一种燃油燃气有机热载体炉 |
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| 申请号 | CN201710562994.X | 申请日 | 2017-07-11 | 公开(公告)号 | CN107120834A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 徐文斌; | 发明人 | 徐文斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种燃油燃气有机热载体炉，其特征在于，所述 框架 固定安装在地面，所述框架内装由保温装置，所述框架外侧表面下方装有 燃烧室 顶盖，所述燃烧室顶盖与燃烧室固定连接，所述燃烧室上端设有燃烧室烟气出口，所述燃烧室烟气出口与换热室烟气进口固定连接，所述框架外表面上装有 控制器 ，所述控制器连接端与 燃烧器 、铂热 电阻 的电性原件连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种燃油燃气有机热载体炉，其特征在于，所述框架(1)固定安装在地面，所述框架内装由保温装置(2)，所述框架(1)外侧表面下方装有燃烧室顶盖(3)，所述燃烧室顶盖(3)与燃烧室(4)固定连接，所述燃烧室(4)上端设有燃烧室烟气出口(5)，所述燃烧室烟气出口(5)与换热室烟气进口(6)固定连接，所述换热室烟气进口(6)位于换热室(7)下方，所述换热室(7)下方设有支撑框架(8)、位于支撑框架(8)上方的受热管组(9)、位于受热管组(9)下方一侧且在支撑框架(8)上方的中间集箱A(10)、位于受热管组(9)下方另一侧且在支撑框架(8)上方的进口集箱(11)、中间集箱A(10)和进口集箱(11)与支撑框架(8)固定连接、位于受热管组(9)上方一端的中间集箱B(12)、位于受热管组(8)上方另一端的出口集箱(13)、中间集箱A(10)和中间集箱B(12)位于框架(1)内部、进口集箱(11)和出口集箱(13)的进出口伸出框架(1)外部、位于框架(1)侧表面上方中心处且与换热室(7)连通的烟气出口装置(14)共同构成，所述受热管组(9)由位于换热室烟气进口(6)上方的方形盘管(15)、方形盘管(15)的出口与燃烧室(4)固定连接、位于方形盘管(15)上方且与方形盘管(15)进口固定连接的90°弯头(16)、一端与90°弯头(16)固定连接且另一端与进口集箱(11)固定连接的顶棚管A(17)、位于方形盘管(15)上方且两端分别与进口集箱(11)和中间集箱B(12)固定连接的顶棚管B(18)、位于方形盘管(15)上方伸处端下方且在方形盘管(15)一侧的蛇形管组A(19)、蛇形管组A(19)分别与进口集箱(11)和中间集箱A(10)固定连接、位于蛇形管组A(19)一侧且分别与进口集箱(11)和中间集箱A(10)固定连接的蛇形管组B(20)、蛇形管组A(19)与蛇形管组B(20)间设有固定安装的隔板(21)、位于顶棚管B(18)上方的顶棚管固定装置(22)、位于顶棚管B(18)上表面且靠近出口集箱(13)位置上的铂热电阻装置(23)共同构成，所述框架(1)外表面上装有控制器(24)，所述控制器(24)连接端与燃烧器、铂热电阻装置的电性原件连接。 |
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| 说明书全文 | 一种燃油燃气有机热载体炉技术领域[0001] 本发明涉及有机热载体炉技术领域，涉及了一种燃油燃气有机热载体炉。 背景技术[0002] 目前，防止大气污染已成为我国现行国策的主题之一，作为高耗能、高排放的锅炉行业面临着新的挑战和机遇、中小型燃煤锅炉将逐渐被淘汰，取而代之的是燃清洁能源燃料的高效锅炉；其中，天然气是清洁能源的主要代表，燃气锅炉将不断增大市场占有率。然而天然气和煤的燃烧方式不同，锅炉系统也有许多不同，锅炉使用用户由原燃煤锅炉更换成燃天然气锅炉势必成本很高，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉成为攻克难题；另外，现有结构的燃油、燃气锅炉为整体结构，由于受到运输的限制，不能实现大型化，一些中型锅炉用户只能采用多台小锅炉并用的方式，这样即增加了采购、运行成本，又使锅炉整体运行效率大大降低，而且锅炉的故障率明显增加。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种燃油燃气有机热载体炉。 [0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种燃油燃气有机热载体炉，所述框架固定安装在地面，所述框架内装由保温装置，所述框架外侧表面下方装有燃烧室顶盖，所述燃烧室顶盖与燃烧室固定连接，所述燃烧室上端设有燃烧室烟气出口，所述燃烧室烟气出口与换热室烟气进口固定连接，所述换热室烟气进口位于换热室下方，所述换热室下方设有支撑框架、位于支撑框架上方的受热管组、位于受热管组下方一侧且在支撑框架上方的中间集箱A、位于受热管组下方另一侧且在支撑框架上方的进口集箱、中间集箱A和进口集箱与支撑框架固定连接、位于受热管组上方一端的中间集箱B、位于受热管组上方另一端的出口集箱、中间集箱A和中间集箱B位于框架内部、进口集箱和出口集箱的进出口伸出框架外部、位于框架侧表面上方中心处且与换热室连通的烟气出口装置共同构成，所述受热管组由位于换热室烟气进口上方的方形盘管、方形盘管的出口与燃烧室固定连接、位于方形盘管上方且与方形盘管进口固定连接的90°弯头、一端与90°弯头固定连接且另一端与进口集箱固定连接的顶棚管A、位于方形盘管上方且两端分别与进口集箱和中间集箱B固定连接的顶棚管B、位于方形盘管上方伸处端下方且在方形盘管一侧的蛇形管组A、蛇形管组A分别与进口集箱和中间集箱A固定连接、位于蛇形管组A一侧且分别与进口集箱和中间集箱A固定连接的蛇形管组B、蛇形管组A与蛇形管组B间设有固定安装的隔板、位于顶棚管B上方的顶棚管固定装置、位于顶棚管B上表面且靠近出口集箱位置上的铂热电阻装置共同构成，所述框架外表面上装有控制器，所述控制器连接端与燃烧器、铂热电阻装置的电性原件连接。 [0005] 所述燃烧室顶盖由固定安装在框架上的圆形面板、位于圆形面板中心出的圆形孔、位于圆形面板外侧且位于圆形孔一侧的铭牌、位于圆形面板外侧且固定安装在圆形孔上的可拆卸燃烧器接口、位于圆形面板内侧的保温套筒、位于圆形面板内侧的密封套筒共同构成的。 [0006] 所述燃烧室由固定安装在燃烧室顶盖上密封套筒外侧的螺旋盘管、螺旋盘管的管与管之间紧密排列、螺旋盘管的进口与方形盘管的出口固定连接、螺旋盘管的出口与中间集箱A固定连接、位于螺旋盘管尾部上端的燃烧室烟气出口和位于燃烧室尾部中心处的防爆门共同构成。 [0008] 所述顶棚管B固定装置由顶棚管B上表面中心处装有吊耳、与吊耳固定连接的挂钩、挂钩上端固定安装在框架上共同构成。 [0009] 所述保温装置由换热室保温装置与燃烧室保温装置共同构成，所述换热室保温装置由固定安装在框架内表面上的硅酸铝纤维毡、位于硅酸铝纤维毡里侧的轻质粘土耐火砖和位于轻质粘土耐火砖外侧的轻质耐火浇注料共同构成，所述燃烧室保温装置由固定安装在框架内的硅酸铝纤维毡和位与硅酸铝纤维毡里侧的轻质粘土耐火浇注料共同构成。 [0010] 所述蛇形管组A和蛇形管组B由固定安装在中间集箱A和进口集箱上单排蛇形管并列安装组成、单排蛇形管之间用支撑块固定连接。 [0012] 所述出口集箱和进口集箱与外部管路通过法兰连接。 [0013] 所述控制器上设有工业用电接口和温度显示屏所述内设有PLC系统。 [0014] 利用本发明的技术方案制作的一种燃油燃气有机热载体炉，解决现有技术存在的燃煤锅炉难以改造为燃气锅炉以及锅炉大型化受限的技术问题，提供一种新型燃油燃气有机热载体锅炉，来克服现有技术的不足。附图说明 [0015] 图1是本发明所述一种燃油燃气有机热载体炉的结构示意图； [0016] 图2是本发明所述控制器示意图； [0017] 图3是本发明所述顶棚管固定装置示意图； [0018] 图中，1、框架；2、保温装置；3、燃烧室顶盖；4、燃烧室；5、燃烧室烟气出口；6、换热室烟气进口；7、换热室；8、支撑框架；9、受热管组；10、中间集箱A；11、进口集箱；12、中间集箱B；13、出口集箱；14、烟气出口装置；15、方形盘管；16、90°弯头；17、顶棚管A；18、顶棚管B；19、蛇形管组A；20、蛇形管组B；21、隔板；22、顶棚管固定装置；23、铂热电阻装置；24、控制器；25、圆形面板；26、圆形孔；27、铭牌；28、可拆卸燃烧器接口；29、保温套筒；30、密封套筒； 31、螺旋盘管；32、防爆门；33、方形壳体；34、角钢连接口；35、吊耳；36、挂钩；37、换热室保温装置；38、燃烧室保温装置；39、硅酸铝纤维毡；40、轻质粘土耐火砖；41、轻质耐火浇注料； 42、单排蛇形管；43、支撑块；44、电阻安装座；45、铂热电阻；46、工业用电接口；47、温度显示屏；48、PLC系统。 具体实施方式[0019] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种燃油燃气有机热载体炉1，所述框架1固定安装在地面，所述框架内装由保温装置2，所述框架1外侧表面下方装有燃烧室顶盖3，所述燃烧室顶盖3与燃烧室4固定连接，所述燃烧室4上端设有燃烧室烟气出口 5，所述燃烧室烟气出口5与换热室烟气进口6固定连接，所述换热室烟气进口6位于换热室7下方，所述换热室7下方设有支撑框架8、位于支撑框架8上方的受热管组9、位于受热管组9下方一侧且在支撑框架8上方的中间集箱A 10、位于受热管组9下方另一侧且在支撑框架8上方的进口集箱11、中间集箱A 10和进口集箱11与支撑框架8固定连接、位于受热管组9上方一端的中间集箱B 12、位于受热管组8上方另一端的出口集箱13、中间集箱A 10和中间集箱B 12位于框架1内部、进口集箱11和出口集箱13的进出口伸出框架1外部、位于框架1侧表面上方中心处且与换热室7连通的烟气出口装置14共同构成，所述受热管组9由位于换热室烟气进口6上方的方形盘管15、方形盘管15的出口与燃烧室4固定连接、位于方形盘管15上方且与方形盘管15进口固定连接的90°弯头16、一端与90°弯头16固定连接且另一端与进口集箱11固定连接的顶棚管A 17、位于方形盘管15上方且两端分别与进口集箱11和中间集箱B 12固定连接的顶棚管B 18、位于方形盘管15上方伸处端下方且在方形盘管15一侧的蛇形管组A 19、蛇形管组A 19分别与进口集箱11和中间集箱A 10固定连接、位于蛇形管组A 19一侧且分别与进口集箱11和中间集箱A 10固定连接的蛇形管组B 20、蛇形管组A 19与蛇形管组B 20间设有固定安装的隔板21、位于顶棚管B 18上方的顶棚管固定装置22、位于顶棚管B 18上表面且靠近出口集箱13位置上的铂热电阻装置23共同构成，所述框架1外表面上装有控制器24，所述控制器24连接端与燃烧器、铂热电阻装置的电性原件连接；所述燃烧室顶盖3由固定安装在框架上的圆形面板25、位于圆形面板25中心出的圆形孔26、位于圆形面板25外侧且位于圆形孔26一侧的铭牌27、位于圆形面板25外侧且固定安装在圆形孔26上的可拆卸燃烧器接口28、位于圆形面板25内侧的保温套筒29、位于圆形面板25内侧的密封套筒30共同构成的；所述燃烧室4由固定安装在燃烧室顶盖3上密封套筒外侧的螺旋盘管31、螺旋盘管31的管与管之间紧密排列、螺旋盘管31的进口与方形盘管15的出口固定连接、螺旋盘管31的出口与中间集箱A 10固定连接、位于螺旋盘管31尾部上端的燃烧室烟气出口5和位于燃烧室尾部中心处的防爆门32共同构成；所述烟气出口装置15由固定安装在框架1上的方形壳体33、位于方形壳体33外端且与方形壳体固定连接的角钢连接口34共同构成； 所述顶棚管B 18固定装置由顶棚管B 18上表面中心处装有吊耳35、与吊耳35固定连接的挂钩36、挂钩36上端固定安装在框架1上共同构成；所述保温装置2由换热室保温装置37与燃烧室保温装置38共同构成，所述换热室保温装置37由固定安装在框架1内表面上的硅酸铝纤维毡39、位于硅酸铝纤维毡39里侧的轻质粘土耐火砖40和位于轻质粘土耐火砖40外侧的轻质耐火浇注料41共同构成，所述燃烧室保温装置38由固定安装在框架1内的硅酸铝纤维毡39和位与硅酸铝纤维毡39里侧的轻质粘土耐火浇注料41共同构成；所述蛇形管组A 19和蛇形管组B 20由固定安装在中间集箱A 10和进口集箱11上单排蛇形管42并列安装组成、单排蛇形管42之间用支撑块43固定连接；所述铂热电阻装置23有固定安装在顶棚管上的电阻安装座44、与通过螺纹连接的铂热电阻45共同构成；所述出口集箱13和进口集箱11与外部管路通过法兰连接；所述控制器24上设有工业用电接口46和温度显示屏47，所述内设有PLC系统48。 [0020] 本实施方案的特点为，发明分为上、下两体结构，上部换热室结构与常规燃煤锅炉本体结构基本相同，下部燃烧室结构类似于常规的燃油、燃气锅炉结构，对于需要煤改气的燃煤锅炉而言，只需将燃煤锅炉的燃烧室改成本发明的燃烧室即可，这就方便现有的燃煤锅炉改造成燃气锅炉需要整体更换锅炉及其大部分系统设备的难题，可以给客户最低的改造成本以及最快的改造时间；由于改造的对象均为多年使用的燃煤锅炉，锅炉内部受热面管子表面氧化、积灰严重，势必影响锅炉的出力，改造后更换的燃烧室内的燃烧室受热管增加了被改造锅炉整体的受热面积，倪补了原燃煤锅炉造成的出力减少的弊病，出力更足。 [0021] 在本实施方案中，在本设备中，运行设备，燃烧器开始提供燃烧并点火，燃料在燃烧室开始燃烧，燃料燃烧产生热量直接辐射传递给螺旋盘管，燃料燃烧产生的高温烟气通过燃烧室烟气出口到达换热室，换热室的方形盘管通过烟气流动冲刷管壁，吸收高温烟气散发的热量，高温烟气由方形盘管上方伸出端进入下方的蛇形管组A，通过烟气流动冲刷管壁，将热量散发给蛇形管组A，到达蛇形管组A的下方后，经过隔板下方的空隙，进入蛇形管组B，通过烟气流动冲刷管壁，将热量散发给蛇形管组B，再由蛇形管组上方的烟气出口，排到锅炉外部。 [0022] 在本实施方案中，锅炉分为上下两部分，将上部分原有的燃烧机构换成了经改造设计后的燃油燃气锅炉燃烧机构，改变了原有的燃烧方式，降低了排烟的污染程度，增大了换热的面积，打破了传统锅炉的局限性，可以快速的实现燃煤锅炉的改造过程。 |
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