一种生物质燃烧设备的热风换热器 |
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| 申请号 | CN201710828861.2 | 申请日 | 2017-09-14 | 公开(公告)号 | CN107514809A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 广西节得乐生物质能源科技有限公司; | 发明人 | 王宇; 李华严; 蒙浩栩; 何世健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开 生物 质 颗粒热 风 换热器，包括 燃烧室 、烟气箱、换 热管 道以及空气换向箱；燃烧室设有进料口和排烟口；热风室围绕着燃烧室外壁，热风室设有热风进口和热风出口；燃烧室与烟气箱连接，燃烧室产生的烟气流经烟气箱通过烟气箱的排烟口排出，换热管道从左往右贯穿烟气换热管道接通设置在其左右两侧的空气换向箱，换热管道和空气换向箱的空腔构成热风通道，空气从空气入口进入，在热风通道里流动换热后进入热风室的热风进口。本发明结构紧凑精简，换热行程增加，确保换热时间足够长，减少热量损失，有效提高了换热效率，热风清洁干净。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物质颗粒热风换热器，其特征在于:包括燃烧室（1）、烟气箱（3）、换热管道（13）以及空气换向箱（4）；所述燃烧室（1）设有进料口（6），所述烟气箱（3）设有排烟口（5）； |
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| 说明书全文 | 一种生物质燃烧设备的热风换热器技术领域[0001] 本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质燃烧设备的进料装置。 背景技术[0002] 我国工业发展数十年，锅炉制造业也是成绩斐然，但是热然面临能源紧缺和环境污染的两重压力：我国能源结构以煤为主，量大面积广的工业锅炉仍然要消耗大量的煤炭，同事也是我国主要的大气主要污染源之一。据调查报告显示：我国目前工业锅炉用煤量约占我国煤炭消耗总量的四分之一。随着科技的发展，面对严重能源紧缺和环境污染的被动局面，寻求一种新能源和低排放的供热换热设备成为锅炉行业发展的共同呼声。生物质能作为一种几乎不含硫氮的可再生清洁能源，具有贮存量丰富、使用无公害等优点，已经被普遍认为是解决未来能源危机的根本出路之一。我国是农业大国，拥有丰富的生物质资源，开发利用这些资源。对于缓解能源短缺、减少化石燃料消耗、保护环境等均具有重要的意义。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、节能环保、换热高效的热风换热器，其结构紧凑精简，供氧充分，颗粒燃烧效率高，换热效果好，解决换热效率低的问题，安全可靠,减少热量损失。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种生物质颗粒热风换热器，其特征在于:包括燃烧室、烟气箱、换热管道以及空气换向箱； 所述燃烧室设有进料口和排烟口； 所述热风室围绕着燃烧室外壁，热风室设有热风进口和热风出口； 所述燃烧室与烟气箱连接，燃烧室产生的烟气流经烟气箱通过烟气箱的排烟口排出，所述换热管道从左往右贯穿烟气箱内，换热管道设有空气入口，空气换向箱设有空气出口，所述空气出口与热风室的热风进口连接。换热管道接通设置在其左右两侧的空气换向箱，换热管道和空气换向箱的空腔构成热风通道，空气从空气入口进入，在热风通道里流动换热后进入热风室的热风进口。 [0005] 所述燃烧室通过烟气通道与烟气箱连接，燃烧室与烟气通道的入口相连接，烟气通道的出口与烟气箱的烟气进口连接。 [0006] 所述烟气箱的进烟口和排烟口之间设有至少一块烟气导流板，所述烟气导流板分别开有规则排列的换热管通孔，所述烟气导流板把烟气箱隔成相通的烟道，所述烟气导流板一端与烟气箱壁相隔距离，所述相隔距离构成了烟气流通口，所述烟气流通口错开布置。烟气在错开的烟气流通口之间曲线迂回流动，增加了烟气的换热行程。 [0007] 所述空气换向箱包括设置在换热管道左侧的左空气换向箱和设置在换热管道右侧的右空气换向箱，所述换热管道设有两组，第一组换热管道一端是空气入口，中间穿过烟气导流板并贯穿烟气箱，另一端与右空气换向箱连通；另一组换热管道两端各连通两侧的空气换向箱，中间穿过烟气导流板并贯穿烟气箱；所述右空气换向箱内设有右隔板，把右空气换向箱分隔成独立的空腔，所述左空气换向箱内设有左隔板，把左空气换向箱分隔成独立的空腔，右隔板和左隔板互相错开适当的高度。所述左隔板或者右隔板的数量为一块以上。目的是为了使空气在错开高度的空气换向箱的空腔之间曲线迂回流动，使整个换热过程的流通截面积均匀，同时增加了空气的换热行程。 [0008] 所述燃烧室呈柱状结构，所述燃烧室的底部为配风室，配风室设有配风管和清灰口。 [0010] 本技术方案的有益技术效果在于：由于采用了上诉技术方案，将生物质颗粒燃料通过送料管放入燃烧室燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气通道进入烟气箱，烟气通过烟气导流板在烟气箱中行进，增加换热行程，最后由排烟口排出，空气与热烟气通过换热管道在烟气箱中进行热交换，空气通过空气换向箱在换热管道中进行，确保换热时间足够长，减少热量损失，最后通过热风进口传回燃烧室外壁的热风室，由热风出口排出，良好的密封性可以保证中间不会有冷风掺杂，温度会逐步升高，有效提高了换热效率，热风更清洁干净。 附图说明 [0011] 图1是一种生物质颗粒热风换热器的立体示意图。 [0012] 图2是一种生物质颗粒热风换热器中的燃烧室的剖视图。 [0013] 图3是一种生物质颗粒热风换热器中的烟气箱的立体图。 [0014] 图4是一种生物质颗粒热风换热器的后视图。 [0015] 图5是一种生物质颗粒热风换热器的左视图。 [0016] 图中，1-燃烧室、2-烟气通道、3-烟气箱、4-空气换向箱、 5-排烟口、6-进料口、7-配风管、8-热风进口、 9-热风出口、10-配风室、11-热风室、 12-清灰口、13-换热管道、14-烟气导流板、15-右隔板、16-左隔板、17-空气入口、18-空气出口。 具体实施方式[0017] 如图1所示，一种生物质颗粒热风换热器，其特征在于:包括燃烧室1、烟气箱3、换热管道13以及空气换向箱4；所述燃烧室1设有进料口6，烟气箱设有排烟口5； 如图2所示，所述热风室11围绕着燃烧室1外壁，热风室11设有热风进口8和热风出口9； 如图1 图2所示，所述燃烧室1通过烟气通道2与烟气箱3连接，燃烧室1与烟气通道2的~ 入口相连接，烟气通道2的出口与烟气箱3的烟气进口连接。 [0018] 如图3 图4所示，所述燃烧室1与烟气箱3连接，燃烧室1产生的烟气流经烟气箱3通~过排烟口5排出，所述换热管道13从左往右贯穿烟气箱3内，换热管道13设有空气入口17，空气换向箱4设有空气出口18，所述空气出口18与热风室11的热风进口8连接。换热管道13接通设置在其左右两侧的空气换向箱4，换热管道13和空气换向箱4的空腔构成热风通道，空气从空气入口17进入，在热风通道里流动换热后进入热风室11的热风进口8。图4中，实心箭头为空气的流动路径。 [0019] 如图3 图4所示，所述烟气箱3的进烟口和排烟口之间设有至少一块烟气导流板~14，所述烟气导流板14分别开有规则排列的换热管道13通孔，所述烟气导流板14把烟气箱3隔成相通的烟道，所述烟气导流板14一端与烟气箱3壁相隔距离，所述相隔距离构成了烟气流通口，所述烟气流通口错开布置。烟气在错开的烟气流通口之间曲线迂回流动，增加了烟气的换热行程。图4中，空心箭头为烟气的流动路径。 [0020] 如图3 图4所示，所述空气换向箱4包括设置在换热管道13左侧的左空气换向箱4~和设置在换热管道13右侧的右空气换向箱4，所述换热管道13设有两组，第一组换热管道13一端是空气入口17，中间穿过烟气导流板14并贯穿烟气箱3，另一端与右空气换向箱4连通； 另一组换热管道13两端各连通两侧的空气换向箱4，中间穿过烟气导流板14并贯穿烟气箱 3； 如图3 图4所示，所述右空气换向箱4内设有右隔板15，把右空气换向箱4分隔成独立的~ 空腔，所述左空气换向箱4内设有左隔板16，把左空气换向箱4分隔成独立的空腔，右隔板15和左隔板16互相错开适当的高度。所述左隔板16或者右隔板15的数量为一块以上。目的是为了使空气在错开高度的空气换向箱4的空腔之间曲线迂回流动，使整个换热过程的流通截面积均匀，同时增加了空气的换热行程。 [0021] 如图5所示，所述燃烧室1呈柱状结构，所述燃烧室1的底部为配风室，配风室设有配风管和清灰口12。 [0022] 如图1所示，所述烟气箱3为方形箱体结构，如图5所示，底部设有可启闭的清灰口。 [0023] 本技术方案的有益技术效果在于：于采用了上诉技术方案，将生物质颗粒燃料通过送料管6放入燃烧室1燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气通道2进入烟气箱3，烟气通过烟气导流板14在烟气箱3中行进，增加换热行程，最后由排烟口5排出，空气与热烟气通过换热管道13在烟气箱3中进行热交换，空气通过空气换向箱4在换热管道13中进行，确保换热时间足够长，减少热量损失，最后通过热风进口8传回燃烧室1外壁的热风室11，由热风出口9排出，良好的密封性可以保证中间不会有冷风掺杂，温度会逐步升高，有效提高了换热效率，热风更清洁干净。 |
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