压缩机过载保护控制方法和装置 |
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| 申请号 | CN201310508782.5 | 申请日 | 2013-10-24 | 公开(公告)号 | CN104564638B | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 刘炜; 梁勇超; 李佩丽; 玉鼎; 高玉平; 陈鹏宇; 罗永宏; 陈祖庆; 彭启洋; 王春; 杨检群; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 压缩机 过载保护控制方法和装置。该压缩机过载保护控制方法包括检测压缩机的状态；判断压缩机是否出现过载保护；以及如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护。通过本发明，解决了相关技术中容易产生缺氟保护误报警的问题，进而达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压缩机过载保护控制方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 压缩机过载保护控制方法和装置技术领域[0001] 本发明涉及控制领域，具体而言，涉及一种压缩机过载保护控制方法和装置。 背景技术[0003] 例如，当过载保护器检测到除湿机和空调器的排气温度超过排气温度阈值时，除湿机和空调器的压缩器电源开关就会断开，从而实现除湿机和空调器的过载保护，此时，虽然除湿机和空调器的压缩器电源开关已经断开，但是压缩器整机仍然处于得电状态。这样，当主控器检测到的数据参数满足冷媒泄漏保护的判定逻辑时，除湿机和空调器就会产生缺氟保护报警，并执行缺氟保护动作，在这种情况下，除湿机和空调器事实上误将这种过载保护认为缺氟保护，从而产生缺氟保护误报警。 [0004] 针对相关技术中容易产生缺氟保护误报警的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容[0005] 本发明的主要目的在于提供一种压缩机过载保护控制方法和装置，以解决相关技术中容易产生缺氟保护误报警的问题。 [0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机过载保护控制方法。该方法包括：检测压缩机的状态；判断压缩机是否出现过载保护；以及如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护。 [0007] 进一步地，压缩机过载保护控制方法用于除湿机的过载保护，除湿机包括蒸发器和压缩机，其中：检测压缩机的状态包括：检测第一目标时间段内蒸发器的管温以及第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温，其中，第一目标时间段和第二目标时间段是相邻的时间段，并且第二目标时间段位于第一目标时间段之后，判断压缩机是否出现过载保护包括：判断第一目标时间段内管温是否持续上升并达到最大值；在判断出第一目标时间段内管温持续上升并达到最大值之后，判断管温在第一目标时间段持续上升的温度差值是否大于或者等于预设温度差值；在判断出管温在第一目标时间段持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值之后，判断第二目标时间段内环境温度和管温的差值是否小于预设温度差极限值；如果判断出第二目标时间段内环境温度和管温的差值小于预设温度差极限值，则确定压缩机出现过载保护。 [0008] 进一步地，检测第一目标时间段内蒸发器的管温包括：检测第一时刻蒸发器的第一管温；检测第二时刻蒸发器的第二管温；检测第三时刻蒸发器的第三管温，其中，第一时刻，第二时刻和第三时刻为第一目标时间段内任意连续的时间点，并且第二时刻位于第一时刻之后，第三时刻位于第二时刻之后，判断第一目标时间段内管温是否持续上升并达到最大值包括：通过判断第一管温和第二管温和第三管温的大小关系判断第一目标时间段内蒸发器的管温是否持续上升并达到最大值。 [0009] 进一步地，检测第二目标时间段内蒸发器的管温包括：检测第四时刻蒸发器的第四管温；检测第五时刻蒸发器的第五管温，其中，第四时刻和第五时刻为第二目标时间段内任意连续的时间点，并且第五时刻位于第四时刻之后，判断第二目标时间段内环境温度和管温的差值是否小于预设温度差极限值包括：计算第五管温和第四管温的温度差值；以及判断温度差值是否小于零以判断管温在第二目标时间段内是否持续下降。 [0010] 进一步地，屏蔽缺氟保护包括：获取预设过载保护时间段；从预设过载保护时间段中除去第一目标时间段和第二目标时间段以确定第三目标时间段，其中，第三目标时间段与第二目标时间段相邻，并且第三目标时间段位于第二目标时间段之后；以及在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护。 [0011] 进一步地，在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护之前，屏蔽缺氟保护还包括：获取发送给压缩机的缺氟保护停机命令，其中，缺氟保护停机命令包括第一次缺氟保护停机命令，第二次缺氟保护停机命令和第三次缺氟保护停机命令；以及检测发送第三次缺氟保护停机命令的时刻是否在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内，其中，如果检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻不在第一目标时间段内或者第二目标时间段内，则屏蔽缺氟保护。 [0012] 为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机过载保护控制装置。该装置包括：检测单元，用于检测压缩机的状态；判断单元，用于判断压缩机是否出现过载保护；以及屏蔽单元，用于如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护。 [0013] 进一步地，压缩机过载保护控制装置用于除湿机的过载保护，除湿机包括蒸发器和压缩机，其中：检测单元还用于检测第一目标时间段内蒸发器的管温以及第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温，其中，第一目标时间段和第二目标时间段是相邻的时间段，并且第二目标时间段位于第一目标时间段之后，判断单元包括：第一判断模块，用于判断第一目标时间段内管温是否持续上升并达到最大值；第二判断模块，用于在判断出第一目标时间段内管温持续上升并达到最大值之后，判断管温在第一目标时间段持续上升的温度差值是否大于或者等于预设温度差值；第三判断模块，用于在判断出管温在第一目标时间段持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值之后，判断第二目标时间段内环境温度和管温的差值是否小于预设温度差极限值；第一确定模块，用于如果判断出第二目标时间段内环境温度和管温的差值小于预设温度差极限值，则确定压缩机出现过载保护。 [0014] 进一步地，检测单元包括：第一检测模块，用于检测第一时刻蒸发器的第一管温；第二检测模块，用于检测第二时刻蒸发器的第二管温；第三检测模块，用于检测第三时刻蒸发器的第三管温；以及其中，第一时刻，第二时刻和第三时刻为第一目标时间段内任意连续的时间点，并且第二时刻位于第一时刻之后，第三时刻位于第二时刻之后，第一判断模块还用于通过判断第一管温和第二管温和第三管温的大小关系判断第一目标时间段内蒸发器的管温是否持续上升并达到最大值。 [0015] 进一步地，检测单元还包括：第四检测模块，用于检测第四时刻蒸发器的第四管温；第五检测模块，用于检测第五时刻蒸发器的第五管温，其中，第四时刻和第五时刻为第二目标时间段内任意连续的时间点，并且第五时刻位于第四时刻之后，第二判断模块包括：计算子模块，用于计算第五管温和第四管温的温度差值；以及判断子模块，用于判断温度差值是否小于零以判断管温在第二目标时间段内是否持续下降。 [0016] 进一步地，屏蔽单元包括：第一获取模块，用于获取预设过载保护时间段；第二确定模块，用于从预设过载保护时间段中除去第一目标时间段和第二目标时间段以确定第三目标时间段，其中，第三目标时间段与第二目标时间段相邻，并且第三目标时间段位于第二目标时间段之后；以及屏蔽模块，用于在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护。 [0017] 进一步地，屏蔽单元还包括：第二获取模块，用于在在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护之前获取发送给压缩机的缺氟保护停机命令，其中，缺氟保护停机命令包括第一次缺氟保护停机命令，第二次缺氟保护停机命令和第三次缺氟保护停机命令；以及第六检测模块，用于检测发送第三次缺氟保护停机命令的时刻是否在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内，其中，屏蔽单元还用于当检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻不在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内时，屏蔽缺氟保护。 [0018] 通过本发明，采用检测压缩机的状态；判断压缩机是否出现过载保护；以及如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护，解决了相关技术中容易产生缺氟保护误报警的问题，进而达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。附图说明 [0020] 图1是根据本发明第一实施例的压缩机过载保护控制装置的示意图； [0021] 图2是根据本发明第二实施例的压缩机过载保护控制装置的示意图； [0022] 图3是根据本发明第二实施例的压缩机过载保护时环境温度和蒸发器管温的曲线示意图； [0023] 图4是根据本发明第一实施例的压缩机过载保护控制方法的流程图；以及[0024] 图5是根据本发明第二实施例的压缩机过载保护控制方法的流程图。 具体实施方式[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0026] 需要说明的是，本发明的压缩机过载保护控制方法和装置可以用于除湿机和空调器的过载保护，其中除湿机和空调器均包括压缩机和蒸发器。 [0027] 根据本发明的实施例，提供了一种压缩机过载保护控制装置，用于在压缩机出现过载保护时屏蔽缺氟保护。 [0028] 图1是根据本发明第一实施例的压缩机过载保护控制装置的示意图。如图1所示，该装置包括：检测单元10、判断单元20和屏蔽单元30。 [0029] 检测单元10用于检测压缩机的状态。压缩机的状态可以为闭合电源状态和断开电源状态。需要说明的是，在本发明实施例中，压缩机处在断开电源状态时，该压缩机整机仍然为得电状态。当压缩机过载时，压缩机的排气温度会很高，而一旦压缩机的排气温度过高，压缩机的电源就会断开，这时，检测单元10就会检测到压缩机的状态为断开电源状态，否则检测单元10就会检测到压缩机的状态为闭合电源状态。检测单元10可以通过检测蒸发器的管温来检测压缩机为闭合电源状态或者断开电源状态。需要说明的是，检测单元10为除湿机和空调器的主控制器的一部分。 [0030] 判断单元20用于判断压缩机是否出现过载保护。当检测单元10通过检测蒸发器的管温检测到压缩机的状态为断开电源状态时，判断单元20可以判断出压缩机出现过载保护，否则，当检测单元10通过检测蒸发器的管温检测到压缩机的状态为闭合电源状态时，判断单元20可以判断出压缩机未出现过载保护，即压缩机处于正常的工作状态。 [0031] 屏蔽单元30用于如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护。当判断单元20判断出压缩机出现过载保护时，屏蔽单元30用于屏蔽缺氟保护，否则屏蔽单元30不对缺氟保护进行屏蔽，其中，屏蔽单元30对缺氟保护进行屏蔽可以是屏蔽缺氟保护的控制逻辑。 [0032] 通过本发明实施例，在检测单元10检测到压缩机的排气温度过高时确定压缩机处于断开电源状态，当压缩机处于断开电源状态时，判断单元20判断出压缩机出现过载保护，此时屏蔽单元30执行屏蔽缺氟保护动作，这样，达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。 [0033] 图2是根据本发明第二实施例的压缩机过载保护控制装置的示意图。该实施例可以作为图1所示实施例的优选实施方式，该实施例的压缩机过载保护控制装置包括第一实施例的检测单元10、判断单元20和屏蔽单元30，其中，判断单元20包括：第一判断模块201、第二判断模块202、第三判断模块203和第一确定模块204。 [0034] 屏蔽单元30的作用与第一实施例中的相同，在此不再赘述。 [0035] 检测单元10用于检测第一目标时间段内蒸发器的管温以及第二目标时间段内环境温度和第二目标时间段内蒸发器的管温，其中，第一目标时间段和第二目标时间段是相邻的时间段，并且第二目标时间段位于第一目标时间段之后。 [0036] 本发明实施例中，检测单元10可以包括第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块。具体地，第一检测模块用于检测蒸发器在第一时刻的第一管温，第二检测模块用于检测蒸发器在第二时刻的第二管温，第三检测模块用于检测蒸发器在第三时刻的第三管温，其中，第一时刻、第二时刻和第三时刻可以为第一目标时间段内的任意三个连续时间点，并且第一时刻、第二时刻和第三时刻按时间先后顺序排列在时间轴上。 [0037] 检测单元10还可以包括第四检测模块和第五检测模块。具体地，第四检测模块用于检测蒸发器在第四时刻的第四管温，第五检测子模块用于检测蒸发器在第五时刻的第五管温，其中，第四时刻和第五时刻为第二目标时间段内任意连续的时间点，并且第五时刻位于第四时刻之后。 [0038] 第一判断模块201用于判断第一目标时间段内蒸发器的管温是否持续上升并达到最大值。其中，第一目标时间段的时长可以预先设定，优选地，第一目标时间段的时长可以预先设定为3min。在第一目标时间段内，当第一管温、第二管温和第三管温依次为前者小于后者，并且该三个管温值为连续数值时，则第一判断模块201判断出第一目标时间段内蒸发器的管温是持续上升的，进一步地，在临界状态下，当第一管温和第三管温均小于第二管温时，则第一判断模块201判断出第一目标时间段内管温持续上升并且在临界状态下达到了最大值。需要说明的是，在临界状态，第二时刻对应的第二管温为第一目标时间段内的最大温度。 [0039] 第二判断模块202用于在第一判断模块201判断出第一目标时间段内蒸发器的管温持续上升并达到最大值后，判断蒸发器的管温在第一目标时间段持续上升的温度差值是否大于或者等于预设温度差值，例如，预设温度差值可以为15℃。 [0040] 在本发明实施例中，第二判断模块202可以包括计算子模块和判断子模块。当第四检测模块检测到第四管温，第五检测模块检测到第五管温后，计算子模块用于计算第五管温和第四管温的温度差值，在第二目标时间段内，当第四管温大于第五管温时，即当温度差值小于零时，并且该两个管温值为连续数值时，则判断子模块判断出第二目标时间段内蒸发器的管温是持续下降的。 [0041] 第三判断模块203用于在第二判断模块202判断出蒸发器的管温在所述第一目标时间段持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值时，判断第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值是否小于预设温度差极限值，例如，预设温度差极限值可以为5℃。 [0042] 在本发明实施例中，第一确定模块204用于在第三判断模块203判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值后，判断出压缩机出现过载保护，即判断单元20用于判断出此时压缩机为断开电源状态。 [0043] 在本发明实施例中，屏蔽单元30可以包括第一获取模块、第二确定模块和屏蔽模块。第一获取模块用于获取预设过载保护时间段，例如，预设过载保护时间段可以设定为60min。在获取模块获取到预设过载保护时间段后，第二确定模块用于从预设过载保护时间段中除去第一目标时间段和第二目标时间段以确定第三目标时间段，其中，第一目标时间段、第二目标时间段和第三目标时间段为连续的时间段，并且第三目标时间段位于第二目标时间段之后。在得到第三目标时间段后，屏蔽模块用于在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护，进一步地，屏蔽模块还用于在第三目标时间段向后延伸的时间段内屏蔽缺氟保护。例如，假设预设过载保护时间段为60min，第一目标时间段和第二目标时间段的时长分别为 3min和5min，则第三目标时间段为某个小时的后52min，这样，屏蔽模块可以用于在该某个小时的后52min内屏蔽缺氟保护或者用于在该某个小时的后52min和下一小时的前10min内屏蔽缺氟保护。 [0044] 在本发明实施例中，屏蔽单元30可以包括第二获取模块、第六检测模块和屏蔽单元。第二获取模块用于获取发送给压缩机的缺氟保护停机命令，其中，缺氟保护停机命令包括第一次缺氟保护停机命令，第二次缺氟保护停机命令和第三次缺氟保护停机命令。具体地，当第一次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第一次缺氟保护停机命令，当第二次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第二次缺氟保护停机命令，当第三次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第三次缺氟保护停机命令。第六检测模块用于检测上述发送第三次缺氟保护停机命令的时刻是否在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内。屏蔽单元用于当第六检测模块检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内后，屏蔽缺氟保护，否则不屏蔽缺氟保护。当第六检测模块检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内后，屏蔽单元不屏蔽缺氟保护，此时断定缺氟保护为正常的缺氟保护，执行缺氟保护报警。 [0045] 例如，如图3所示，横轴表示时间轴，单位为min，纵轴表示温度轴，单位为℃，虚线表示环境温度，折线表示蒸发器的管温，假设环境温度为25℃，环境相对湿度为80%，第一目标时间段的时间长度最长为3min，第二目标时间段的时间长度最长为5min，预设温度差值为15℃，预设温度差极限值为5℃。在该实施例中，A点之前的约0到10.5min内蒸发器的管温大概从7℃上升到14℃，管温上升的速度较慢，而A点和B点之间的约10.5到12.5min内，检测单元10检测到蒸发器的管温大概从14℃持续上升到29℃，并且在B点检测单元10检测到蒸发器的管温达到了最大值29℃。其中，A点和B点之间的时间段的时长约为2min，即该A点和B点之间的时间段可以为第一目标时间段。在检测单元10检测到蒸发器的管温大概从14℃持续上升到最大温度值29℃后，第一判断模块201判断出蒸发器的管温持续上升并达到最大值29℃。第二判断模块202判断出A点和B点之间的时间段内蒸发器的管温持续上升的温度差值为15℃，该温度差值15℃等于预设温度差值15℃。在B点和C点之间的约12.5到14.5min内，检测单元10检测到蒸发器的管温大概在26℃到29℃之间，并且同时检测到环境温度为25℃，这样，在B点和C点之间的约12.5到14.5min内，环境温度和蒸发器的管温的差值的最大值为4℃，最小值为1℃，因此，第三判断模块203判断出环境温度和蒸发器的管温的差值的最大值为4℃小于预设温度差极限值为5℃。通过上述检测结果，判断单元20的第一确定模块204确定出压缩机处在过载保护状态，即压缩机因为过载保护已经停机。在判断单元20的第一确定模块204确定出出压缩机处在过载保护状态，即压缩机因为过载保护已经停机后，屏蔽单元30从C点对应的14.5min这一时刻起屏蔽缺氟保护，假设该压缩机预定的过载保护时间长度为60min，那么上述屏蔽缺氟保护可以从14.5min持续到60min或者70min。在 60min或者70min后对该屏蔽缺氟保护进行解除。 [0046] 这样，通过本发明实施例，判断出第一目标时间段内蒸发器的管温持续上升并达到最大值，而且判断出蒸发器的管温在第一目标时间段持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值以及判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值后，及时屏蔽缺氟保护，消除了缺氟保护误报警，进而达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。 [0047] 根据本发明的实施例，还提供了一种压缩机过载保护控制方法，用于在压缩机出现过载保护时屏蔽缺氟保护。需要说明的是，本发明实施例所提供的压缩机过载保护控制方法可以在计算机设备上执行。需要说明的是，本发明实施例所提供的压缩机过载保护控制方法可以通过本发明实施例的压缩机过载保护控制装置来执行，本发明实施例的压缩机过载保护控制方装置也可以用于执行本发明实施例的压缩机过载保护控制方法。 [0048] 图4是根据本发明第一实施例的压缩机过载保护控制方法的流程图。如图4所示，该压缩机过载保护控制方法包括如下的步骤S101至步骤S103： [0049] 步骤S101，检测压缩机的状态。 [0050] 检测压缩机的状态可以检测压缩机的状态为闭合电源状态还是为断开电源状态。需要说明的是，在本发明实施例中，压缩机处在断开电源状态时，该压缩机整机仍然为得电状态。当压缩机过载时，压缩机的排气温度会很高，而一旦压缩机的排气温度过高，压缩机的电源就会断开，这时，检测压缩机的状态就会检测到压缩机的状态为断开电源状态，否则就会检测到压缩机的状态为闭合电源状态。检测压缩机的状态可以通过检测蒸发器的管温来检测压缩机为闭合电源状态或者断开电源状态。需要说明的是，步骤S101由除湿机和空调器的主控制器执行。 [0051] 步骤S102，判断压缩机是否出现过载保护。 [0052] 当检测到压缩机的状态为断开电源状态时，可以判断出压缩机出现过载保护，否则，当检测到压缩机的状态为闭合电源状态时，可以判断出压缩机未出现过载保护，即压缩机处于正常的工作状态。在判断出压缩机未出现过载保护时，执行步骤S101。在判断压缩机出现过载保护时，执行步骤S103。 [0053] 步骤S103，屏蔽缺氟保护。 [0054] 当判断出压缩机出现过载保护时，屏蔽缺氟保护，否则不对缺氟保护进行屏蔽，其中，对缺氟保护进行屏蔽可以是屏蔽缺氟保护的控制逻辑。 [0055] 通过本发明实施例，在检测到压缩机由于排气的温度过高而处于断开电源状态时，判断出压缩机出现过载保护，此时屏蔽缺氟保护，这样，达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。 [0056] 图5是根据本发明第二实施例的压缩机过载保护控制方法的流程图。如图5所示，该方法包括步骤S201至步骤S206，该实施例可以作为图4所示实施例的优选实施方式。 [0057] 步骤S201，检测第一目标时间段内蒸发器的管温以及第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温。 [0058] 在本发明实施例中，第一目标时间段和第二目标时间段是相邻的时间段，并且第二目标时间段位于第一目标时间段之后。第一目标时间段的时长可以预先设定，优选地，第一目标时间段的时长可以预先设定为3min。在本发明实施例中。具体地，检测第一目标时间段内蒸发器的管温包括检测蒸发器在第一时刻的第一管温，检测蒸发器在第二时刻的第二管温，检测蒸发器在第三时刻的第三管温，其中，第一时刻、第二时刻和第三时刻可以为第一目标时间段内的任意三个连续时间点，并且第一时刻、第二时刻和第三时刻按时间先后顺序排列在时间轴上。在本发明实施例中，具体地，第二目标时间段内蒸发器的管温包括检测蒸发器在第四时刻的第四管温和检测蒸发器在第五时刻的第五管温，其中，第四时刻和第五时刻为第二目标时间段内任意连续的时间点，并且第五时刻位于第四时刻之后。 [0059] 步骤S202，判断第一目标时间段内管温是否持续上升并达到最大值。 [0060] 需要说明的是，在第一目标时间段内，当第一管温、第二管温和第三管温依次为前者小于后者，并且该三个管温值为连续数值时，则第一判断模块201判断出第一目标时间段内蒸发器的管温是持续上升的，进一步地，在临界状态下，当第一管温和第三管温均小于第二管温时，则判断出第一目标时间段内管温持续上升并且在临界状态下达到了最大值。需要说明的是，在临界状态，第二时刻对应的第二管温为第一目标时间段内的最大温度。如果判断出第一目标时间段内蒸发器的管温持续上升并达到最大值，则执行步骤S203，否执行步骤S201。 [0061] 步骤S203，判断蒸发器的管温在第一目标时间段持续上升的温度差值是否大于或者等于预设温度差值。 [0062] 在判断出第一目标时间段内蒸发器的管温持续上升并达到最大值后，判断蒸发器的管温在第一目标时间段持续上升的温度差值是否大于或者等于预设温度差值，例如，当预设温度差值为15℃时，在第一目标时间段内，当第一目标时间段的终止时刻的管温和第一目标时间段的起始时刻的管温的差值大于15℃时，则判断出蒸发器的管温第一目标时间段持续上升的温度差值大于预设温度差值，当判断出蒸发器的管温第一目标时间段持续上升的温度差值大于预设温度差值时，执行步骤S204，否则执行步骤S201。 [0063] 需要说明的是，步骤S202和步骤S203的执行顺序可以颠倒。 [0064] 步骤S204，判断第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值是否小于预设温度差极限值。 [0065] 在本发明实施例中，如果判断出蒸发器的管温持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值，则判断第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值是否小于预设温度差极限值，其中，预设温度差极限值可以为5℃。如果判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值，则执行步骤S205，否执行步骤S201。在本发明实施例中，当第四检测模块检测到第四管温，第五检测模块检测到第五管温后，可以计算第五管温和第四管温的温度差值。在第二目标时间段内，当第五管温小于第四管温时，即当温度差值小于零时，并且该两个管温值为连续数值时，则判断出第二目标时间段内蒸发器的管温是持续下降的。如果判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值，并且判断出第二目标时间段内蒸发器的管温是持续下降的，则执行步骤S205，否执行步骤S201。 [0066] 步骤S205，确定压缩机出现过载保护。 [0067] 如果判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值，则确定压缩机出现过载保护，否则判断出压缩机未出现过载保护。如果确定压缩机出现过载保护，则执行步骤S206。 [0068] 步骤S206，如果压缩机出现过载保护，则屏蔽缺氟保护。 [0069] 在本发明实施例中，可以采用以下步骤屏蔽缺氟保护： [0070] 获取预设过载保护时间段，例如，预设过载保护时间段可以设定为60min；在获取到预设过载保护时间段后，从预设过载保护时间段中除去第一目标时间段和第二目标时间段以确定第三目标时间段，其中，第一目标时间段、第二目标时间段和第三目标时间段为连续的时间段，并且第三目标时间段位于第二目标时间段之后；在得到第三目标时间段后，在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护，或者在第三目标时间段及其延伸的一定时间段内屏蔽缺氟保护。例如，假设预设过载保护时间段设定为60min，第一目标时间段和第二目标时间段的时长分别为3min和5min，则第三目标时间段为某个小时的后52min，这样，可以在该某个小时的后52min内屏蔽缺氟保护或者在该某个小时的后52min以及下一小时的前10min内屏蔽缺氟保护。 [0071] 进一步地，在本发明实施例中，在第三目标时间段内屏蔽缺氟保护之前，获取发送给压缩机的缺氟保护停机命令，其中，缺氟保护停机命令包括第一次缺氟保护停机命令，第二次缺氟保护停机命令和第三次缺氟保护停机命令。具体地，当第一次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第一次缺氟保护停机命令，当第二次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第二次缺氟保护停机命令，当第三次检测到缺氟保护数据时，主控制器向压缩机发送第三次缺氟保护停机命令。检测上述发送第三次缺氟保护停机命令的时刻是否在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内。当检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内后，屏蔽缺氟保护，否则不屏蔽缺氟保护。当检测到发送第三次缺氟保护停机命令的时刻在第一目标时间段内或者在第二目标时间段内后，不屏蔽缺氟保护，此时断定缺氟保护为正常的缺氟保护，执行缺氟保护报警。 [0072] 从以上的描述中，可以看出，本发明通过判断出第一目标时间段内蒸发器的管温持续上升并达到最大值，并且判断出蒸发器的管温第一目标时间段持续上升的温度差值大于或者等于预设温度差值以及判断出第二目标时间段内环境温度和蒸发器的管温的差值小于预设温度差极限值后，屏蔽缺氟保护，消除了缺氟保护误报警，进而达到了防止压缩机在过载保护时出现缺氟保护误报警的效果。 [0073] 需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。 [0074] 显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。 [0075] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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