[0001] 本发明涉及一种加热装置，具体说是一种中高频电磁加热液体装置。

[0002] 目前的液体加热装置主要用于食用油加温、导热油加温、液体药品加温，以及给水、化工原料等等加温。但现有的液体加热装置存在以下缺点：1、液体受高温影响易变质或蒸发，利用率低。

[0003] 2、煤、天然气燃烧加热污染环境，浪费能源热效率低（一般低于65%）。

[0004] 3、温度控制差范围大，不易控制产品质量，易造成质量不稳定或产品不合格量增加。

[0005] 4、设备使用寿命短。

[0006] 5、电加热管对液体油加热不安全，易发生火灾或漏电伤人。（因为电热管在给液体加热时，加热管加热壁必须放在液体中，加热壁温度大于700-800℃）。特别是加热管给食用油加热做油炸食品，因加热管壁温度太高，大大超出了食用油的极限温度，高温破坏了油的本身性能，从而使油炸食品对人体产生极大危害。而且加热管加热壁温度太高破坏了油的本性出现了糊油现象，使油的使用寿命大大缩短。

[0007] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种中高频电磁加热液体装置。

[0008] 本发明为实现上述目的，中高频电磁加热液体装置，包括外钢管和内螺钢管，内螺钢管位于外钢管内部，且内螺钢管的两端封住，外钢管外部侧壁上设置有一层保温层，保温层的外围又缠绕有多圈铜线圈，外钢管的两端则分别为进口和出口，内螺钢管的外侧壁上设置有螺旋线结构，内螺钢管通过螺旋线结构与外钢管内侧壁接触，铜线圈的两极分别与高中频加热电源的两极连接，内螺钢管两端密封的部位分别设置成锥形，进口和出口部位的外钢管同样设置成锥形，且进口和出口的直径小于外钢管的直径。

[0009] 通过以上设置，本发明的技术方案是利用高中频电磁加热电源对钢管内外壁进行加热（100-280℃可调）被加热液体进入夹层后，通过内外钢管直径增粗而增大液体与管壁的接触面积，同时液体进入内螺钢管外侧壁与外钢管内侧壁之间的小间隙螺旋结构，加热距离更长，加热更均匀；本发明接入高温高压循环泵以后，可利用利用高温高压循环系统进行加热，避免了液体（油）瞬间接触加温过高而造成损坏。同时本发明采用高中频电磁加热电源采用了温度自动控制系统，是一种液体（油）与电分离的加热方式不存在火灾、触电、加热温度过高而损坏油等特点，该加热方式热效率可达到98%以上，比煤、天然气燃烧，热效率可提高30-45% ，特别是对食用油加热做油炸食品是非常健康的（食用油炸温度160-170℃）（电磁加热温度不高于170-180℃）因此食用油的使用寿命可延长一倍，给用户节省大量资金。

[0010] 由于采用了上述方案，本发明有益效果是：1.被加热液体（油）与电是分离的，安全环保。2.食品油炸机用，炸出的食品健康，并能延长食用油50% 的寿命，节省大量资金。3.充分利用了高中频电磁加热电源，自动化程度高，温度易控制，设定后可无人看管。4.对液体加温平滑，而且温度均匀，电磁加温可瞬间加热，升温特快。5.设备使用寿命长，热效高达98% ，且质量稳定，安全易操作。
附图说明

[0011] 现结合附图对本发明做进一步说明。

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 图2为本发明的使用状态参考图。

[0014] 如图1图2所示，中高频电磁加热液体装置，包括外钢管1和内螺钢管2，内螺钢管2位于外钢管1内部，且内螺钢管2的两端封住，外钢管1外部侧壁上设置有一层保温层3，保温层3的外围又缠绕有多圈铜线圈4，外钢管1的两端则分别为进口5和出口6，内螺钢管2的外侧壁上设置有螺旋线结构7，内螺钢管2通过螺旋线结构7与外钢管1内侧壁接触，这样使内螺钢管2外侧壁与外钢管1内侧壁之间形成螺旋前进的加热腔，铜线圈4的两极分别与高中频加热电源8的两极连接，内螺钢管2两端密封的部位分别设置成锥形，进口5和出口6部位的外钢管1同样设置成锥形，且进口5和出口6的直径小于外钢管1的直径，高中频加热电源8可采用河南德胜电子技术有限公司IGBT 列超音频感应加热电源，高频中频感应加热电源，功率从16KW-500KW可选。

[0015] 本发明工作原理：如图2，将本发明（即图2中的中高频电磁加热器）依次串联液体旋转离心过滤器、液体（油）炸机、膨胀清理、高温高压循环泵再到本发明，形成一条闭合加热液体（油）的回路，实现对整个循环系统液体的不断加热。

[0016] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。