所述第一连通腔体内限定有第一连通腔，所述第一分配管穿过所述第一连通腔体与所述第一驱动组 件相连，所述第一分配管与所述第一连通腔连通，所述第一进口管与所述第一连通腔体相 连且通过所述第一连通腔与所述分配管连通。 [0013] 根据本发明的一个实施例，所述制冷剂分配装置还包括固定分配管，所述固定分配管设在所述至少一个集流管内，所述固定分配管上设有固定分配孔，所述第一分配管插 入到所述固定分配管内且在所述第一驱动组件的驱动下相对于所述固定分配管移动。 [0014] 根据本发明的一个实施例，所述制冷剂分配装置还包括第二分配管，第二进口管和第二驱动组件，所述第二分配管的管壁上设有第二分配孔，所述第二分配管插入到所述 第一分配管内或套在所述第一分配管上，所述第二进口管位于所述至少一个集流管外面且 与所述第二分配管相连通，所述第二驱动组件驱动所述第二分配管相对于所述第一分配管 移动。 [0017] 根据本发明的一个实施例，所述第一驱动组件驱动所述第一分配管相对于所述至少一个集流管沿该至少一个集流管的轴向平移。 [0018] 根据本发明的一个实施例，所述第一驱动组件驱动所述第一分配管相对于所述至少一个集流管旋转。 [0019] 根据本发明的一个实施例，所述第一分配孔包括第一排分配孔和第二排分配孔，所述第一排分配孔邻近所述第一分配管的一端，所述第二排分配孔邻近所述第一分配管的 另一端，所述第一排分配孔与所述第二组分配孔沿所述第一分配管的周向错开。 [0020] 根据本发明的实施例提出一种制冷剂分配装置，所述制冷剂分配装置包括分配管，进口管和驱动组件，所述分配管的管壁上设有分配孔，所述进口管与所述分配管相连 通，所述驱动组件驱动所述分配管移动。 [0021] 根据本发明实施例的制冷剂分配装置，其分配管可平移，由此调整制冷剂的分配，以满足不同的分配需求。 [0022] 根据本发明的一个实施例，所述制冷剂分配装置还包括连通腔体，所述连通腔体内限定有连通腔，所述分配管穿过所述连通腔体与所述驱动组件相连，所述分配管与所述 连通腔连通，所述进口管与所述连通腔体相连且通过所述连通腔与所述分配管连通。 [0023] 根据本发明的一个实施例，所述制冷剂分配装置还包括固定分配管，所述固定分配管上设有固定分配孔，所述分配管插入到所述固定分配管内且在所述驱动组件的驱动下 相对于所述固定分配管移动。 [0024] 根据本发明的一个实施例，所述第一驱动组件包括电子膨胀阀、电机、气缸或液压缸中的一个。 [0025] 根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括：定子；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转子的内表面具有螺纹；移动件，所述移动件与所述转子螺纹配合且通 过所述转子的旋转平移。 [0027] 图1是根据本发明实施例的换热器的结构示意图。 [0028] 图2是根据本发明实施例的制冷剂分配装置的结构示意图。 [0029] 图3是根据本发明另一个实施例的制冷剂分配装置的结构示意图。 [0030] 图4是根据本发明另一个实施例的换热器的结构示意图。 [0031] 图5是图4的局部放大图。 [0032] 图6是根据本发明再一个实施例的换热器的结构示意图。 [0033] 图7是图6的局部放大图。 [0034] 图8是根据本发明再一个实施例的制冷剂分配装置的结构示意图。 [0035] 附图标记：换热器1、第一集流管100、第二集流管200、换热器芯体300、换热管310、翅片320、制冷剂分配装置400、第一分配管410、第一分配管410的第一端411、第一分 配管410的第二端412、第一分配孔413、第一进口管420、第一驱动组件430、定子431、转子 432、移动件433、弹性件434、壳体435、第一连通腔体440、第一连通腔441、隔板442、第二 分配管450、第二分配管450的第一端451、第二分配管450的第二端452、第二分配孔453、 第二进口管460、第二驱动组件470、第二连通腔体480、固定分配管600、固定分配孔610、连 接体700、空腔710。 具体实施方式[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0037] 本申请的发明人发现，相关技术中的换热器，例如平行流换热器，虽然在集流管内插入制冷剂分配管，来以提高制冷剂分配的均匀性，但集流管的入口处的制冷剂干度、制冷 剂流量、制冷剂流动方向、集流管上的制冷剂入口位置、换热管例如扁管的数量、扁管插入 集流管的深度等因素均会对制冷剂的均匀分配产生显著影响。因此，当换热器的运行工况 等发生变化时，制冷剂分配管无法作出相应的调整，从而无法满足换热器对不同运行工况 下的制冷剂分配要求。 [0038] 为此，本发明的实施例提出了一种换热器及其制冷剂分配装置，以至少部分地克服相关技术中存在的技术问题。 [0039] 下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。 [0040] 如图1-图8所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管100、第二集流管200、换热器芯体300和制冷剂分配装置400。 [0041] 换热器芯体300包括换热管310和翅片320。优选地，换热管310为扁管。换热管310的两端分别与第一集流管100和第二集流管200相连，由此，换热管310内的制冷剂 通道将第一集流管100和第二集流管200的内腔连通。翅片320设在相邻的换热管310之 间。 [0042] 根据本发明实施例的制冷剂分配装置400包括分配管、进口管和驱动组件。为了便于在下面实施例的描述进行区分，以第一分配管410、第一进口管420、第一进口管420和 第一驱动组件430为例进行描述。 [0043] 第一分配管410的管壁上设有沿第一分配管410的轴向间隔开的多个第一分配孔413。 本领域的技术人员可以理解的是，第一分配孔413的数量、角度、间距可以根据具体 应用和要求设置。第一分配管410的第一端411插入到第一集流管100和第二集流管200 中的至少一个集流管内，第一分配管410的第二端412延伸出该至少一个集流管。第一进 口管420位于该至少一个集流管外面且与第一分配管410相连通。 [0044] 第一驱动组件430与第一分配管410的第二端412相连以驱动第一分配管410相对于该至少一个集流管移动。 [0045] 如图1-图5所示，以第一分配管410的第一端411插入第一集流管100为例，第一分配管410的第二端412延伸出第一集流管100，第一进口管420位于第一集流管100外 面且与第一分配管410连通。第一驱动组件430与第一分配管410相连，第一分配管410 在第一驱动组件430在驱动下相对于第一集流管100移动。 [0046] 可以理解地是，第一分配管410也可以插入第二集流管200，可选地，第一集流管100和第二集流管200内均设置有第一分配管410。换言之，第一集流管100设有制冷剂分 配装置400，或者第二集流管200设有制冷剂分配装置400，也可以第一集流管100和第二 集流管200同时设有制冷剂分配装置400。 [0047] 下面以制冷剂分配装置设在第一集流管100内，即第一分配管410设在第一集流管100内为例，描述根据本发明实施例的换热器1的制冷剂的分配过程。 [0048] 当换热器1的运行工况发生变化时，原有的制冷剂分配方案无法满足新工况对制冷剂分配的要求，例如，可能会出现第一集流管100进口端(图1中的左端)附近的换热 管310出现供液过多现象，由于制冷剂流量通常恒定，第一集流管100远离进口端的换热管 310则会出现供液不足或干蒸现象，此时可以通过第一驱动组件430驱动第一分配管410相 对于第一集流管100移动，从而减少第一集流管100进口端的制冷剂流量，同时增加了第一 集流管100远端附近的制冷剂流量，达到均匀分配制冷剂的目的。 [0049] 根据本发明实施例的换热器1，通过设置与第一分配管410相连的第一驱动组件430驱动第一分配管410相对于第一集流管100移动，可以根据换热器1的运行工况，调节 第一分配管410上的第一分配孔413相对于各个换热管310的相对位置，从而调节分配到 各个换热管310内的制冷剂，满足不同运行工况下换热器1对制冷剂均匀分配的需求。 [0050] 下面参考附图描述根据本发明具体实施例的换热器1，为了便于理解，下面以第一分配管410插入第一集流管100为例进行描述。 [0051] 如图1所示，根据本发明一些具体实施例的换热器1包括第一集流管100、第二集流管200、换热器芯体300、制冷剂分配装置400和温度传感器(图中未示出)。 [0052] 所述温度传感器设在换热器芯体300上，所述温度传感器与第一驱动组件430相连，第一驱动组件430根据所述温度传感器检测到的温度驱动第一分配管410移动。在包 括换 热器1的换热系统运行过程中，根据本发明实施例的换热器1可以根据实际工况对制 冷剂的分配过程进行自动控制，由此可以省去常规分配管拆装、试验、重新设计的过程、减 小了产品开发的定型时间、材料成本和人力成本。换言之，第一驱动组件430可以根据温度 传感器检测到的温度驱动第一分配管410移动，从而改变制冷剂的分配，满足当前运行工 况的要求。可以理解的是，第一驱动组件430可以通过控制器与温度传感器相连，从而控制 器根据温度传感器检测到的温度控制第一驱动组件430驱动第一分配管410移动，控制器 可以为独立于第一驱动组件430的元件，也可以看作是第一驱动组件430的构成部分。 [0053] 优选地，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器彼此间隔开地设在换热器芯体300上的不同位置处，由此，检测换热器芯体300上的不同位置处的温度。第一驱动组 件430可以根据多个所述温度传感器检测到的温度差驱动第一分配管410移动。 [0054] 例如，换热管310的运行工况发生变化时，换热器1同一水平位置的不同换热管310表面会出现明显的温度差，多个所述温度传感器将不同位置处的温度检测值转化为电 信号传递给控制器的微处理器，微处理器根据电信号做出判断，并向第一驱动组件430发 送脉冲信号，第一驱动组件430根据该脉冲指令驱动第一分配管410移动，由此调节制冷剂 的分配。 [0055] 在本发明的一些示例中，第一驱动组件430可以包括电子膨胀阀、电机、气缸或液压缸中的一个。 [0056] 下面以第一驱动组件430为电子膨胀阀为例进行描述。如图2所示，第一分配管410的第二端412与电子膨胀阀的阀杆固定连接，如通过螺纹连接，即第一分配管410的第 二端412设有外螺纹，阀杆上设有内螺纹。可选地，也可以在第一分配管410的第二端412 设置内螺纹，在阀杆上设置外螺纹。 [0057] 第一分配管410的第二端412封闭，以使进入第一分配管410的制冷剂沿第一分配管410通过第一分配孔413流入第一集流管100。采用电子膨胀阀可以精确、稳定地控制 第一分配管410的移动，实现制冷剂分配调节的可控性和精确性。当然，本领域的技术人员 可以理解的是，当使用电子膨胀阀用作第一驱动组件430时，电子膨胀阀的结构可以根据 具体应用作适当改动，例如将电子膨胀阀的入口和出口封闭，即仅利用电子膨胀阀的驱动 作用，而不利用其节流作用。 [0058] 如图3所示，示出了第一驱动组件430的另一个示例。第一驱动组件430包括壳体435，定子431、转子432、移动件433和弹性件434。壳体435内限定有空腔。定子431 设在壳体435外。转子432可旋转地设在所述空腔内，转子432的内表面具有螺纹。移动 件433与转子432螺纹配合且通过转子432的旋转或平移。弹性件434设在所述空腔的内 壁和移动件433之间，第一分配管410的第二端412与弹性件434相连，且第一分配管410 的第 二端412封闭。 [0059] 例如，转子432顺时针旋转时带动移动件433对弹性件434进行挤压，弹性件434被压缩变形并带动第一分配管410向第一集流管100的进口端(，例如在图1中向左移动) 移动。转子432逆时针旋转时，弹性件434复原并推动第一分配管410向第一集流管100 的远端移动。 [0060] 本领域的技术人员可以理解的是，为了将转子432的旋转运动转换为移动件433的平移运动，可以采取任何合适的方式限制移动件433随转子旋转。 [0061] 再例如，转子432顺时针旋转时带动移动件433顺时针旋转，使第一分配管410的部分第一分配孔413朝向第一集流管100的进口端的换热管310。转子432逆时针旋转时 带动移动件433逆时针旋转，使第一分配管410的部分第一分配孔413朝向第一集流管100 的远口端的换热管310。 [0062] 在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4和图6所示，优选地，为了方便第一进口管420与第一分配管410连通，在第一驱动组件430和第一集流管100之间设置第一连 通腔体440。第一连通腔体440内限定有第一连通腔441，第一分配管410的第二端412穿 过第一连通腔体440与第一驱动组件430相连，第一分配管410与第一连通腔441连通，第 一进口管420与第一连通腔体440相连且通过第一连通腔441与第一分配管410连通。 [0063] 换言之，第一分配管410的一部分位于第一连通腔体440的第一连通腔441内，且第一分配管410的位于第一连通腔441的部分上通孔，第一进口管420与第一连通腔441 连通，制冷剂通过第一进口管420进入第一连通腔441，再通过该通孔进入第一分配管410。 [0064] 在一个具体示例中，第一连通腔441内可以设置有隔板442，隔板442上设有与第一分配管410相适配的孔，第一分配管410穿过隔板442上的孔。第一分配管410移动中， 由第一进口管420流出的制冷剂全部垂直进入第一分配管410。 [0065] 在本发明的另一个具体实施例中，如图4和图5所示，制冷剂分配装置400包括第一分配管410、第一进口管420、第一驱动组件430和固定分配管600。 [0066] 图4示出了固定分配管600设在第一集流管100内。固定分配管600上设有沿固定分配管600的轴向间隔开的多个固定分配孔610。第一分配管410的管壁上设有沿第一 分配管410的轴向间隔开的多个第一分配孔413，第一分配管410的第一端411插入到固定 分配管600内，第一分配管410的第二端412延伸出固定分配管600，第一进口管420位于 该第一集流管100外面且与第一分配管410相连通。第一驱动组件430与第一分配管410 的第二端412相连以驱动第一分配管410相对于固定分配管600移动。 [0067] 由此，可以通过调节第一分配孔413和固定分配孔610的重合面积，可以调节制冷剂的分配。这里，所谓固定分配管600是指分配管600相对于第一集流管100可以固定不 动。 [0068] 在本发明的一些具体示例中，如图6和图7所示，制冷剂分配装置400包括第一分配管410、第一进口管420、第一驱动组件430、第二分配管450、第二进口管460和第二驱动 组件470。 [0069] 第一分配管410的管壁上设有沿第一分配管410的轴向间隔开的多个第一分配孔413。第一分配管410的第一端411插入到第一集流管100和第二集流管200中的至少一 个集流管内，第一分配管410的第二端412延伸出该集流管，第一进口管420位于该集流管 外面且与第一分配管410相连通，第一驱动组件430与第一分配管410的第二端412相连 以驱动第一分配管410相对于该集流管移动。第二分配管450的管壁上设有沿第二分配管 450的轴向间隔开的多个第二分配孔453，第二分配管450的第一端451插入到第一分配管 410内或套在第一分配管410上，第二分配管450的第二端452延伸出集流管，第二进口管 460位于集流管外面且与第二分配管450相连通，第二驱动组件470与第二分配管450的第 二端452相连以驱动第二分配管450相对于第一分配管410移动。 [0070] 下面以第一分配管410和第二分配管450设置在第一集流管100内为例进行描述。如图6所示，第一驱动组件430和第二驱动组件470分别设在第一集流管100的两端， 第一分配管410的第二端412与第一驱动组件430相连，第一分配管410的第一端411朝 向第二驱动组件470且插入第一集流管100。第二分配管450的第二端452与第二驱动组 件470相连，第二分配管450的第一端451朝向第一驱动组件430且插入第一集流管100， 第一分配管410的第一端411从第二分配管450的第一端451伸入第二分配管450内。 [0071] 由此，可以通过调节第一分配孔413和第二分配孔453的重合面积，实现对制冷剂的流量的重新分配。 [0072] 在一些具体示例中，第一驱动组件430和第一集流管100之间设有第一连通腔体440，第一分配管410的第二端412穿过第一连通腔体440与第一驱动组件430相连，第一 进口管420与第一连通腔体440相连且通过第一连通腔体440与第一分配管410连通。第 二驱动组件470与第一集流管100之间设有第二连通腔体480，第二分配管450的第二端 452穿过第二连通腔体480与第二驱动组件470相连，第二进口管460与第二连通腔体480 相连且通过第二连通腔体480与第二分配管450连通。这样可以使由第一进口管420流出 的制冷剂全部进入第一分配管410，且可以使由第二进口管460流出的制冷剂全部进入第 二分配管450。 [0073] 其中，第二连通腔体480的具体结构可以与第一连通腔体440类似，第二分配管450的具体结构可以与第一分配管410类似，第二进口管460的具体可以与第一进口管420 类似、第二驱动组件470的具体结构可以与第一驱动组件430类似。例如，第一集流管100 可以设有两个结构完全相同的制冷剂分配装置。 [0074] 在图6示出的实施例中，也可以去掉第二连通腔体480和第二进口管460，仅由第一进口管420向第一集流管100输入制冷剂，第二分配管450通过改变遮挡第一分配孔413 的面积，实现对制冷剂的分配。 [0075] 在本发明的一些具体实施例中，第一驱动组件430驱动第一分配管410相对于第一集流管100沿该第一集流管100的轴向平移。多个第一分配孔413沿第一分配管410的 轴向在第一分配管410上排列呈一排，且多个第一分配孔413在第一分配管410的周向上 相对，即多个第一分配孔413排列呈一条直线。第一驱动组件430可以为电子膨胀阀、电机 (如步进电机、直线电机)、气缸或液压缸。 [0076] 举例而言，当换热器1的运行工况发生变化时，第一驱动组件430驱动第一分配管410相对于第一集流管100沿第一集流管100的轴向移动，调节从第一分配孔413分别进入 第一集流管100进口端和远口端的制冷剂流量，实现均匀分配制冷剂。 [0077] 在本发明的另一些具体实施例中，第一驱动组件430驱动第一分配管410相对于第一集流管100旋转。第一驱动组件430可以为电子膨胀阀、电机(如步进电机)、气缸或 液压缸。 [0078] 第一分配孔413包括第一排分配孔和第二排分配孔，所述第一排分配孔邻近第一分配管410的第一端411，所述第二排分配孔邻近第一分配管410的第二端412，所述第一 排分配孔与所述第二组分配孔沿第一分配管410的周向错开。 [0079] 换言之，所述第一排分配孔从第一分配管410的第一端411沿第一分配管410的轴向排列至第一分配管410的长度中心处。所述第二排分配孔从第一分配管410的第二端 412沿第一分配管410的轴向排列至第一分配管410的长度中心处。所述第一排分配孔的 圆心连接成的假想直线与所述第二排分配孔的圆心连接成的假想直线不相交，所述第一排 分配孔和所述第二排分配孔在第一分配管410的周向上朝向不同方向。 [0080] 下面举例描述根据本发明实施例的换热器1的制冷剂的分配过程。 [0081] 当换热器1的运行工况发生变化时，原有的制冷剂分配方案无法满足新工况对制冷剂分配的要求，例如，可能会出现第一集流管100进口端附近的换热管310出现供液过多 现象，第一集流管100远口端的换热管310则会出现供液不足或干蒸现象。此时可以通过 第一驱动组件430驱动第一分配管410相对于第一集流管100旋转，使第一分配管410靠 近第一集流管100进口端一侧的第一分配孔413正对换热管310的面积减小，而第一分配 管410靠近第一集流管100远口端一侧的第一分配孔413正对换热管310的面积增大，减 少了第一集流管100进口端的制冷剂流量，同时增加了第一集流管100远口端的制冷剂流 量，达到均匀分配制冷剂的目的。 [0082] 在本发明的一些具体示例中，如图8所示，第一驱动组件430为步进电机。第一 进口管420与第一分配管410的轴线重合且通过连接体700连通。 [0083] 第一分配管410与连接体700相连固定，且第一分配管410的第二端412伸入连接体700内部的空腔710一段距离，第一分配管410的第二端412不封堵与连接体700的 空腔710相连通，以便空腔710内的制冷剂可以沿着直线进入第一分配管410内部。 [0084] 制冷剂分配装置400不仅可以通过旋转第一分配管410实现制冷剂的均匀分配，而且可以利用第一分配管410的旋转运动来增加第一集流管100内气液两相制冷剂的均匀 混合程度，从而使得进入换热器1的每个换热管310的制冷剂的质量和流量基本相等，提高 换热能力。 [0085] 具体而言，气液两相制冷剂通过第一进口管420和连接体700的空腔710进入第一分配管410。气液两相制冷剂通过第一分配管410的第一分配孔413进入第一集流管100 内。步进电机顺时针或者逆时针转动时，可以增加第一集流管100内气液两相制冷剂的均 匀混合程度。 [0086] 在本发明的另一些具体示例中，第一分配孔413沿第一分配管410的轴向螺旋分布。第一分配管410在第一驱动组件430的驱动下转动时，可以调节多个第一分配孔413分 别与多个换热管310的正对面积，从而调节从多个第一分配孔413进入对应换热管310的 制冷剂流量，实现制冷剂的均匀分配。根据本发明实施例的换热器，可以根据运行工况调节 制冷剂的分配，满足不同运行工况下换热器对制冷剂均匀分配的需求，省去了常规分配管 拆装、试验、重新设计，可以缩短开发时间并降低成本。根据本发明实施例的换热器例如为 平行流换热器，如微通道换热器。 [0087] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0088] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个， 三个等，除非另有明确具体的限定。 [0089] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0090] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0091] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 |
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