一种翅片式热交换器 |
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| 申请号 | CN201510305023.8 | 申请日 | 2015-06-04 | 公开(公告)号 | CN104949396A | 公开(公告)日 | 2015-09-30 |
| 申请人 | 阮积恩; | 发明人 | 阮积恩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种翅片式 热交换器 ，其包括制冷剂管组，其包括多个从上至下间隔设置的制冷剂管，其两端首尾依次连通，相邻的两个所述制冷剂管连通的一端分别旋入半圆形连接管的两端，使得所述制冷剂管组与多个所述连接管连通，形成制冷剂所在所制冷剂管组中流动的路径；其中，所述制冷剂管的内壁设有多个互不 接触 的螺旋状第一凹槽；翅片组，其包括多个翅片，其开有多个穿设所述制冷剂管组的通孔，所述翅片的第一侧表面上设有多对相对于所述通孔对称设置的互不接触的锯齿状第二凹槽。本发明其能够有效分流制冷剂并为制冷剂提供多条流动路径，防止 湍流 造成混乱度，加大了冷凝 水 的流动面积，提高热交换器的热交换效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种翅片式热交换器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种翅片式热交换器技术领域[0001] 本发明涉及热交换器，具体涉及一种翅片式热交换器。 背景技术[0002] 热交换器是一种在内部制冷剂和外部流体之间交换热量的装置。热交换器在由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器形成的制冷剂循环中能够用作冷凝器或蒸发器。热交换器可分为翅片管式热交换器和微通道管式热交换器。翅片式热交换器包括多个翅片以及穿过多个翅片的多个圆筒形或近似圆筒形的管。翅片式热交换器使外部流体与在管内流动的制冷剂之间进行热交换，这些翅片使外部流体与管内流动的制冷剂之间的热交换面积增大。 [0003] 然而，传统的翅片式热交换器具有下列局限性，当翅片式热交换器运行时，制冷剂在传统的翅片式热交换器中流动，流速过大时形成湍流流动路径混乱不易控制，并且会产生大量的冷凝水团聚在翅片表面，甚至冻结成冰，翅片式热交换器不能有效去除表面的冷凝水，大幅降低了制冷剂的冷凝效率。因此，亟需一种有效引导制冷剂流动，增大冷凝水流动面积，有效去除冷凝水，并提高热交换效率的翅片式热交换器。 发明内容[0005] 本发明还有一个目的是提供一种翅片式热交换器，其能够有效分流制冷剂并为制冷剂提供多条流动路径，防止湍流造成混乱度，并且能够在鼓风机的吹动下使得冷凝水沿预定的锯齿状凹槽流动，加大了冷凝水的流动面积，通过海绵吸附形成冷凝水的推动力和接受力，提高热交换器的热交换效率。 [0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种翅片式热交换器，包括： [0007] 制冷剂管组，其包括多个从上至下间隔设置且尺寸一致、相互平行的制冷剂管，其为水平设置的中空管状结构，所述多个制冷剂管的两端首尾依次连通，相邻的两个所述制冷剂管连通的一端分别旋入半圆形连接管的两端，最上方的一个所述制冷剂管的一端为自由端并设有制冷剂入口，最下方的一个所述制冷剂管的一端为自由端并设有制冷剂出口，使得所述制冷剂管组与多个所述连接管连通，形成制冷剂所在所制冷剂管组中流动的路径；其中，所述制冷剂管的内壁设有多个互不接触的螺旋状第一凹槽，其起始于所述制冷剂管的一端并终止于所述制冷剂管的另一端，所述第一凹槽的宽度为2～3cm，所述第一凹槽的深度为0.5～1cm； [0008] 翅片组，其包括多个从左至右间隔设置并与所述制冷剂管组垂直的翅片，对于任意一个翅片，其为板状结构，所述翅片开有多个穿设所述制冷剂管组的通孔，所述翅片的第一侧表面上设有多对相对于所述通孔对称设置的互不接触的锯齿状第二凹槽，对于任意一对第二凹槽，其起始于所述通孔的圆周并终止于所述翅片的外边缘，所述第二凹槽的宽度为所述通孔直径的1/3，所述第二凹槽的深度为所述翅片的厚度的2/3，所述第二凹槽的终止处设有聚氨酯海绵，每一个所述通孔的下方设有鼓风机，其设有一对对称设置的出风口，其出风方向朝向所述第二凹槽的起始端。 [0009] 优选的是，所述的翅片式热交换器，相邻的两个所述制冷剂管连通的一端分别旋入所述连接管的两端是通过螺纹连接实现的，所述制冷剂管和所述连接管的连通处的管体外壁上均缠绕有防止所述制冷剂流出的密封带，所述密封带上涂覆有耐高温涂料。 [0010] 优选的是，所述的翅片式热交换器，所述第一凹槽的螺距和所述制冷剂管的长度的比例为0.3～0.5∶1，所述连接管的直径和所述制冷剂管的直径的比例为1～1.05∶1。 [0011] 优选的是，所述的翅片式热交换器，所述连接管的数量比所述制冷剂管的数量少1个。 [0013] 优选的是，所述的翅片式热交换器，所述第二凹槽的齿距为所述通孔沿径向到所述翅片的外边缘的距离的2/5～3/5。 [0014] 优选的是，所述的翅片式热交换器，所述聚氨酯海绵的为菱形柱状，所述聚氨酯海绵的高度为所述第二凹槽的深度的1.5～2倍。 [0015] 优选的是，所述的翅片式热交换器，所述翅片的第二侧表面上设有多根间隔设置的加强筋，所述加强筋与所述通孔不接触。 [0016] 本发明至少包括以下有益效果：由于在制冷剂管中设置螺旋状第一凹槽，制冷剂在推动力下沿预定轨迹流动，多股分流彼此互不干涉，保证制冷剂的流速和流量，避免了流量过大时制冷剂的湍流造成的混乱程度，因此能够有效控制制冷剂的流速；由于在通孔外周设置锯齿状第二凹槽，鼓风机吹动冷凝水沿第二凹槽流动，聚氨酯海绵在第二凹槽的另一端吸附，不会造成冷凝水在第二凹槽内累积，锯齿形状增大了冷凝水与管壁的挂壁面积，容纳更大量的冷凝水，锯齿内的直线路线方便冷凝水流动，因此能够有效去除冷凝水，并提高冷凝效率。 [0018] 图1为本发明所述的翅片式热交换器的左视图； [0019] 图2为本发明所述的翅片的正视图； [0020] 图3为本发明所述的第一凹槽的结构示意图。 具体实施方式[0022] 如图1～3所示，本发明提供一种翅片式热交换器，其能够有效分流制冷剂并为制冷剂提供多条流动路径，防止湍流造成混乱度，并且能够在鼓风机7的吹动下使得冷凝水沿预定的锯齿状凹槽流动，加大了冷凝水的流动面积，通过海绵吸附形成冷凝水的推动力和接受力，提高热交换器的热交换效率。 [0023] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种翅片3式热交换器，包括： [0024] 制冷剂管组，其包括多个从上至下间隔设置且尺寸一致、相互平行的制冷剂管1，其为水平设置的中空管状结构，所述多个制冷剂管1的两端首尾依次连通，相邻的两个所述制冷剂管1连通的一端分别旋入半圆形连接管2的两端，最上方的一个所述制冷剂管1的一端为自由端并设有制冷剂入口11，最下方的一个所述制冷剂管1的一端为自由端并设有制冷剂出口12，使得所述制冷剂管组与多个所述连接管2连通，形成制冷剂所在所制冷剂管组中流动的路径；其中，所述制冷剂管1的内壁设有多个互不接触的螺旋状第一凹槽5，其起始于所述制冷剂管1的一端并终止于所述制冷剂管1的另一端，所述第一凹槽5的宽度为2～3cm，所述第一凹槽5的深度为0.5～1cm； [0025] 翅片组，其包括多个从左至右间隔设置并与所述制冷剂管组垂直的翅片3，对于任意一个翅片3，其为板状结构，所述翅片3开有多个穿设所述制冷剂管组的通孔4，所述翅片3的第一侧表面上设有多对相对于所述通孔4对称设置的互不接触的锯齿状第二凹槽6，对于任意一对第二凹槽6，其起始于所述通孔4的圆周并终止于所述翅片3的外边缘，所述第二凹槽6的宽度为所述通孔4直径的1/3，所述第二凹槽6的深度为所述翅片3的厚度的 2/3，所述第二凹槽6的终止处设有聚氨酯海绵，每一个所述通孔4的下方设有鼓风机7，其设有一对对称设置的出风口，其出风方向朝向所述第二凹槽6的起始端。 [0026] 在上述技术方案中，由于在制冷剂管1中设置螺旋状第一凹槽5，制冷剂在推动力下沿预定轨迹流动，多股分流彼此互不干涉，保证制冷剂的流速和流量，避免了流量过大时制冷剂的湍流造成的混乱程度，因此能够有效控制制冷剂的流速；由于在通孔4外周设置锯齿状第二凹槽6，鼓风机7吹动冷凝水沿第二凹槽6流动，聚氨酯海绵在第二凹槽6的另一端吸附，不会造成冷凝水在第二凹槽6内累积，锯齿形状增大了冷凝水与管壁的挂壁面积，容纳更大量的冷凝水，锯齿内的直线路线方便冷凝水流动，因此能够有效去除冷凝水，并提高冷凝效率。 [0027] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，相邻的两个所述制冷剂管1连通的一端分别旋入所述连接管2的两端是通过螺纹连接实现的，所述制冷剂管1和所述连接管2的连通处的管体外壁上均缠绕有防止所述制冷剂流出的密封带，所述密封带上涂覆有耐高温涂料，防止高温钎料的融化。 [0028] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述第一凹槽5的螺距和所述制冷剂管1的长度的比例为0.3～0.5∶1，所述连接管2的直径和所述制冷剂管1的直径的比例为1～1.05∶1。 [0029] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述连接管2的数量比所述制冷剂管1的数量少1个。 [0030] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述第二凹槽6的表面上涂覆有环氧树脂复合材料涂料，有利于引导水的流动。 [0031] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述第二凹槽6的齿距为所述通孔4沿径向到所述翅片3的外边缘的距离的2/5～3/5。 [0032] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述聚氨酯海绵的为菱形柱状，所述聚氨酯海绵的高度为所述第二凹槽6的深度的1.5～2倍。 [0033] 在另一种技术方案中，所述的翅片式热交换器，所述翅片3的第二侧表面上设有多根间隔设置的加强筋，所述加强筋与所述通孔4不接触，加强强度。 |
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