蒸气压缩制冷调节循环冷却温度的污垢在线监测装置

申请号 CN201510899745.0 申请日 2015-12-08 公开(公告)号 CN105388929A 公开(公告)日 2016-03-09
申请人 东北电力大学; 发明人 曹生现; 崔更新; 王恭; 赵波; 唐振浩;
摘要 本 发明 公开了蒸气压缩制冷调节循环 冷却 水 温度 的污垢在线监测装置,包括循环冷却水系统、恒温水浴系统、监测系统,制冷系统;所述循环冷却水系统依次由下水箱、 循环水 泵 、上水箱、换 热管 、流量计 串联 ;恒温水浴系统包括水浴槽和三根置于水浴槽内的加热管,换热管穿过水浴槽;监测系统由热 电阻 、流量计和三 电极 腐蚀 速率 传感器 与模拟量输入模 块 连接,提供数据给外部工控机;制冷系统包括 压缩机 、贮液器、 风 冷 冷凝器 、膨胀 阀 、 蒸发 器 、压 力 控制器 、PID调节器、 变频器 、一次水箱、一次水泵和二次水泵。本发明的有益效果是通过串级控制技术和蒸气压缩制冷技术使得循环冷却水的控制 精度 高,调节时间短。
权利要求

1.蒸气压缩制冷调节循环冷却温度的污垢在线监测装置,其特征在于:包括循环冷却水系统、恒温水浴系统、监测系统,制冷系统;
所述循环冷却水系统依次由下水箱、循环水、上水箱、换热管、流量计串联;循环水泵将下水箱中的水抽到上水箱,上水箱的水通过自己溢流流入换热管中;
所述恒温水浴系统包括水浴槽和三根置于水浴槽内的加热管,换热管穿过水浴槽;
所述监测系统由热电阻、流量计和三电极腐蚀速率传感器与模拟量输入模连接,提供数据给外部工控机;
所述制冷系统包括压缩机、贮液器、冷凝器、膨胀蒸发器、压控制器、PID调节器、变频器、一次水箱、一次水泵和二次水泵;
蒸汽式压缩机从蒸发皿中抽取制冷剂达到制冷目的,汽化制冷剂经蒸汽式压缩机加压后进入风冷冷凝器液化,液化制冷剂进入贮液器,经膨胀阀再次进入蒸发皿汽化,蒸发器制冷后通过一次水泵循环将所制的冷液储存在一次水箱中,一次水箱的温度由温度控制器采用回差方式控制,上水箱温度传感器将温度值传进PID调节器内,PID调节器通过比较被测值与给定值的偏差控制变频器输出频率给二次水泵完成对上水箱的精确控制。
2.按照权利要求1所述蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置,其特征在于:所述上水箱与下水箱之间设有溢流管连通上下水箱防止漏水。
3.按照权利要求1所述蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置,其特征在于:所述加热管由加热棒与可控组成,可控硅连接外部工控机。
4.按照权利要求1所述蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置,其特征在于:所述温度控制器的热电阻设于一次水箱中,温度控制器通过接触器与压缩机相连,PID调节器与热电阻相连,热电阻设于下水箱中,PID调节器与变频器相连,变频器与二次水泵相连。
5.按照权利要求1所述蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置,其特征在于:所述蒸汽式压缩机工作在低压0.1MPa、高压1MPa之间。

说明书全文

蒸气压缩制冷调节循环冷却温度的污垢在线监测装置

技术领域

[0001] 本发明属于环保设备技术领域,涉及蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置。

背景技术

[0002] 现有的在线监测装置设备采用传统冷方式调节循环冷却水受环境温度影响较大一旦环境温度高于28度就会失去冷却效果,且精度不高,调节时间过长。本发明采用蒸气压缩机作为制冷方式和串级控制方式调节循环冷却水的水温,具有不受环境因素影响和精度高的优点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置,解决了现有设备受环境温度影响对于循环冷却水温度控制精度不高,调节时间过长的问题。
[0004] 本发明所采用的技术方案是包括循环冷却水系统、恒温水浴系统、监测系统,制冷系统;
[0005] 所述循环冷却水系统依次由下水箱、循环水、上水箱、换热管、流量计串联;循环水泵将下水箱中的水抽到上水箱,上水箱的水通过自己溢流流入换热管中,这样做主要是为了让水流的不含有气泡并且平稳,防止水流的剥蚀作用将换热管的污垢剥蚀掉。流量计的作用是为了方便用调节调节水的流速将流经换热管的流速精确在某个数值。
[0006] 所述恒温水浴系统包括水浴槽和三根置于水浴槽内的加热管,换热管穿过水浴槽;为了让整个水浴温度均匀所以放了三个加热管,加热管可以确保水浴处于设定恒温,加热管通过接触器连接到电源,接触器通断由上位机通过数字量输出模控制。操作人员通过在上位机输入所需的温度,水浴就会自动恒温。
[0007] 所述监测系统由热电阻、流量计和三电极腐蚀速率传感器与模拟量输入模块连接,提供数据给外部工控机;
[0008] 所述制冷系统包括压缩机、贮液器、风冷冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压控制器、PID调节器、变频器、一次水箱、一次水泵和二次水泵;
[0009] 蒸汽式压缩机从蒸发皿中抽取制冷剂达到制冷目的,汽化制冷剂经蒸汽式压缩机加压后进入风冷冷凝器液化,液化制冷剂进入贮液器,经膨胀阀再次进入蒸发皿汽化。蒸发器制冷后通过一次水泵循环将所制的冷液储存在一次水箱中。一次水箱的温度由温度控制器采用回差方式控制。
[0010] 为恒温控制上水箱水温,上水箱温度传感器将温度值传进PID调节器内,PID调节器通过比较被测值与给定值的偏差控制变频器输出频率给二次水泵完成对上水箱的精确控制,整体控制方式采用串级控制方式。
[0011] 进一步,所述上水箱与下水箱之间设有溢流管连通上下水箱防止漏水。
[0012] 进一步,所述加热管由加热棒与可控组成,可控硅连接外部工控机。
[0013] 进一步,所述温度控制器的热电阻设于一次水箱中,温度控制器通过接触器与压缩机相连,PID调节器与热电阻相连,热电阻设于下水箱中,PID调节器与变频器相连,变频器与二次水泵相连。
[0014] 进一步,所述蒸汽式压缩机工作在低压0.1MPa、高压1MPa之间。
[0015] 本发明的有益效果是通过串级控制技术和蒸气压缩制冷技术使得循环冷却水的控制精度高,调节时间短。附图说明
[0016] 图1是本发明示意监测装置结构示意图。
[0017] 图中:1.下水箱,2.循环水泵,3.上水箱,4.换热管,5.流量计,6.溢流管,7.水浴槽,8.加热管,9.三电极腐蚀速率传感器,10.壁温传感器,11.出口温度传感器,12.入口温度传感器,13.水浴温度传感器,14.上水箱温度传感器,15.PID调节器,16.变频器,17.二次水泵,18.换热器,19.一次水箱,20.换热器,21.一次水泵,22.蒸发器,23.蒸发皿,24.一次水箱温度传感器,25.温度控制器,26.蒸汽式压缩机,27.压力控制器,28.风冷冷凝器,29.贮液器,30.膨胀阀。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0019] 本发明蒸气压缩制冷调节循环冷却水温度的污垢在线监测装置如图1所示,下水箱1出口经循环冷却泵2与上水箱3入口相连,上水箱3出口与换热管4入口相连,换热管4出口与流量计5入口相连,流量计5出口与下水箱1入口相连。水浴槽7内置加热管8、换热管4,三电极腐蚀速率传感器9附着在换热管4上,壁温传感器10、出口温度传感器11、入口温度传感器12、水浴温度传感器13分别和换热管4相连。为防止上水箱3溢流加设溢流管6连通上下水箱防止漏水。
[0020] 蒸汽式压缩机26出口与风冷冷凝器28入口相连,风冷冷凝器28出口与贮液器29入口相连,贮液器29出口与膨胀阀30入口相连,膨胀阀30出口与蒸发皿23入口相连,蒸发器22出口与蒸汽式压缩机26低压入口相连。蒸发器22出口与一次水泵21相连,一次水泵21与一次水箱19中的换热器20入口相连,换热器20出口与蒸发器22相连。一次水箱19出口与二次水泵17相连,二次水泵17与下水箱1中的换热器18入口相连,换热器18出口与一次水箱19相连。压力控制器27连接低压采样点和高压采样点,低压采样点在蒸汽式压缩机26低压介质输入端P1,高压采样点在压缩机2高压气态介质输出端P2。压力控制器27常开触点输出端与蒸汽式压缩机26相连.一次水箱温度传感器24与温度控制器25温度输入接口相连,温度控制器25继电器输出接口与蒸汽式压缩机26相连。上水箱温度传感器14与PID调节器15传感器输入端口相连,PID调节器15通信输出端口与变频器16信号输入端口相连,变频器16变频输出端口与二次水泵17相连。
[0021] 蒸汽式压缩机26进口和出口设置两个压力采样点,通过压力控制器27使蒸汽式压缩机26工作在低压0.1MPa、高压1MPa之间。此时蒸汽式压缩机26运行在效率最高的区间达到节能降耗的目的。
[0022] 本发明设备采用串级控制:两个调节器串联起来工作,其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值得系统。通过串级控制技术和蒸气压缩制冷技术解决了循环冷却水的控制精度差,调节时间长,对环境温度要求高的问题。
[0023] 以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
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