电化学制冷系统 |
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| 申请号 | CN201610236596.4 | 申请日 | 2016-04-15 | 公开(公告)号 | CN105910314A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 青岛海尔空调器有限总公司; | 发明人 | 张明杰; 于世鹏; 王若峰; 朱百发; 袁俊军; 丁爽; 罗荣邦; 李波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种电化学制冷系统。该电化学制冷系统包括电化学 压缩机 (1)、第一换热器(2)、第一节流装置(3)、第二换热器(4)和气液分离器(5)，气液分离器(5)设置在第一节流装置(3)与第一换热器(2)的出口之间，电化学制冷系统采用 水 作为制冷剂，电化学压缩机(1)通过氢离子携带水分子通过进行制冷剂压缩，气液分离器(5)的氢气出口连接至电化学压缩机(1)的氢气入口。根据本发明的电化学制冷系统，可以解决 现有技术 中机械式压缩机运动过程中摩擦及振动产生噪音较大的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电化学制冷系统，其特征在于，包括电化学压缩机(1)、第一换热器(2)、第一节流装置(3)、第二换热器(4)和气液分离器(5)，所述气液分离器(5)设置在所述第一节流装置(3)与所述第一换热器(2)的出口之间，所述电化学制冷系统采用水作为制冷剂，所述电化学压缩机(1)通过氢离子携带水分子通过进行制冷剂压缩，所述气液分离器(5)的氢气出口连接至所述电化学压缩机(1)的氢气入口。 |
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| 说明书全文 | 电化学制冷系统技术领域背景技术[0003] 机械式的压缩机(如旋转式或涡旋式)的机械运动有以下缺点： [0004] 1、机械部件的运动造成压缩机振动，容易造成管路疲劳老化，产生破裂造成不良。 [0005] 2、机械部件的摩擦及振动产生噪音，容易传入室内，影响使用。 [0006] 3、压缩机机械部件运动需要润滑油润滑，在运转过程中，润滑油会被制冷剂带出进入系统中，容易在换热器内生成油膜，阻碍换热，影响换热效率，影响能效。 发明内容[0007] 本发明的目的是提出一种电化学制冷系统，以解决现有技术中机械式压缩机运动过程中摩擦及振动产生噪音较大的问题。 [0008] 根据本发明的一个方面，提供了一种电化学制冷系统，包括电化学压缩机、第一换热器、第一节流装置、第二换热器和气液分离器，气液分离器设置在第一节流装置与第一换热器的出口之间，电化学制冷系统采用水作为制冷剂，电化学压缩机通过氢离子携带水分子通过进行制冷剂压缩，气液分离器的氢气出口连接至电化学压缩机的氢气入口。 [0009] 优选地，电化学制冷系统还包括氢气生成器，氢气生成器的氢气输出端连接至电化学压缩机的氢气入口。 [0011] 优选地，气液分离器的出口通过旁通管路连接至电化学压缩机的氢气入口，旁通管路上设置有第二节流装置。 [0012] 优选地，气液分离器固定设置于第一换热器的出口末端。 [0013] 优选地，气液分离器与第一换热器一体成型。 [0015] 优选地，第二换热器处对应设置有第二送风装置。 [0016] 优选地，电化学压缩机的高压侧压力小于或等于0.05MPa，低压侧压力小于或等于0.005MPa。 [0017] 本发明的电化学制冷系统，包括电化学压缩机、第一换热器、第一节流装置、第二换热器和气液分离器，气液分离器设置在第一节流装置与第一换热器的出口之间，电化学制冷系统采用水作为制冷剂，电化学压缩机通过氢离子携带水分子通过进行制冷剂压缩，气液分离器的氢气出口连接至电化学压缩机的氢气入口。电化学制冷系统采用电化学压缩机进行水分子的压缩，通过电力对水分子压缩进行驱动，无需机械运动，不会发生振动，可靠性高，无噪音，环保安全。该电化学制冷系统在氢离子携带极性水分子通过电化学压缩机的离子交换膜还原成氢气之后，将经过第一换热器换热流出的氢气从氢气和水的混合物中分离出来，并输送至电化学压缩机的氢气入口继续参与输送水分子的过程，能够使氢气得到更加充分的利用，减少氢气的用量，降低成本，并提高电化学压缩机的工作效率。附图说明 [0019] 图1是本发明实施例的的冷藏空调的结构示意图。 [0020] 附图标记说明：1、电化学压缩机；2、第一换热器；3、第一节流装置；4、第二换热器；5、气液分离器；6、旁通管路；7、第一送风装置；8、第二送风装置；9、第二节流装置。 具体实施方式[0021] 在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。 [0022] 结合参见图1所示，根据本发明的实施例，电化学制冷系统包括电化学压缩机1、第一换热器2、第一节流装置3、第二换热器4和气液分离器5，气液分离器5设置在第一节流装置3与第一换热器2的出口之间，电化学制冷系统采用水作为制冷剂，电化学压缩机1通过氢离子携带水分子通过进行制冷剂压缩，气液分离器5的氢气出口连接至电化学压缩机1的氢气入口。 [0023] 电化学压缩机是这样一种压缩机，它包括两个极板，两个极板之间设置有离子交换膜，离子交换膜可以允许离子通过。当在电化学压缩机两侧通电源时，H2在电源正极被电离为H+，H+与制冷剂水蒸气结合使水成为带正电荷的离子穿过离子交换膜到达另一侧，另一侧的电源负极的电子将离子还原为H2和H2O，从而将水蒸气从低压压缩到高压。 [0025] 电化学制冷系统采用电化学压缩机1通过上述方式进行水分子的压缩，通过电力对水分子压缩进行驱动，无需机械运动，无需润滑油，不会发生振动，可靠性高，换热效率高，无噪音，环保安全。以水作为制冷剂，环保无污染，不破坏臭氧层，无碳排放，可以减少温室效应。 [0026] 该电化学制冷系统在氢离子携带极性水分子通过电化学压缩机的离子交换膜还原成氢气之后，将经过第一换热器换热流出的氢气从氢气和水的混合物中分离出来，并输送至电化学压缩机的氢气入口继续参与输送水分子的过程，能够使氢气得到更加充分的利用，减少氢气的用量，降低成本，并提高电化学压缩机的工作效率。 [0027] 电化学制冷系统还包括氢气生成器，氢气生成器的氢气输出端连接至电化学压缩机1的氢气入口。氢气生成器可以产生电化学压缩机1工作所需的氢气，并能够在制冷量要求较大时补充系统中的氢气，以便提高氢气对水分子的运输能力，提高电化学制冷系统的制冷能力。 [0028] 电化学制冷系统还包括连接至电化学压缩机1的电压调节装置，电压调节装置调节电化学压缩机1两端的电压差。电化学压缩机的压缩能力与电压或电流成正向相关，电压或电流越大，压缩能力越强，系统的制冷能力越强。因此通过调节电化学压缩机1两端的电压差，可以方便地调节电化学制冷系统的制冷能力，满足用户需求。 [0029] 此处的第一换热器2在电化学制冷系统处于制冷状态时，为室外换热器，在电化学制冷系统处于制热状态时，为室内换热器。为了保证电化学制冷系统在制冷或者制热时均能够有效节流降压，在室外换热器与气液分离器5之间以及室内换热器与气液分离器5之间分别设置有一个第一节流装置3。 [0030] 气液分离器5设置在第一节流装置3与第一换热器2的出口之间还具有如下优点：1、H2在进入节流装置前被分离，此时H2为气态，H2O为液态，利用重力分离，简单易行。2、气态H2不经过第一节流装置3，避免经过第一节流装置3时的流量波动，因为节流降压装置一般采用电子膨胀阀、毛细管、节流短管的方式，均是内径非常小的孔或管，气态H2和液态水的混合物经过第一节流装置3时，因气态和液态物质的巨大差异，在相同体积流量下，经过节流装置的制冷剂制冷波动明显，影响系统稳定。3、气态H2不进入蒸发器，降低蒸发器入口制冷剂干度，提升蒸发器换热效率。4、当水蒸气在冷凝器中没有完全冷凝成液态时，部分气态水也可以通过分离器分离回到压缩机，降低蒸发器入口制冷剂干度，提升蒸发器换热效率。 [0031] 优选地，气液分离器5为氢气分离器。当气态的H2和H2O进入氢气分离器时，由于氢气分离器是一个密封容器，制冷剂进入后，因重力影响，气态的H2处于上部，液态的水处于下部，从而将H2和H2O分离，H2通过分支回路直接回到压缩机低压侧，液态H2O继续通过节流装置3节流降压为低压液态进入蒸发器4进行蒸发为气态，实现制冷，然后继续回到压缩机进行压缩完成循环。 [0032] 优选地，气液分离器5的出口通过旁通管路6连接至电化学压缩机1的氢气入口，旁通管路6上设置有第二节流装置9。第二节流装置9可以调节经气液分离器5分离后进入压缩机的H2流量，降低H2压力，并防止液态制冷剂直接回到压缩机，影响蒸发器流量。 [0033] 气液分离器5可以固定设置于第一换热器2的出口末端，从而通过第一换热器2对气液分离器5进行安装固定，减少额外结构的增加，降低气液分离器5的安装难度。 [0034] 优选地，气液分离器5与第一换热器2一体成型。 [0035] 第一换热器2处对应设置有第一送风装置7，第二换热器4处对应设置有第二送风装置8。通过第一送风装置7可以对第一换热器2进行送风换热，提高第一换热器2的换热效率。通过第二送风装置8可以对第二换热器4进行送风换热，提高第二换热器4的换热效率。 [0036] 优选地，由于采用H2O做主要制冷剂，电化学压缩机1的高压侧的压力需≤0.05MPa，一般控制在0.008～0.015MPa，低压侧需≤0.005MPa，一般控制在0.0042～ 0.002MPa。 [0037] 通过控制电化学压缩机1的高压侧和低压侧的压力，能够有效完成水作为制冷剂过程中状态的改变，实现水作为制冷剂在第一换热器2和第二换热器4内的换热，提高换热效率，保证电化学制冷系统制冷制热的顺利进行。 [0038] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 |
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