作为这种吸收式制冷机例如如图3所示，通过热源流体供给管10把高 温高压的蒸气供给设置在高温再生器1内的传热管1A，通过传热管1A的 管壁使高温再生器1内的稀吸收液加热沸腾而放热，把由其放热凝缩而从 传热管1A向排热流体管10A排出的高温冷凝水，向位于连接高温再生器1 与吸收器5的吸收液管13上并同时介于吸收液泵14、低温热交换器6、高 温热交换器7之间的热回收器8供给，利用吸收液泵14通过吸收液管13 从吸收器5向高温再生器1运送的稀吸收液，通过高温冷凝水加热，而把 通过热源流体供给管10投入的热源流体所需热量减少的吸收式制冷机 100X被公知(参照专利文献1)。
以同样的目的，如图4所示把低温热交换器6下流一边的吸收液管13 的一部分分岔成吸收液管13A和吸收液管13B，使高温热交换器7介于一 边的吸收液管13A之间、使热回收器8介于另一边的吸收液管13B之间的 吸收式制冷机100Y也是公知的，如图5所示使热回收器8和热回收器9串 联介于排热流体管10A之间，在热回收器8把从高温热交换器7排出而流 入高温再生器1的稀吸收液、在热回收器9把从低温热交换器6排出而流 入高温热交换器7的稀吸收液通过流经排热流体管10A的高温冷凝水加热 的吸收式制冷机100Z也是公知的(参照专利文献1)。
且在上述任何种吸收式制冷机中都是从低温再生器2通过吸收液管12 供给吸收器5的浓吸收液，把从吸收器5通过吸收液管13供给高温再生器 1的稀吸收液，在低温热交换器6中进行加热，以谋求减少通过热源流体供 给管10供给的热源流体所需热量。
[专利文献]：特开2001-56160号公报(图1、图12、图15)
但上述现有的吸收式制冷机在提高低温热交换器的热交换效率时，吸 收器中的吸收液为了把制冷剂迅速并大量地吸收而把供给吸收器的冷却水 温度进行急剧降低等，在从吸收器排出的稀吸收液的温度急剧降低时、在 低温热交换器中与该稀吸收液进行热交换的从低温再生器供给吸收器的浓 吸收液的温度被大大降低，有时浓吸收液结晶而不能运转。
因此为了谋求减少向吸收式制冷机投入的所需热量、提高低温热交换 器的效率，即使在其状态把供给吸收器的冷却水温度进行急剧降低等而稀 吸收液的温度急剧降低时，也需要不使浓吸收液的温度异常降低而结晶， 这成为必须解决的课题。

本发明为了解决所述现有技术的课题，提供第一结构的吸收式制冷机， 其具备：高温再生器；低温再生器；凝缩器3；蒸发器；吸收器；低温热交 换器，用于出入吸收器的吸收液之间进行热交换；高温热交换器，用于出 入高温再生器的吸收液之间进行热交换，其中，该吸收式制冷机中设置有 热回收器，其使加热吸收液后从高温再生器排出的排热流体与从吸收器排 出的吸收液进行热交换，从而把排热流体保有的余热回收到从吸收器排出 而流入到低温热交换器内的吸收液中。
并提供第二结构的吸收式制冷机，其中，在所述第一结构吸收式制冷 机的热回收器的排热流体流路的上流一边设置有热回收器，排热流体与从 低温热交换器排出的吸收液进行热交换，之后把排热流体保有的余热回收 到从低温热交换器排出而流入到高温热交换器内的吸收液中。
附图说明
图1是表示本发明实施例的说明图；
图2是表示本发明其他实施例的说明图；
图3是表示现有技术的说明图；
图4是表示其他现有技术的说明图；
图5是表示其他现有技术的说明图。

下面根据图1和图2说明本发明的实施例。为了容易理解、在这些图 中对与所述图3～图5中说明的部分具有相同功能的部分也付与相同的符号。
图1所例示的本发明吸收式制冷机100中设置有：低温热交换器6；高 温热交换器7；热回收器8，其设置在中间连接有吸收液泵14并把高温再 生器1和吸收器5连接起来的吸收液管13上的低温热交换器6与高温热交 换器7之间，在低温热交换器6与吸收液泵14之间设置有热回收器9。
因此通过热源流体供给管10作为热源所供给的高温高压蒸气通过设置 在高温再生器1内的传热管1A的管壁使高温再生器1内的稀吸收液加热沸 腾而放热。而由其放热凝缩而向排热流体管10A排出的高温冷凝水与从吸 收器5用吸收液泵14通过吸收液管13向高温再生器1运送的稀吸收液分 别在热回收器8、9进行热交换加热。
即本发明的吸收式制冷机100尽管以提高低温热交换器6的热交换效 率的状态把通过冷却水管21供给吸收器5的冷却水的温度进行急剧降低而 使从吸收器5向吸收液管13排出的稀吸收液的温度急剧降低，但也由于向 吸收液管13排出的稀吸收液在热回收器9中由在排热流体管10A内部流动 的冷凝水所加热后才供给低温热交换器6，所以从低温再生器2通过吸收液 管12供给吸收器5的浓吸收液的温度不会由在低温热交换器6的热交换而 产生异常降低并结晶陷于不能运转的不好情况。
若把上述结构的本发明吸收式制冷机100在运转时的制冷剂与吸收液 的循环过程简单进行说明时，则是通过热源流体供给管10把作为热源的高 温高压蒸气供给设置在高温再生器1内的传热管1A时、由该高温高压蒸气 通过传热管1A的管壁把高温再生器1内的稀吸收液加热沸腾，能得到从稀 吸收液蒸发分离的制冷剂蒸气和把制冷剂蒸气分离而吸收液浓度变高的中 间吸收液。
在高温再生器1中生成的高温制冷剂蒸气，通过制冷剂管15进入低温 再生器2，把在高温再生器1中生成并通过吸收液管11经由高温热交换器 7进入低温再生器2的中间吸收液加热而放热凝缩，并进入凝缩器3。
在低温再生器2中被加热而从中间吸收液蒸发分离的制冷剂，通过制 冷剂管16进入凝缩器3，与冷却水管22内流动的冷却水进行热交换而凝缩 液化，与从制冷剂管15凝缩供给的制冷剂一起通过制冷剂管17进入蒸发 器4。
进入蒸发器4并积存在制冷剂液积存处的制冷剂液，通过制冷剂泵20 而散布在与盐水管(ブライン管)23连接的传热管4A上，通过传热管4A 的管壁与由盐水管23供给的水等盐水进行热交换而蒸发，并冷却在传热管 4A内部流动的盐水。
在蒸发器4蒸发的制冷剂，通过制冷剂管19进入吸收器5被浓吸收液 所吸收，该浓吸收液是，在低温再生器2被加热将制冷剂蒸发分离，并使 吸收液浓度进一步提高后的吸收液，即通过吸收液管12经由低温热交换器 6供给，并散布在与冷却水管21连接的传热管5A上的浓吸收液。
在吸收器5处吸收制冷剂而浓度变低的吸收液，即稀吸收液由吸收液 泵14的运转、通过吸收液管13分别在热回收器9、低温热交换器6、热回 收器8、高温热交换器7中被加热再送到高温再生器1。
制冷剂和吸收液通过进行上述的循环，在设置在蒸发器4内部的传热 管4A内由制冷剂的气化热而被冷却的水等盐水通过盐水管23能循环供给 未图示的空调负载等，所以能进行冷气设备等的冷却运转。
而且本发明的吸收式制冷机100如所述，从吸收器5排出并由吸收液 泵14通过吸收液管13被运送到高温再生器1的稀吸收液由于分别在热回 收器9、低温热交换器6、热回收器8、高温热交换器7中被加热，所以流 入高温再生器1时的稀吸收液的温度比不具备热回收器9时上升，能减少 通过热源流体供给管10向吸收式制冷机100投入的热源流体的热量。
而且即使把通过冷却水管21供给吸收器5的冷却水的温度进行急剧降 低，而使从吸收器5向吸收液管13排出的稀吸收液的温度急剧降低，但也 由于向吸收液管13排出的稀吸收液在热回收器9中由在排热流体管10A内 部流动的冷凝水所加热后才供给低温热交换器6，所以从低温再生器2通过 吸收液管12供给吸收器5的浓吸收液的温度不会由在低温热交换器6的热 交换而产生异常降低并结晶陷于不能运转的不好情况。
本发明并不限定于所述实施例，在不从专利要求范围所述的中心脱离 的范围内可以有各种变形实施。
例如如图2所示，也可以把低温热交换器6下流一边的吸收液管13的 一部分分岔成吸收液管13A和吸收液管13B，使高温热交换器7介于一边 的吸收液管13A之间、使热回收器8介于另一边的吸收液管13B之间。该 图2所示结构的吸收式制冷机100能起到与所述图1所示结构的吸收式制 冷机100同样的作用效果。
作为为了加热稀吸收液并得到制冷剂蒸气和中间吸收液的高温再生器 1的热源，也可以是通过燃烧器使天然气等燃烧得到的燃烧热。把高温再生 器1的热源定为是这种热源时，通过排热流体管10A把高温的燃烧气体供 给热回收器8、9便可。
也可以把低温再生器2与凝缩器3、蒸发器4与吸收器5分别并设在一 个容器内，把在低温再生器2处加热生成的制冷剂蒸气引导向凝缩器3用 的制冷剂管16和把在蒸发器4处加热生成的制冷剂蒸气引导向吸收器5用 的制冷剂管19分别由设置在容器上的分离器代替。
作为吸收式制冷机可以专用进行如上述冷气设备等的冷却运转，也可 以进行：以可以把用高温再生器1加热生成的制冷剂蒸气和把制冷剂蒸气 蒸发分离的高温吸收液向收容蒸发器4和吸收器5的低温体直接供给的方 式连接配管，在冷却水管21、22内不流动冷却水而通过热源流体供给管10 投入高温高压的蒸气并进行稀吸收液的加热，在蒸发器4的传热管4A处把 加热到例如55℃左右的盐水通过盐水管23向负载循环供给的暖气设备等的 加热运转。
如以上所说明，根据本发明能高效回收排热流体保有的热。而且即使 把供给吸收器的冷却水的温度进行急剧降低而使从吸收器排出向高温再生 器供给的稀吸收液的温度急剧降低，但也由于稀吸收液通过排热流体管内 流动的排热流体而被加热后才供给低温热交换器，所以即使为了谋求减少 向吸收式制冷机投入的所需热量而提高低温热交换器的热交换效率，也不 会产生从低温再生器供给吸收器的浓吸收液的温度由在低温热交换器的热 交换而异常降低并结晶陷于不能运转的不好情况。