过滤器 |
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| 申请号 | CN201610317425.4 | 申请日 | 2016-05-12 | 公开(公告)号 | CN105823277A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
| 申请人 | 重庆超力高科技股份有限公司; | 发明人 | 邓智洪; 周林森; 黄丽颖; 张强; 黎燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及车载 空调 所用过滤设备的技术领域，提供了一种 过滤器 ，包括：过滤器本体、 支撑 骨架和安装座，所述支撑骨架设置在所述过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂远离干燥瓶的流入孔；所述安装座设置在所述过滤器本体的另一侧端面上，用于将所述过滤器安装在干燥瓶内。通过安装座将上述过滤器安装在干燥瓶内，其中支撑骨架能够将干燥袋及干燥剂支撑在远离流入孔的 位置 ，即，干燥袋及干燥剂的最底层位于流入孔的上方，从而可以有效地避免干燥袋及干燥剂堆积在流入孔处，堵塞流入孔的情况出现，进一步确保空调系统可以正常工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种过滤器，其特征在于，包括：过滤器本体、支撑骨架和安装座，所述支撑骨架设置在所述过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂远离干燥瓶的流入孔；所述安装座设置在所述过滤器本体的另一侧端面上，用于将所述过滤器安装在干燥瓶内。 |
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| 说明书全文 | 过滤器技术领域背景技术[0002] 在车载空调系统中，为了对进入冷凝器内的流体进行干燥，因此，会在冷凝器内设置干燥瓶，干燥瓶内设置干燥袋及干燥剂，进入冷凝器内的制冷剂经由干燥瓶的流入孔进入干燥瓶内，干燥袋和干燥剂吸收水分，然后经过干燥的制冷剂经由干燥瓶的流出孔流出。 [0003] 为了确保制冷剂能够在车载空调系统中顺畅的流通，因此，对流出干燥瓶的制冷剂的纯净度有较高的要求，在现有技术中，技术人员通常会在流出孔处设置过滤器，该过滤器用于过滤经过干燥的制冷剂内的杂质，从而提高流出干燥瓶的制冷剂的纯净度，以确保车载空调系统能够正常使用。 [0004] 但是，在现有技术中，如图1所示，由于流入孔位于流出孔的上方，而过滤器位于流出孔处，干燥袋和干燥剂位于过滤器的正上方，且流入孔所在位置高于干燥袋及干燥剂的最底层，因此，若采用上述结构，在长时间使用后，干燥袋和干燥剂会堆积在干燥瓶的底部，从而对干燥瓶的流入孔造成堵塞，进一步地会引起空调系统的工作失效。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供过滤器，以解决现有技术中存在的在长时间使用后，干燥袋和干燥剂会堆积在干燥瓶的底部，从而对干燥瓶的流入孔造成堵塞，进一步会引起空调系统的工作失效的技术问题。 [0006] 本发明提供的一种过滤器，包括：过滤器本体、支撑骨架和安装座，所述支撑骨架设置在所述过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂远离干燥瓶的流入孔；所述安装座设置在所述过滤器本体的另一侧端面上，用于将所述过滤器安装在干燥瓶内。 [0007] 进一步，所述支撑骨架包括：连接座、多个支撑杆和连接环，所述连接座设置在所述过滤器本体上；多个所述支撑杆的一端与所述连接座连接，另一端与所述连接环连接。 [0008] 进一步，所述支撑骨架包括：中心撑杆和支撑板，所述中心撑杆的一端设置在所述过滤器本体上，另一端与所述支撑板连接。 [0009] 进一步，所述支撑骨架与所述过滤器本体的连接方式为可拆卸的连接。 [0011] 进一步，所述过滤器本体的上部设置有凸缘，所述凸缘用于与所述干燥瓶的内侧壁连接固定所述过滤器本体的位置。 [0012] 进一步，所述过滤器本体的上部且位于所述凸缘下方设置有密封环，所述密封环用于与所述干燥瓶过盈配合。 [0013] 进一步，所述凸缘的厚度大于所述密封环的厚度。 [0014] 进一步，所述过滤器本体包括滤网和固定架，所述滤网围设成具有入口的过滤腔，且所述滤网设置在所述固定架上； [0015] 所述支撑骨架与所述固定架连接；所述凸缘和所述密封环均设置在所述固定架上。 [0016] 进一步，所述凸缘、所述密封环和所述固定架采用一体注塑的方式制作而成。 [0017] 本发明提供的过滤器，包括：过滤器本体、支撑骨架和安装座，所述支撑骨架设置在所述过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂远离干燥瓶的流入孔；所述安装座设置在所述过滤器本体的另一侧端面上，用于将所述过滤器安装在干燥瓶内。通过安装座将上述过滤器安装在干燥瓶内，其中支撑骨架能够将干燥袋及干燥剂支撑在远离流入孔的位置，即，干燥袋及干燥剂的最底层位于流入孔的上方，从而可以有效地避免干燥袋及干燥剂堆积在流入孔处，堵塞流入孔的情况出现，进一步确保空调系统可以正常工作。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为现有技术中的干燥瓶的结构示意图； [0020] 图2为本发明实施例提供的过滤器的结构示意图； [0021] 图3为图2所示的过滤器安装在干燥瓶内的结构示意图。 [0022] 附图标记： [0023] 1-干燥瓶； 2-干燥袋及干燥剂； 3-支撑骨架； [0024] 4-固定架； 5-滤网； 6-安装座； [0025] 7-凸缘； 8-密封环； [0026] 11-流入孔； 12-流出孔； 31-支撑杆； [0027] 32-连接环； 41-连杆； 42-上座； [0028] 43-下座。 具体实施方式[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0032] 图1为现有技术中的干燥瓶的结构示意图；图2为本发明实施例提供的过滤器的结构示意图；图3为图2所示的过滤器安装在干燥瓶内的结构示意图。 [0033] 如图2和图3所示，本实施例提供的一种过滤器，包括：过滤器本体、支撑骨架3和安装座6，支撑骨架3设置在过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂2远离干燥瓶1的流入孔11；安装座6设置在过滤器本体的另一侧端面上，用于将过滤器安装在干燥瓶1内。 [0034] 支撑骨架3的主要作用是：支撑位于上方的干燥袋及干燥剂2，同时使其远离干燥瓶1的流入孔11，因此，凡是能够实现上述作用的结构都可以作为本实施例所指的支撑骨架3，例如：仅包括一个支撑杆31，该支撑杆31一端设置在过滤器本体上，另一端与干燥袋及干燥剂2的最底层连接；当然还可以在支撑杆31的上方设置平板，该平板与干燥袋及干燥剂2的最底层接触连接，这样可以增大接触面积，从而使支撑骨架3对干燥袋及干燥剂2的支撑作用更加稳定。 [0035] 支撑骨架3与过滤器本体的连接方式可以是可拆卸连接也可以是固定连接，当为固定连接时，支撑骨架3可以与过滤器本体的外壳采用一体注塑的方式制作而成，从而可以节约成本，同时还可以提高生产效率。 [0036] 过滤器本体的主要作用是：对将要流出干燥瓶1的制冷剂进行过滤，从而去除其内部的杂质，提高其纯净度，因此，凡是能够起到上述作用的构件都可以作为本实施例所指的过滤器本体。过滤器本体至少应该包括外壳和过滤腔，外壳的结构可以有多种选择。 [0037] 安装座6与干燥瓶1的连接方式可以有多种选择，例如：螺纹连接或者插接，等等；当为螺纹连接时，安装座6上需要设置外螺纹或者内螺纹；为了增加安装座6与干燥瓶1的密封性，可以在安装座6外套设O型圈。 [0038] 本实施例提供的过滤器与干燥瓶1的安装方法为：首先将支撑骨架3设置在过滤器本体上，然后将过滤器整体放入干燥瓶1内，通过安装座6将其位置固定，此时，过滤器本体应位于制冷剂的流出孔12处，干燥袋及干燥剂2的最底层应高于制冷剂的流入孔11所在的位置；制冷剂经由流入孔11进入再从过滤腔内流向流出孔12，最后从流出孔12流出干燥瓶1。 [0039] 本实施例提供的过滤器，包括：过滤器本体、支撑骨架3和安装座6，支撑骨架3设置在过滤器本体的一侧端面上，用于支撑干燥袋及干燥剂2远离干燥瓶1的流入孔11；安装座6设置在过滤器本体的另一侧端面上，用于将过滤器安装在干燥瓶1内。通过安装座6将上述过滤器安装在干燥瓶1内，其中支撑骨架3能够将干燥袋及干燥剂2支撑在远离流入孔11的位置，即，干燥袋及干燥剂2的最底层位于流入孔11的上方，从而可以有效地避免干燥袋及干燥剂2堆积在流入孔11处，堵塞流入孔11的情况出现，进一步确保空调系统可以正常工作。 [0040] 在上述实施例的基础上，具体地，支撑骨架3包括：连接座、多个支撑杆31和连接环32，连接座设置在过滤器本体上；多个支撑杆31的一端与连接座连接，另一端与连接环32连接。 [0041] 连接座、多个支撑杆31和连接环32形成内空的骨架结构，从而使制冷剂可以在其中流动，而且，采用上述结构，还可以有效地降低本实施例提供的过滤器的重量，从而进一步减轻干燥瓶1的重量。 [0042] 支撑杆31的数量可以有多个，例如：三个、四个或者两个，等等；当为四个时，四个支撑杆31均匀分布在连接座上；若支撑杆31的长度较长，多个支撑杆31的上部可能会出现向四周散开的情况，因此，设置连接环32，该连接环32与多个支撑杆31的上部连接，以确保多个支撑杆31是聚拢在一起的，从而给干燥袋及干燥剂2提供较为稳定的支撑力。 [0043] 在上述实施例的基础上，具体地，支撑骨架3包括：中心撑杆和支撑板，中心撑杆的一端设置在过滤器本体上，另一端与支撑板连接。 [0044] 需要说明的是，采用上述结构，为了确保中心撑杆具有稳定的支撑力，在受到干燥袋及干燥剂2的压力时不会产生弯曲，因此，中心撑杆的直径不能设计的太细。 [0045] 支撑板的直径可以与干燥瓶1的内径相同也可以小于干燥瓶1的内径；需要说明的是，当支撑板的直径等于干燥瓶1的内径时，需要在支撑板上设置多个通孔，以确保制冷剂可以通过。 [0046] 在上述实施例的基础上，具体地，支撑骨架3与过滤器本体的连接方式为可拆卸的连接。 [0047] 具体地，连接座或者中心撑杆与过滤器本体的连接为可拆卸的连接，这样方便更换支撑骨架3。 [0048] 可拆卸的连接方式有很多种选择，例如：螺纹连接、卡接或者插接，等等；以连接座为例，当为卡接时，可以在连接座上设置卡扣，过滤器本体上设置与卡扣配合的卡接件，从而实现二者的卡接；当为螺纹连接时，要在过滤器本体上以及连接座上分别设置相配合的内螺纹和外螺纹。 [0049] 在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，过滤器本体的上部设置有凸缘7，凸缘7用于与干燥瓶1的内侧壁连接固定过滤器本体的位置。 [0050] 由于在安装了支撑骨架3后，过滤器本身的高度随之增加，因此，在使用过程中，过滤器可能会发生晃动；为了解决上述技术问题，在过滤器本体上设置凸缘7，该凸缘7能够与干燥瓶1的内侧壁连接，从而对过滤器起到固定作用。 [0051] 需要说明的是，凸缘7与干燥瓶1内侧壁的连接为接触式连接，且二者之间的配合为间隙配合。而且，为了提高凸缘7的固定力和强度，凸缘7的厚度相对较厚。凸缘7和内侧壁采用间隙配合，是为了确保过滤器能够顺利地放入干燥瓶1的内部。 [0053] 在上述实施例的基础上，具体地，过滤器本体的上部且位于凸缘7下方设置有密封环8，密封环8用于与干燥瓶1过盈配合。 [0054] 密封环8可以有多种选择，例如：O型圈或者强度较高的凸台，等等。需要说明的是，为了实现密封环8与干燥瓶1的过盈配合，密封环8的直径应略大于干燥瓶1的内径。 [0055] 由于凸缘7与干燥瓶1之间的配合为间隙配合，因此，制冷剂会流入二者之间的缝隙，然后在不经过过滤的情况下就从流出孔12流出，所以在凸缘7的下方设置密封环8，该密封环8与干燥瓶1的内侧壁为过盈配合，从而确保其密封性；而且，在安装时，密封环8所在位置的高度应高于流出孔12所在位置的高度，这样就可以确保所有的制冷剂都会进入过滤器本体的内部，在进行过滤后，才能够从流出孔12流出。 [0056] 在上述实施例的基础上，具体地，凸缘7的厚度大于密封环8的厚度。 [0057] 在上述实施例的基础上，具体地，过滤器本体包括滤网5和固定架4，滤网5围设成具有入口的过滤腔，且滤网5设置在固定架4上；支撑骨架3与固定架4连接；凸缘7和密封环8均设置在固定架4上。 [0058] 从干燥袋及干燥剂2内流出的制冷剂仅能经由入口进入过滤腔，然后被滤网5过滤后，从滤网5的网孔内流出，最后经由流出孔12流出干燥瓶1。 [0059] 固定架4能够对滤网5起到支撑定型的作用，固定架4可以有多种选择，例如：多个连杆41、上座42和下座43，多个连杆41均匀分布在上座42和下座43之间，且其两端分别与上座42和下座43连接；上座42与连接座连接，下座43与安装座6连接。 [0060] 在上述实施例的基础上，具体地，凸缘7、密封环8和固定架4采用一体注塑的方式制作而成。 [0061] 为了减少本实施例提供的过滤器的制作工序，提供生产效率，因此，凸缘7、密封环8和固定架4采用同种材料一体注塑而成。 [0062] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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