迄今为止的空冷吸收式冷冻装置，是由在立方体形状的装置本体的三 个侧面上形成空气吸入口，为使与其对应在配设两个空冷吸收器和空冷凝 缩器的同时，在中央上方设置了风扇而构成的。由这个构成，尽可能大地 确保了空冷吸收器及空冷凝缩器的传热面积(如，参照特开平1-225868号 公报)。
并且，上述构成的空冷吸收式冷冻装置的情况，是将由风扇从三侧面 形成的空气吸入口吸入的空气，通过使其经过空冷吸收器及空冷凝缩器， 有效地冷却了吸收液及冷媒蒸气后，从上方吹出的构成形式。
—解决的课题—
然而，上述众所周知的例的空冷吸收式冷冻装置的情况，因为在三个 侧面上形成了空气吸入口，所以，不得不将剩下的一个侧面作为维修空间。 其结果，会出现若连接复数台以实现大制冷量化的意图时，维修空间的确 保及空气吸入口的吸入空间的确保就成为困难的问题。
还有，为了求得冷冻装置的大制冷量化，要是采用扩大空冷吸收器及 空冷凝缩器的放热面积的方法的话，就会出现装置本体大型化的问题。

本申请的发明，是鉴于上述问题点而发明的，目的在于：通过将机械 室和空气冷热交换部分沿着长方向连续设置，求得在连接使用时包括吸入 空间及维修空间的设置空间的小型化的确保和重量平衡的确保。
本申请的第1发明，是以：将空冷吸收器A分割为上下两段构成，浓 溶液从上段一侧的低压一侧空冷吸收器A向下段一侧的低压一侧空冷吸收 器A串联流动，同时为了使蒸发器E分别对应于分割了的空冷吸收器A1、 A2，也将蒸发器E分割为上下两段构成，且是从上述下段一侧的蒸发器E2 向上述上段一侧的蒸发器E1流淌二次热触媒Y的形式构成的空冷两段式空 冷吸收式冷冻装置为对象的。
并且，在装置本体1的长方向中央部分，设置了包括高温再生器G2、 低温再生器G1及暖房用热交换器B的机械室2。
还有，在上述装置本体1的长方向上机械室2的两侧设置了空气冷热 交换部分3、3，各空气冷热交换部分3、3包括空气冷热交换单元X和蒸 发器E，空气冷热交换单元X由配置在与上述机械室2的间隔壁垂直相交 且互相面对的两面上的空冷吸收器A、A、为使该空冷吸收器A、A的下方 成为空气吸入面的形式而配置在该空冷吸收器A、A的下端之间的空冷凝缩 器C、及配置在上述空冷吸收器A、A之间的上部的风扇F形成；蒸发器E 配置在上述空冷吸收器A、A的近似中央部分。
还有，将上述蒸发器E，配置为其长方向与上述空冷吸收器A、A的吸 入面平行的形式。
还有，将上述空冷凝缩器C，配置为从其纵断面看，是中间高两侧低 的倒V字型。
通过上述这样的构成，在机械室2两侧就成为空气冷热交换部分3、3 的位置，为此，整体的重量平衡变好，大幅度提高了搬运·设置作业的方 便性。
还有，因为可以将机械室2的维修空间S1和空气冷热交换部分3的吸 入空间S2设置为同方向，所以维修空间S1的确保就变得容易，连接设置 的情况也可以容易地确保吸入空间S2及维修空间S1。
还有，由风扇F吸入的空气W，通过空冷吸收器A、A及空冷凝缩器C 之后，经过蒸发器E两侧形成的通路向上方吹出，而且，又由于将蒸发器 E的长方向配置成了与空冷吸收器A、A的吸入面平行的形式，所以，即抑 制了设置面积，又可以尽可能大地确保放热面积，同时还可以降低空气阻 力。
还有，利用空冷吸收器A、A之间的空白区域可以设置蒸发器E，所以 就可以求得装置的小型化。
还有，通过将空冷凝缩器C配置成为从纵断面看中央部分高两侧低的 倒V字型，可以增大空冷凝缩器C的放热面积，就可以缩小设置面积。
本申请的第2发明，是在上述第1发明的空冷吸收式冷冻装置中，将 上述空气冷热交换部分3分割成可分离的微型组件，可得到在上述机械室 2上连接复数个空气冷热交换部分3、3…的构成。如果是这样构成的情 况，简单地进行增大空气冷热交换部分3的制冷量的串联设计就成为可能， 这种情况下的吸入空间S2及维修空间S1的确保也就容易了。
本申请的第3发明，在上述第1或者是第2发明空冷吸收式冷冻装置 中，连接复数台由上述机械室2和上述空气冷热交换部分3构成的单元构 成体Z。若是这样构成的情况，即便是在为大制冷量化的单元构成体Z复 数台连接之际，吸入空间S2及维修空间S1的确保也容易。
—发明的效果—
本申请的第1发明，将空冷吸收器A分割为上下两段构成，同时为了 使蒸发器E分别对应于分割了的空冷吸收器A1、A2，也将蒸发器E分割为 上下两段构成，且是从上述下段一侧的蒸发器E2向上述上段一侧的蒸发器 E1流淌二次热触媒Y的形式构成的空冷两段式空冷吸收式冷冻装置中，在 装置本体1的长方向中央部分，设置了包括高温再生器G2、低温再生器G1 及暖房用热交换器B的机械室2；在上述装置本体1的长方向的两侧设置 了空气冷热交换部分3、3，各空气冷热交换部分3、3包括空气冷热交换 单元X和蒸发器E，空气冷热交换单元X由配置在与上述机械室2的间隔 壁垂直相交且互相面对的两面上的空冷吸收器A、A，为使该空冷吸收器A、 A的下方成为空气吸入面的形式而配置在该空冷吸收器A、A的下端之间的 空冷凝缩器C，以及配置在上述空冷吸收器A、A之间的上部的风扇F形成， 蒸发器E配置在上述空冷吸收器A、A的近似中央部分。其结果，整体的重 量平衡变好，大幅度提高了搬运·设置作业的方便性。
还有，因为可以将机械室2的维修空间S1和空气冷热交换部分3的吸 入空间S2设置为同方向，所以，维修空间S1的确保就变得容易，连接设 置的情况也可以容易地确保吸入空间S2及维修空间S1。
还有，由风扇F吸入的空气W，通过空冷吸收器A、A及空冷凝缩器C 之后，经过蒸发器E两侧形成的通路向上方吹出，而且，又由于将蒸发器 E的长方向配置成了与空冷吸收器A、A的吸入面平行的形式，所以，即抑 制了设置面积，又可以尽可能大地确保放热面积，同时还可以降低空气阻 力。
还有，利用空冷吸收器A、A之间的空白区域可以设置蒸发器E，所以 就可以求得装置的小型化。
还有，通过将空冷凝缩器C配置成为从纵断面看中央部分高两侧低的 倒V字型，可以增大空冷凝缩器C的放热面积，就可以缩小设置面积。
本申请的第2发明，是在上述第1发明的空冷吸收式冷冻装置中，将 上述空气冷热交换部分3分割成可分离的微型组件，可得到在上述机械室 2上连接复数个空气冷热交换部分3、3…的构成。如果是这样构成的情 况，简单地进行增大空气冷热交换部分3的制冷量的串联设计就成为可能， 这种情况下的吸入空间S2及维修空间S1的确保也就容易了。
本申请的第3发明，在上述第1或者是第2发明空冷吸收式冷冻装置 中，复数台连接由上述机械室2上述空气冷热交换部分3形成的单元构成 体Z。若是这样构成的情况，即便是在为大制冷量化的单元构成体Z复数 台连接之际，吸入空间S2及维修空间S1的确保也容易。
附图说明
图1，是表示本申请的发明的第1实施方式所涉及的空冷吸收式冷冻 装置的构成立体图。
图2，是表示本申请的发明的第1实施方式所涉及的空冷吸收式冷冻 装置的纵剖面图。
图3，是模式表示本申请的发明的第1实施方式所涉及的空冷吸收式 冷冻装置的平面图。
图4，是模式表示复数台连接本申请的发明的第1实施方式所涉及的 空冷吸收式冷冻装置的平面图。
图5，是模式表示大制冷量化的本申请的发明的第1实施方式所涉及 的空冷吸收式冷冻装置的平面图。
图6，是表示本申请的发明的第1实施方式所涉及的空冷吸收式冷冻 装置的动作循环流程图。

以下，参照添加的图面，说明本申请的发明的最好的实施方式。
这个空冷吸收式冷冻装置，如图1及图2所示，包括：位于近似于长 方体的装置本体1的长方向中央部位的机械室2和设置在机械室2长方向 两侧的空气冷热交换部分3、3。
在上述机械室2中，配置着：在装置本体1的一侧面一侧位于下段的 高温再生器G2，位于上段的低温再生器G1，装置本体1的另一侧面一侧中 位于上段的暖房用热交换器B。且，在这个机械室2和空气冷热交换部分3、 3之间，尽管没有图示，设置着间隔壁。这样做，从装置本体1的侧面对 配置在机械室2的机器(例如，高温再生器G2)的维修就容易进行。
另一方面，上述各空气冷热交换部分3上，设置了由两个空冷吸收器 A、A，两个空冷凝缩器C、C及四个风扇F、F、F、F制成的空冷热交换单 元X和蒸发器E。且，这个空气冷热交换部分3中机械室2的相反一侧， 图中未示，由间隔板封闭。
上述空冷吸收器A、A，配置在与上述机械室2的间隔壁垂直相交且互 相面对的两面上。
上述空冷凝缩器C、C，配置成为：为使上述空冷吸收器A、A的下方 成为空气吸入面4使该空冷吸收器A、A的下端之间形成为中央部分高两侧 部分低的倒V字型。
上述蒸发器E，配置成为：位于上述空冷吸收器A、A之间的近似中央 部分从上述空冷凝缩器C、C的最高位置近旁的上方且其长方向与上述空冷 吸收器A、A的吸入面平行。
上述风扇F、F、F、F，配置成为：在上述空冷吸收器A、A之间的上 部上述蒸发器E的更上方且将其旋转轴设置成垂直方向使空气成向上吹出 的姿势。
上述各空冷吸收器A，构成为：分割成上段一侧空冷吸收器A1和下段 一侧空冷吸收器A2的两分割形式。上述蒸发器E，构成为：也分割为分别 对应于空冷吸收器A1、A2的上述上段一侧的蒸发器E1和上述下段一侧的 蒸发器E2。并且，如后所述，浓溶液，从上段一侧的低压一侧空冷吸收器 A1向下段一侧的低压一侧空冷吸收器A2串联流动。
通过上述这样的构成，在机械室2两侧就成为空气冷热交换部分3、3 的位置，为此，整体的重量平衡变好，大幅度提高了搬运·设置作业的方 便性。
还有，由风扇F、F、F、F吸入的空气W，通过空冷吸收器A及空冷凝 缩器C之后，经过蒸发器E两侧形成的通路向上方吹出，而且，又由于将 蒸发器E的长方向配置成了与空冷吸收器A、A的吸入面平行的形式，所以， 即抑制了设置面积，又可以尽可能大地确保空冷吸收器A、A及空冷凝缩器 C的放热面积，同时还可以降低空气阻力。还有，利用空冷吸收器A、A之 间的空白区域可以设置蒸发器E，所以就可以谋求装置的小型化。
还有，在本实施方式中，通过将空冷凝缩器C配置成为从纵断面看中 央部分高两侧低的倒V字型，可以增大空冷凝缩器C的放热面积，就可以 提高凝缩性能，缩小设置面积。
然而，本实施方式所涉及的空冷吸收式冷冻装置的情况，如图3所示， 在机械室2的长方向两侧配置了空气冷热交换部分3、3构成了单元构成体 Z。其结果，机械室2的维修空间S1和空气冷热交换部分3、3的吸入空间 S2、S2成为同方向。因此，在设置空冷吸收式冷冻装置的情况中，从必须 确保吸入空间S2的必要性，机械室2的维修空间S1的确保就变得容易。
还有，如图4所示，上述单元构成体Z复数台连接的情况，在缩小设 置面积的同时，也可以容易地确保吸入空间S2及维修空间S1。
还有，如图5所示，可以得到在上述机械室2上连接复数个空气冷热 交换部分3、3…的构成。这样做，简单地进行增大空气冷热交换部分3 的制冷量的串联设计就成为可能，这种情况下的吸入空间S2及维修空间 S1的确保也就容易了。
接下来，就上述空冷吸收式冷冻装置的动作循环参照图6加以说明。
这个空冷吸收式冷冻装置，构成为：如用水作为冷媒，溴化锂作为吸 收液，将一个空冷凝缩器C、两个空冷吸收器A、A、两个蒸发器E1、E2、 两个溶液热交换器H2、H1及两个再生器G2、G1，用溶液配管系统和冷媒 配管系统可工作地连接使冷媒和吸收溶液循环。
在本实施方式中，上段一侧的空冷吸收器A1的下部集管箱(header) 和下侧空冷吸收器A2的上部集管箱一体化成为中间集管箱12。该中间集 管箱12的内部，设置了分割上下两个空间12a、12b的分割板13。该分割 板13上，设置了连通上述两个空间12a、12b的带槽联络管14。
从上述下侧一侧的吸收器A2由溶液泵LP传送的稀溶液La，通过低温 溶液热交换器H1及高温溶液热交换器H2流入高温再生器G2。
流入高温再生器G2的稀溶液La，由外部热源(省略图示)受到加热浓 缩作用变成沸腾状态，在气液分离器11中分离成高温溶液L2和冷媒蒸气 R2，高温溶液L2，通过上述高温溶液热交换器H2的加热一侧流入低温再 生器G1。这时，在上述高温再生器G2中，被加热一侧的稀溶液La和加热 一侧的高温浓溶液L2之间进行热交换(回收热量)，该稀溶液La在被预热 的状态下流入上述高温再生器G2。
流入上述低温再生器G1的高温浓溶液L2，由从上述气液分离器11一 侧流入的冷媒蒸气R2加热浓缩，变为低温溶液L1流出，通过上述低温溶 液热交换器H1的加热一侧流入上段一侧空冷吸收器A1。这时，在上述低 温溶液热交换器H1中，被加热一侧的稀溶液La和加热一侧的低温浓溶液 L1之间进行热交换(回收热量)，该稀溶液La在预热了的状态下被送到上 述高温溶液热交换器H2。
在上述低温再生器G1中发生的冷媒蒸气R1，作为加热浓缩从气液分 离器11流出且在低温再生器G1中的高温浓溶液L2的热源使用的冷媒蒸气 R2与凝缩了的冷媒冷凝液Dr合流流入空冷凝缩器C，在此成为凝缩液化的 液体冷媒R1，由冷媒泵RP压送流入到上段一侧蒸发器E1。
在上述上段一侧蒸发器E1中发生的冷媒蒸气Re流入上段一侧空冷吸 收器A1，上段一侧蒸发器E1中未蒸发的液体冷媒R1，流入下段一侧蒸发 器E2。在下段一侧蒸发器E2中发生的冷媒蒸气Re流入中间集管箱12的 下部空间12b。在此，从下段一侧蒸发器E2向上段一侧蒸发器E1流动二 次热触媒Y。
上述上段一侧空冷吸收器A1中，从低温再生器G1流入的向低温浓溶 液L1吸收冷媒蒸气Re，低温浓溶液L1被一定程度地稀释。稀释后的吸收 溶液，聚集在中间集管箱的上部空间12a，通过联络管14从中间集管箱12 的下部空间12b流入下段一侧空冷吸收器A2，在此，吸收冷媒蒸气Re成 为稀溶液La。这样做，可以增大下段一侧空冷吸收器A2中的冷媒蒸气Re 的压力，所以，为了确保同一吸收性能的情况下可以降低高度。
—实用性—
如以上所述，本发明所涉及的空冷吸收式冷冻装置，对空冷两段式冷 冻装置是有用的，特别是适合于，提高搬运及设置的作业性及小型化。