一种储能循环利用成套设备

申请号 CN201610056299.1 申请日 2016-01-27 公开(公告)号 CN105509318A 公开(公告)日 2016-04-20
申请人 镇江裕太防爆电加热器有限公司; 王裕福; 王太峰; 发明人 王裕福; 王太祥;
摘要 本 发明 涉及一种储能循环利用成套设备,属于 能源 利用技术领域。该设备的壳体内安置有储能砖垒砌的储能墙;储能墙的通 风 层储能砖之间形成流道,电 热层 的储能砖之间形成安置电热器件的空隙;热风出口与 板式换热器 的气流进口连通,板式换热器的气流出口与热风循环风机的进口连通,热风循环风机的出口与循环风进口连通,构成热风循环回路;板式换热器的 水 流出口通过 循环水 泵 接采暖设施的进水口,采暖设施的出水口接板式换热器的水流进口,构成热 水循环 回路。这样,在用电低谷时段,控制电加热器件通电加热储能墙,开启热风循环风机和循环水泵时,储能墙储存的 热能 可以通过板式换热器使采输送的水温升高,从而满足工业烘干、烧开水、蒸饭等各种采暖需要。
权利要求

1.一种储能循环利用成套设备,包括具有循环进口和热风出口的壳体,所述壳体内安置有储能砖垒砌的储能墙;所述储能墙具有上下间隔分布的通风层和电热层,所述通风层的储能砖之间形成由循环风进口朝热风出口方向延伸的流道,所述电热层的储能砖之间形成垂直于循环风进口至热风出口方向安置电热器件的空隙;所述热风出口与板式换热器的气流进口连通,所述板式换热器的气流出口与热风循环风机的进口连通,所述热风循环风机的出口与循环风进口连通,构成热风循环回路;所述板式换热器的流出口通过循环水接采暖设施的进水口,所述采暖设施的出水口接板式换热器的水流进口,构成热水循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种储能循环利用成套设备,其特征在于:所述储能墙呈长方体,所述上、下间隔分布的通风层和电热层夹持在密砌的顶层和底层之间。
3.根据权利要求2所述的一种储能循环利用成套设备,其特征在于:所述通风层和电热层的储能砖上下错开排布。
4.根据权利要求1至3所述的一种储能循环利用成套设备,其特征在于:还包括含智能器件的控制电路以及安置在所述板式换热器水流出口侧的温度传感器;所述温度传感器的信号输出端接控制电路的温度信号输入端,所述控制电路的启闭控制输出端和调速控制输出端分别接电热器件的电源受控端和通过变频器接热风循环风机的驱动电机受控端,所述智能器件用以:
根据用电风峰、谷时段控制切断、闭合电热器件电源;
判断接收到的温度值是否处于设定范围,如是则保持现状,如否则根据温度值高于或低于设定范围相应输出减速或提速控制信号
当输出减速控制信号时,判断是否已达设定下限,如否则控制减低所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源切断;
当输出提速控制信号时,判断是否已达到设定上限,如否则控制提升所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源闭合。
5.根据权利要求4所述的一种储能循环利用成套设备,其特征在于:所述储能砖通过以下步骤制成:
第一步.粉碎——将陶瓷碎片和石灰岩分别粉碎至粒径20~35目;
第二步.混合——将碎粉后的陶瓷和岩粒以及白泥按体积份5:3~4:1~2的比例相配,加入总重量10-15%的水搅拌均匀混合;
第三步.成型——将混合后的配料模压制成坯料;
第四步.烧结——将坯料在1850±50℃的温度烧结并保持恒温24±2小时成形。

说明书全文

一种储能循环利用成套设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种储能设备,尤其是一种储能循环利用成套设备,属于能源利用技术领域。

背景技术

[0002] 雾霾天气的频发迫使节能减排势在必行。此外,避峰用电可以采取将凌晨低谷电储集,在用电高峰时释放,从而不仅有利于节能减排,还可以降低成本。
[0003] 检索发现,申请号为201310210056的中国专利申请公开了一种低谷电高温蓄热蒸汽发电系统,采用的是导热油、熔盐,发电设备需要250℃~300℃的蒸汽,储热85℃-400℃,其缺点是效率和热能利用率较低。申请号为2008102022758的中国专利申请公开了一种太阳能热储存装置,采用回收杂色玻璃制作储热砖,由于其内部没有安置发热元件,因此仅能存储有限的太阳能,具有较大的应用局限性。申请号为2014200235799的中国专利申请公开了一种“电热储能砖体结构”,仅公开了储热砖的砖体结构,没有说明所储能量如何实际利用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的缺点,提出一种可以通过避峰用电高效储能、并且成本经济的储能循环利用成套设备,以便切实推广应用。
[0005] 为了达到以上目的,本发明的储能循环利用成套设备包括具有循环进口和热风出口的壳体,所述壳体内安置有储能砖垒砌的储能墙;所述储能墙具有上下间隔分布的通风层和电热层,所述通风层的储能砖之间形成由循环风进口朝热风出口方向延伸的流道,所述电热层的储能砖之间形成垂直于循环风进口至热风出口方向安置电热器件的空隙;所述热风出口与板式换热器的气流进口连通,所述板式换热器的气流出口与热风循环风机的进口连通,所述热风循环风机的出口与循环风进口连通,构成热风循环回路;所述板式换热器的流出口通过循环水接采暖设施的进水口,所述采暖设施的出水口接板式换热器的水流进口,构成热水循环回路。
[0006] 进一步,所述储能墙呈长方体,所述上、下间隔分布的通风层和电热层夹持在密砌的顶层和底层之间。
[0007] 进一步,所述通风层和电热层的储能砖上下错开排布。
[0008] 这样,在用电低谷时段,控制电加热器件通电加热储能墙,即可直接储存热能而间接储存电能。而开启热风循环风机和循环水泵时,储能墙储存的热能可以通过板式换热器将向采暖设施输送的水温升高,从而满足工业烘干、烧开水、蒸饭等各种采暖需要。
[0009] 本发明进一步的完善是,还包括含诸如PLC之类智能器件的控制电路以及安置在所述板式换热器水流出口侧的温度传感器;所述温度传感器的信号输出端接控制电路的温度信号输入端,所述控制电路的启闭控制输出端和调速控制输出端分别接电热器件的电源受控端和通过变频器接热风循环风机的驱动电机受控端,所述智能器件用以:根据用电风峰、谷时段控制切断、闭合电热器件电源;
判断接收到的温度值是否处于设定范围,如是则保持现状,如否则根据温度值高于或低于设定范围相应输出减速或提速控制信号
当输出减速控制信号时,判断是否已达设定下限,如否则控制减低所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源切断;
当输出提速控制信号时,判断是否已达到设定上限,如否则控制提升所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源闭合。
[0010] 只要本发明与采暖设施基本适配,依以上此控制逻辑不断循环,即可自动实现不仅尽可能将用电低谷时段的电能转换为热能蓄积,而且可以实时输出满足需要的热能。附图说明
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012] 图1为本发明实施例一的构成示意图。
[0013] 图2为图1中储能墙的立体结构示意图。
[0014] 图3为图1实施例的电源控制主电路图。
[0015] 图4为图1实施例控制电路的PLC端子接线图。
[0016] 图5为图1实施例的二次回路控制图。

具体实施方式

[0017] 实施例一本实施例的储能循环利用成套设备如图1所示,具有循环风进口3和热风出口7的金属壳体1内安置有瓷岩储能砖垒砌的储能墙4。金属壳体1的壳壁具有保温层2。热风出口7与板式换热器16的气流进口连通,该板式换热器16的气流出口通过循环风管12与热风循环风机8的进口连通,该热风循环风机8的出口通过风管与循环风进口3连通,从而构成热风循环回路。板式换热器16的水流出口经装有温度传感器17和水温调节14的出水管11后通过高压循环水泵13接诸如宾馆、商铺、办公室、写字楼、教室、实验室等场所采暖设施R的进水口,采暖设施R的出水口通过回水管路10接板式换热器的水流进口,构成热水循环回路。
[0018] 储能墙4的具体结构如图2所示,为由瓷岩储能砖砌成的长方体,在密砌的顶层4-1和底层4-4之间具有上、下间隔分布的通风层4-2和电热层4-3。通风层4-2的储能砖之间形成由循环风进口朝热风出口方向延伸的流道4-6,电热层4-3的储能砖之间形成垂直于循环风进口3至热风出口7方向安置电热器件5的空隙4-5。通风层4-2和电热层4-3的瓷岩储能砖上下错开排布。电热器件5为电源源于10KV高压的电阻丝带。热风出口7安置的热电偶15用于监测热风温度。10KV高压配电柜中的信号采集于15,以便控温。采用10KV高压电源时,高压部分设置在无人安全区,采用变电设备降到380V,省去了价格昂贵的变压器,大大节约了成本。10KV电源采用星型接法,把电压降至5773V,再用串联的方法,将单路丝带的电压降至107V左右,从而既延长了使用寿命,又有利于节能环保,节省制造成本,功率范围1-100MW。
当然,有条件的地方也可以改为低压。
[0019] 温度传感器17的信号输出端接安置在低压配电柜C中含PLC的控制电路的温度信号输入端。该控制电路的接线参见图3、图4、图5,其启闭控制输出端接电热器件的电源受控端,该控制电路的调速控制输出端通过变频器接热风循环风机8的驱动电机1M受控端。2M为高压循环水泵电机。
[0020] PLC用以根据用电风峰、谷时段控制切断、闭合电热器件电源;判断接收到的温度值是否处于设定范围,如是则保持现状,如否则根据温度值高于或低于设定范围相应输出减速或提速控制信号;
当输出减速控制信号时,判断是否已达设定下限,如否则控制减低所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源切断;
当输出提速控制信号时,判断是否已达到设定上限,如否则控制提升所述驱动电机转速,如是则控制电热器件电源闭合。
[0021] 本发明的储能砖为瓷岩储能砖,通过以下步骤制成:第一步.粉碎——将陶瓷碎片和石灰岩分别粉碎至粒径20~35目;
第二步.混合——将碎粉后的陶瓷和岩粒以及作为粘结剂的白泥(即高岭土)按体积份
5:3~4(最好3.5):1~2(最好1.5)的比例相配,加入总重量10-15%(最好13%)的水搅拌均匀混合;
第三步.成型——将混合后的配料模压制成坯料;
第四步.烧结——将坯料在1850℃左右(±50℃)的温度烧结保持恒温24小时左右(±2小时)成形。
[0022] 采用本发明制成的储能砖不仅废物利用、成本经济,而且压制密度高(比重可达到2.30g/CM3),具有较高的热容量,因此具有理想的储存热能能,且高温下绝缘性能好。
[0023] 运行时,在低价的用电低谷时段,储能墙内的电热器件(本实施例具体为电热丝带)通电加热,在借助热风循环风机通过板式换热器,与水循环系统换热后,向采暖设施供暖的 同时,还将多余的热量储存于储能墙。在高价的用电高峰时段,电热器件虽然断电停止加热,但储存于储能墙的热量依然可以通过板式换热器继续加热供暖热水,从而维系满足采暖设施的热量需求;只有当断电状态确实无法将热水加热到约80℃时,才暂时通电加热,因此运行成本经济,且有利于节能环保。例如某地凌晨之前的低谷电价是0.39元/度,而早上7.30到12点的电价1.39元,12点到午夜0.91元平均电价是1.15元/度,差价为1.15元-0.39元=0.76元,因此每储一度电的热量就可降本约0.76元。
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