一种吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置 |
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| 申请号 | CN201610495401.8 | 申请日 | 2016-06-27 | 公开(公告)号 | CN105953457A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 安徽沃特普尔节能科技有限公司; | 发明人 | 祝令辉; 方磊; 熊伟; 陈何根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种吸收式制冷系统用换向 隔膜 泵 送装置，该装置设于吸收式制冷系统的吸收器和发生器之间，包括隔膜器、第一换向 阀 、第二换向阀、第三换向阀、低压传送泵和控制系统，所述隔膜器包括腔体，及设于腔体内可上下移动的隔膜。与 现有技术 相比，本发明提供的吸收式制冷系统用电磁换向 隔膜泵 送装置通过换向阀配合隔膜器使用从而达到高低压溶液分离传送的目的，极大减小溶液传输过程中高压差造成的 能量 损失，而且克服了使用传统高压泵带来的易气蚀、易泄露等缺点，在节省能耗的同时增强了系统的整体 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置，该装置设于吸收式制冷系统的吸收器、发生器和换热器之间，其特征在于，包括隔膜器、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、低压传送泵和控制系统，所述隔膜器包括腔体，及设于腔体内可上下移动的隔膜，所述隔膜将腔体分割成上方的A腔室和下方的B腔室，所述第一、第二、第三换向阀各包括一个阀座和至少两个工作位，其中： |
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| 说明书全文 | 一种吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置技术领域背景技术[0002] 目前，吸收式制冷系统通常采用高压离心泵或隔膜泵来进行工质溶液由低压到高压端的传送，需要较大的功率克服压差做功，而且容易产生气蚀而导致泵不能正常工作，同时长时间运行会产生磨损明显，溶液泄露等问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种吸收式制冷系统用电磁换向隔膜泵送装置，以解决高压离心泵或隔膜泵需要较大功率克服压差做功以及易产生气蚀等技术问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的： [0005] 一种吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置，该装置设于吸收式制冷系统的吸收器、发生器和换热器之间，包括隔膜器、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、低压传送泵和控制系统，所述隔膜器包括腔体，及设于腔体内可上下移动的隔膜，所述隔膜将腔体分割成上方的A腔室和下方的B腔室，所述第一、第二、第三换向阀各包括一个阀座和至少两个工作位，其中： [0006] 所述A腔室与第一换向阀的阀座连接，第一换向阀的第一工作位通过换热器与发生器的顶部连接，其第二工作位与吸收器的顶部连接； [0007] 所述低压传送泵的输入端与第二换向阀的阀座连接，第二换向阀的第一工作位与B腔室连接，其第二工作位与吸收器的底部连接；所述低压传送泵的输 出端与第三换向阀的阀座连接，第三换向阀的第一工作位通过换热器与发生器的底部连接，其第二工作位与B腔室连接； [0008] 所述隔膜的移动控制端与控制系统的隔膜控制端连接，所述第一、第二、第三换向阀的控制端分别连接至控制系统的阀门控制端，从而通过控制系统实现第一、第二、第三换向阀与隔膜之间的联动。 [0009] 所述第一、第二、第三换向阀均为两位三通换向阀，即所述第一、第二、第三换向阀各包括一个阀座和两个工作位。 [0010] 所述第一、第二、第三换向阀均为电磁换向阀。 [0011] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种吸收式制冷系统用电磁换向隔膜泵送装置，通过换向阀配合隔膜器使用从而达到高低压溶液分离传送的目的，极大减小溶液传输过程中高压差造成的能量损失，而且克服了使用传统高压泵带来的易气蚀、易泄露等缺点，在节省能耗的同时增强了系统的整体稳定性。附图说明 [0012] 图1为本发明吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置的结构示意图。 具体实施方式[0013] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 [0014] 实施例1 [0015] 本实施例提供了一种吸收式制冷系统用换向隔膜泵送装置，具有如图1所示的结构，其中：吸收式制冷系统包括吸收器10、发生器20和换热器30(GAX)，吸收器10和发生器20之间通过本发明的换向隔膜泵送装置实现工质溶液的循 环。 [0016] 本发明的换向隔膜泵送装置包括隔膜器1、第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3、第三电磁换向阀4、低压传送泵5和控制系统，所述隔膜器1包括腔体11，及设于腔体11内可上下移动的隔膜12，所述隔膜12将腔体11分割成上方的A腔室和下方的B腔室，所述第一、第二、第三电磁换向阀2、3、4均为两位三通换向阀，每个电磁换向阀2、3、4各包括一个阀座21、31、41和两个工作位(22，23)、(32，33)、(42，43)，电磁换向阀2、3、4的控制端控制阀座21、 31、41分别在两个工作位(22，23)、(32，33)、(42，43)之间切换，其中： [0017] 所述A腔室与第一电磁换向阀2的阀座21连接，第一电磁换向阀2的第一工作位22通过换热器30与发生器20的顶部连接，其第二工作位23与吸收器10的顶部连接； [0018] 所述低压传送泵5的输入端与第二电磁换向阀3的阀座31连接，第二电磁换向阀3的第一工作位32与B腔室连接，其第二工作位33与吸收器10的底部连接；所述低压传送泵5的输出端与第三电磁换向阀4的阀座41连接，第三电磁换向阀4的第一工作位42通过换热器30与发生器20的底部连接，其第二工作位43与B腔室连接； [0019] 所述隔膜12的移动控制端与控制系统的隔膜控制端连接，所述第一、第二、第三电磁换向阀2、3、4的控制端分别连接至控制系统的阀门控制端，从而通过控制系统实现第一、第二、第三电磁换向阀2、3、4与隔膜12之间的联动。 [0020] 工作时，第一、第二、第三电磁换向阀2、3、4的阀座21、31、41处于第一工作位22、32、42上，隔膜器1下方的B腔室内的工质溶液经低压传送泵5进入发生器20的底部，同时发生器20的顶部的溶液被送入隔膜器1上方的A 腔室内；当隔膜12移动到隔膜器1的腔体11的最下端以后，第一、第二、第三电磁换向阀2、3、4的阀座21、31、41切换到第二工作位23、33、 43上，此时，处于高压端的发生器20与换向隔膜泵送装置完全断开，吸收器10底部的溶液经低压传送泵5流入隔膜器1下方的B腔室内，同时隔膜器1上方的A腔室内的溶液从吸收器10顶部流入吸收器10，从而完成一次溶液在吸收器10和发生器20之间的循环，而且保证整个过程都处于低压差的状态，极大减小了溶液传输过程中高压差造成的能量损失，而且克服了使用传统高压泵带来的易气蚀、易泄露等缺点，在节省能耗的同时增强了系统的整体稳定性。 |
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