一种PET打包带的油电加热牵引装置 |
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| 申请号 | CN201510907419.X | 申请日 | 2015-12-09 | 公开(公告)号 | CN105538679A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司; | 发明人 | 马健; 周术兵; 刘军; 姚高明; 徐海军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种PET打包带的油电加热牵引装置，包括牵引装置 机架 、辊体组件、减速机和 电机 ，牵引装置机架上装置有若干个辊体组件，电机通过减速机与辊体组件连接传动，所述的辊体组件包括中 心轴 和加热辊体，加热辊体整体呈圆筒结构，筒壁为中空密闭腔体，加热辊体套装在中心轴上，加热辊体的筒壁腔体内填充 导热油 ，并且加热辊体的筒壁腔体内还设置有用于放置加 热管 的加热管安装孔。本发明所述的PET打包带的油电加热牵引装置利用加热管加 热封 闭在辊体内的导热油，导热油无需循环，消除漏油状况，确保整个辊体的 温度 稳定而均匀，保证打包带拉伸 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种PET打包带的油电加热牵引装置，包括牵引装置机架(1)、辊体组件(2)、减速机(3)和电机(4)，其特征在于，所述的牵引装置机架(1)上装置有若干个辊体组件(2)，电机(4)通过减速机(3)与辊体组件(2)连接，减速机(3)通过主动链条(5)带动其中一个辊体组件(2)作为主动辊转动，其余辊体组件(2)通过同步链条(6)与主动辊连接实现同步转动，所述的辊体组件(2)包括中心轴(7)和加热辊体(8)，加热辊体(8)整体呈圆筒结构，筒壁为中空密闭腔体，加热辊体(8)套装在中心轴(7)上，加热辊体(8)的筒壁腔体内填充导热油，并且加热辊体(8)的筒壁腔体内还设置有用于放置加热管(9)的加热管安装孔(10)。 |
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| 说明书全文 | 一种PET打包带的油电加热牵引装置技术领域[0001] 本发明涉及打包带牵引装置技术领域，尤其涉及一种PET打包带的油电加热牵引装置。 背景技术[0002] PET打包带因其优异的物理、化学性能，在越来越多的场合成为钢带替代品而被广泛使用，PET打包带成型过程最关键的工序是拉伸环节，拉伸环节采用拉伸牵引辊(提供拉伸动力)来进行加工，由于PET材质的特性，PET打包带拉伸时所需的拉伸时间比常规塑料打包带的拉伸时间长，在拉伸过程中会出现因热散失而温度降低影响拉伸效果的状况，所以PET打包带需要在高温下进行稳定的拉伸。 [0003] 目前，市面上的PET打包带生产设备牵引辊解决方案主要有两种，一种是采用热油传导加热，另一种则是直接在牵引辊内壁安装电加热圈加热牵引辊。采用热油传导加热的方式，是利用模温机集中供油，油温温度调节采用模温机加热与冷水机冷却共同控制，PET打包带生产线所需要加热的牵引装置共有3组，每组5-7个牵引辊。采用热油传导加热时，模温机类似于一个温度可控，可提供高温油(约200℃)的液压站。在进行拉伸时，PET打包带附着在牵引辊表面，PET打包带吸收牵引辊的热量，同时牵引辊在空气中会有热散失，导致牵引辊内部的油温降低，要保持辊面温度不变，则辊内的低温热油需要不停的与模温机内的高温热油进行交换传热。牵引装置正常运行时，牵引辊需要保持200R/min左右的旋转，所以在模温机油管与牵引辊接口处需要使用液体旋转接头，在实际使用过程中会出现严重的漏油现象，整个系统维护困难，需要维护人员具备机-电-液控制的相关知识，同时PET生产过程中的3组牵引装置所需要的温度不同，所以每组牵引装置需要独立使用一组模温机和冷水机，这造成该方案所需要的设备成本极高，降低了设备的市场竞争力。 [0004] 直接在牵引辊内壁安装电加热圈加热牵引辊的方式，虽然避免了漏油现象，生产和使用成本低，维护简单，但是因为牵引辊管壁厚度因素导致牵引辊的温度稳定性较差，直接采用电加热圈对牵引辊加热会造成不同时段牵引辊温度波动大，同一时间牵引辊不同部位的温度也有差异，从而影响到PET打包带的拉伸质量，造成产品尺寸波动大，难以满足严格的工艺需求。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种PET打包带的油电加热牵引装置，解决目前技术中的传统的PET打包带牵引装置会出现漏油或者是加热温度波动大不均匀的状况，影响PET打包带拉伸质量，检修维护困难的问题。 [0006] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是： [0007] 一种PET打包带的油电加热牵引装置，包括牵引装置机架、辊体组件、减速机和电机，其特征在于，所述的牵引装置机架上装置有若干个辊体组件，电机通过减速机与辊体组件连接，减速机通过主动链条带动其中一个辊体组件作为主动辊转动，其余辊体组件通过同步链条与主动辊连接实现同步转动，所述的辊体组件包括中心轴和加热辊体，加热辊体整体呈圆筒结构，筒壁为中空密闭腔体，加热辊体套装在中心轴上，加热辊体的筒壁腔体内填充导热油，并且加热辊体的筒壁腔体内还设置有用于放置加热管的加热管安装孔。本发明所述的PET打包带的油电加热牵引装置将导热油封闭在加热辊体内，导热油无需循环，从而消除漏油的状况，提高使用寿命，降低维护难度，在加热辊体内利用加热管对导热油加热，导热油充满整个加热辊体，从而确保加热辊体的每个部位温度均匀，并且此种方式还可以有效的控制温度，使得整个加热辊体的温度满足PET打包带拉伸加工的需求，保障PET打包带的拉伸质量，降低产品尺寸波动，满足严格的工艺需求，并且本发明的加热辊体结构简单，建造实施容易，设备成本低，市场竞争力强。 [0008] 进一步的，所述的加热辊体的内圈尺寸大于中心轴外径，加热辊体的内圈通过支持端板连接在中心轴上，采用此种结构可以有效将加热辊体与中心轴分离开，减少加热辊体的热量经过中心轴传导至安装轴承，避免安装轴承温度过高而工作异常，不能保障转动的顺滑性，延长安装轴承的使用寿命。 [0009] 进一步的，所述的加热辊体的轴向端部设置有安全阀安装座，安全阀安装座内部成三通管结构，一端与加热辊体的筒壁腔体连通，另一端采用油孔堵头封堵，在第三端装置安全阀，安全阀采用高温直装溢流阀。本发明利用油孔堵头封堵保证加热辊体的筒壁腔体内密闭性，防止导热油泄漏，确保整个加热辊体的温度稳定而均匀；同时安全阀为加热辊体提供使用安全保障，当设备运行故障时，导致加热管一直工作，则加热辊体内的导热油高温分解致使加热辊体内压力升高，压力超过安全阀设定压力时安全阀自动打开，加热辊体内部的导热油及分解气体通过安全阀排出，降低加热辊体内部压力，避免发生爆炸危险。 [0010] 进一步的，所述的加热辊体的筒壁腔体的端部上还焊接有用于装置热电偶的热电偶安装座。本发明利用热电偶监测加热辊体内部导热油的温度来控制加热管是否工作，当导热油温度升至设定的温度时热电偶发出信号切断加热管的工作电源，导热油的热量均匀传递到加热辊体表面，对附着在辊面的PET打包带进行加热使打包带温度稳定在一个温度点，保证PET打包带拉伸工艺的正常进行。当热量散失导致导热油温度低于设定温度时，热电偶检测发出信号启动加热管对导热油进行加热，按照以上工作流程反复进行。 [0011] 进一步的，所述的加热辊体的端部还通过螺栓装置有封板，利用封板将热电偶、安全阀安装座、安全阀、加热管等部件隐藏在封板内侧，使得加热辊体的端部保持平整状态，提高加热辊体的外端美观性。 [0012] 进一步的，所述的中心轴为中空轴，内部用做于电源线和信号线的通道，节约空间，方便信号传输和控制。 [0013] 进一步的，所述的中心轴的端部通过螺栓装置集电滑环，外部线缆通过集电滑环与中心轴内部的线缆连接，利用集电滑环保证在辊体组件转动时外部线缆不跟转，并保持稳定的电源控制连接。 [0014] 进一步的，所述的中心轴通过两个安装轴承装置在牵引装置机架上，安装轴承为带凸台的圆形座轴承，保障中心轴安装稳定，确保工作状态时中心轴的转动和传动稳定。 [0015] 进一步的，所述的中心轴通过平键装置着同步链轮和主动链轮，确保传动稳定高效。 [0016] 进一步的，所述的作为主动辊的辊体组件上还设置有压辊组件，给PET打包带一定的压紧力，增加打包带在辊体组件表面的附着力，避免打包带运行时左右跑偏，保障打包带拉伸质量。 [0017] 与现有技术相比，本发明优点在于： [0018] 本发明所述的PET打包带的油电加热牵引装置的辊体组件利用加热管加热，通过加热辊体内的导热油传递热量到辊面对PET打包带进行加热，导热油无需循环，有效避免出现漏油的状况； [0019] 加热管不直接与辊体工作面接触，采用导热油进行热量传递，温度稳定，波动小，避免加热管对辊体直接加热造成的温度波动大，产品尺寸波动大； [0020] 无需大量的高温油管及液压阀，设备结构简单，建造方便、成本低，使用维护方便，对使用和维护人员的要求不高； [0022] 图1为本发明的结构示意图； [0023] 图2为图1中剖面A-A的结构示意图； [0024] 图3为辊体组件的结构示意图； [0025] 图4为加热辊体的端面结构示意图。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 本发明实施例公开的一种PET打包带的油电加热牵引装置，导热油封闭在辊体内，导热油无需循环，消除漏油状况，在辊体内采用电加热管对导热油加热，从而确保整个辊体温度稳定而均匀，保证打包带拉伸质量。 [0028] 如图1至图4所示，一种PET打包带的油电加热牵引装置，包括牵引装置机架1、辊体组件2、减速机3和电机4，所述的牵引装置机架1上装置有若干个辊体组件2，电机4通过减速机3与辊体组件2连接，减速机3通过主动链条5带动其中一个辊体组件2作为主动辊转动，其余辊体组件2通过同步链条6与主动辊连接实现同步转动，作为主动辊的辊体组件2上还设置有压辊组件23，给PET打包带一定的压紧力，增加打包带在辊体组件表面的附着力，避免打包带运行时左右跑偏。 [0029] 为了消除传统的辊体组件容易漏油或者是辊体温度不稳定的状况，本实施例中的辊体组件2包括中心轴7和加热辊体8，加热辊体8整体呈圆筒结构，筒壁为中空密闭腔体，加热辊体8的外表面加工至表面粗糙度0.8后镀铬，加热辊体8套装在中心轴7上，中心轴7通过两个安装轴承19装置在牵引装置机架1上，安装轴承19为带凸台的圆形座轴承，中心轴7通过平键20装置着同步链轮21和主动链轮22，主动链轮22通过主动链条5与减速机3连接，同步链轮21通过同步链条6与其他的辊体组件连接传动，仅主动辊上设置主动链轮22，主动辊上采用双排链传动提高运动平稳性，加热辊体8的筒壁腔体内填充导热油，并且加热辊体8的筒壁腔体内还设置有用于放置加热管9的加热管安装孔10，加热管安装孔10作为加热管9的外套，用于隔开加热管9与导热油，避免加热管9遭到腐蚀，提高加热管9的使用寿命。 [0030] 加热辊体8的轴向端部设置有安全阀安装座12，安全阀安装座12内部成三通管结构，一端与加热辊体8的筒壁腔体连通，另一端采用油孔堵头13封堵，在第三端装置安全阀14，安全阀14采用高温直装溢流阀。加热辊体8的筒壁腔体的端部上还焊接有用于装置热电偶15的热电偶安装座16。中心轴7为中空轴，内部用做于电源线和信号线的通道，线缆分别与加热管9、热电偶15连接，中心轴7的端部通过螺栓装置集电滑环18，外部线缆通过集电滑环18与中心轴7内部的线缆连接。加热辊体8的端部还通过螺栓装置有封板17，利用封板将热电偶、安全阀安装座、安全阀、加热管等部件隐藏在封板内侧，使得加热辊体的端部保持平整状态，提高加热辊体的外端美观性。 [0031] 加热辊体8的内圈尺寸大于中心轴7外径，加热辊体8的内圈通过支持端板11连接在中心轴7上，利用支持端板11将加热辊体8与中心轴7隔离，防止加热辊体8与中心轴7发生热传递，避免加热辊体8的热量传递到安装轴承19处使得安装轴承19温度过高而加速模式，延长使用寿命。 [0032] 设备运行时，加热管对辊体组件内部导热油进行加热，当导热油温度升至设定的温度时由热电偶发出信号切断加热电源。导热油的热量均匀传递到加热辊体表面，对附着在辊面的PET打包带进行加热使打包带温度稳定在一个温度点，保证PET打包带拉伸工艺的正常进行。当热量散失导致导热油温度低于设定温度时由热电偶检测发出信号启动加热管对导热油进行加热，如此反复。假如设备运行故障，导致加热管一直工作，则辊体内导热油高温分解致使加热辊体内压力升高超过安全阀设定压力时安全阀打开，辊体内部的导热油及分解气体通过安全阀排出，降低加热辊体内部压力，避免发生危险。 [0033] 导热油的添加和更换通过安全阀安装座上的放油孔进行，更换完成后放置油孔堵头进行密封。 [0034] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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