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节能环保的小型锅炉
申请号	CN201610309986.X	申请日	2016-05-11	公开(公告)号	CN105910278A	公开(公告)日	2016-08-31
申请人	哈尔滨共阳科技咨询有限公司;			发明人	张志海;
摘要	本发明涉及一种节能环保的小型锅炉，其包括炉腔通过炉箅与所述炉腔相通的落灰室、与所述炉腔相通位于炉腔上方的沉降室以及与所述沉降室相通的余热吸收炉；经过主水套和中部水套吸热后，烟气通过沉降室最后进入余热吸收炉，沉降室的进口和出口分别为第一过火管和第二过火管，第一过火管和第二过火管之间呈90°，使得烟气中的污染物在沉降室内得到一次沉降，余热吸收炉将烟气中的热量充分吸收，并且将烟气中的污染物进行二次沉降，经两次热量吸收和污染物沉降过的烟气经过烟管排出，烟气的热量被最大限度的利用并且其中的污染物得到有效沉降，有效控制了锅炉尾气的污染。
权利要求	1.一种节能环保的小型锅炉，其特征在于：其包括炉腔（1）通过炉箅与所述炉腔（1）相通的落灰室（4）、与所述炉腔（1）相通位于炉腔（1）上方的沉降室（5）以及与所述沉降室（5）相通的余热吸收炉；所述炉腔（1）外部包覆有主水套（2），所述炉腔（1）内部设置有中部水套，所述炉腔（1）内壁为波浪型内壁；所述中部水套通过一上一下两根过水管与主水套（2）相通，所述中部水套包括第一中部水套（32）以及与所述第一中部水套（32）相通的第二中部水套（31），所述第一中部水套（32）的下端面为圆弧面；所述第一中部水套（32）和第二中部水套（31）之间缩口相连；所述沉降室（5）通过四根第一过火管（51）与炉腔（1）相通；所述余热吸收炉包括U型烟道（61）以及设置在U型烟道（61）中部的副水套（62）；所述沉降室（5）通过两根第二过火管（52）与所述U型烟道（61）进口相连；第二过火管（52）与第一过火管（51）之间呈90°；所述U型烟道（61）出口连接有烟管（9），所述烟管（9）上设置有辅助风机（10）；所述沉降室（5）上设置有第一清灰门（7），所述U型烟道（61）下部设置有第二清灰门（8）。 2.根据权利要求1所述的节能环保的小型锅炉，其特征在于：炉腔（1）部分对应的炉体外壳上设置有保温层。
说明书全文	节能环保的小型锅炉技术领域 [0001] 本发明涉锅炉设备领域，尤其涉及一种节能环保的小型锅炉。背景技术 [0002] 随着经济的发展，锅炉已经成为生产生活中必不可少的能源转换设备。进入21世纪以来，随着能源和环保意识的增长，如何提高锅炉的能源利用效率，降低锅炉尾气的污染，已经成为人们急待解决的技术问题。发明内容 [0003] 本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种节能环保的小型锅炉，其热量利用率高，并且尾气污染低。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能环保的小型锅炉，其包括炉腔通过炉箅与所述炉腔相通的落灰室、与所述炉腔相通位于炉腔上方的沉降室以及与所述沉降室相通的余热吸收炉；炉腔外部包覆有主水套，所述炉腔内部设置有中部水套，所述炉腔内壁为波浪型内壁；中部水套通过一上一下两根过水管与主水套相通，所述中部水套包括第一中部水套以及与所述第一中部水套相通的第二中部水套，所述第一中部水套的下端面为圆弧面；第一中部水套和第二中部水套之间缩口相连；沉降室通过四根第一过火管与炉腔相通；余热吸收炉包括U型烟道以及设置在U型烟道中部的副水套；沉降室通过两根第二过火管与所述U型烟道进口相连；第二过火管与第一过火管之间呈90° U型烟道出口连接有烟管，所述烟管上设置有辅助风机；沉降室上设置有第一清灰门，所述U型烟道下部设置有第二清灰门。 [0005] 优选的，炉腔对应部分的炉体外壳上设置有保温层。 [0006] 经过主水套和中部水套吸热后，烟气通过沉降室最后进入余热吸收炉，沉降室的进口和出口分别为第一过火管和第二过火管，第一过火管和第二过火管之间呈90°，使得烟气中的污染物在沉降室内得到一次沉降，余热吸收炉将烟气中的热量充分吸收，并且将烟气中的污染物进行二次沉降，经两次热量吸收和污染物沉降过的烟气经过烟管排出，烟气的热量被最大限度的利用并且其中的污染物得到有效沉降，有效控制了锅炉尾气的污染。附图说明 [0007] 图1是本发明的结构示意图。 [0008] 在附图中，1炉腔、2主水套、31第二中部水套、32第一中部水套、4落灰室、5沉降室、51第一过火管、52第二过火管、61 U型烟道、62副水套、7第一清灰门、8第二清灰门、9烟管、 10辅助风机。具体实施方式 [0009] 以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。本发明不限于以下实施例的描述。 [0010] 如图1所示：一种节能环保的小型锅炉，其包括炉腔1通过炉箅与所述炉腔1相通的落灰室4、与所述炉腔1相通位于炉腔1上方的沉降室5以及与所述沉降室5相通的余热吸收炉；炉腔1部分对应的炉体外壳上设置有保温层，防止热量散失。 [0011] 炉腔1外部包覆有主水套2，所述炉腔1内部设置有中部水套，所述炉腔1内壁为波浪型内壁；波浪型内壁增大了换热面积有利于热量吸收。 [0012] 中部水套通过一上一下两根过水管与主水套2相通，所述中部水套包括第一中部水套32以及与所述第一中部水套32相通的第二中部水套31，第一中部水套32的下端面为圆弧面；第一中部水套32和第二中部水套31之间缩口相连；圆弧面有利于热量的吸收，由于第一中部水套32和第二中部水套31之间通口相对狭窄，所以第一中部水套32中的热水会产生冲力，冲向第二中部水套31，有利于产生主水套2和中部水套内的冷热水混合，加快加热速率，提升热量利用率。 [0013] 沉降室5通过四根第一过火管51与炉腔1相通；余热吸收炉包括U型烟道61以及设置在U型烟道61中部的副水套62；沉降室5通过两根第二过火管52与所述U型烟道61进口相连；第二过火管52与第一过火管51之间呈90°；烟气经过90°拐角流动时烟气内污染物沉降速度更快。 [0014] U型烟道61出口连接有烟管9，所述烟管9上设置有辅助风机10；沉降室5上设置有第一清灰门7，所述U型烟道61下部设置有第二清灰门8，第一清灰门7和第二清灰门8便于及时的对炉体内主要的灰尘等污染物进行清理，降低锅炉尾气的污染。 [0015] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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