一种热风炉系统 |
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申请号 | CN201610732139.4 | 申请日 | 2016-08-26 | 公开(公告)号 | CN106288659A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
申请人 | 佛山市新太重工机械设备有限公司; | 发明人 | 刘加方; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种热 风 炉系统,包括 煤 渣炉、与该煤渣炉的前端连接并向其提供 煤粉 的 破碎 机、与该煤渣炉的底部连接用于接受煤渣并 研磨 的 球磨机 、与该煤渣炉末端连接的旋风 除尘器 、与该旋风除尘器连接的 喷雾干燥 塔,该煤渣炉的内部通过隔墙砖,分割成了一个主 燃烧室 以及四个飞灰沉降室,每一个燃烧室以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒,每一个煤渣下料筒与该球磨机的入料口连接,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料,煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料。本发明对煤炭的适应性强,可以使用大于2500以上的煤炭;可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰;也可以使用煤炭混合煤渣作为 燃料 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种高效热风炉系统,其特征在于:包括煤渣炉、与该煤渣炉的前端连接并向其提供煤粉的破碎机、与该煤渣炉的底部连接用于接受煤渣并研磨的球磨机、与该煤渣炉末端连接的旋风除尘器、与该旋风除尘器连接的喷雾干燥塔,该煤渣炉的内部通过隔墙砖,分割成了一个主燃烧室以及四个飞灰沉降室,每一个燃烧室以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒,每一个煤渣下料筒与该球磨机的入料口连接,煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料。 |
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说明书全文 | 一种热风炉系统技术领域背景技术[0002] 目前在陶瓷行业用来烘干喷雾塔的热风设备有:链排炉、水煤浆炉、煤气、天然气、煤粉直燃炉等。这几种提供热风的方式各有不同程度的缺点,具体如下:链排热风炉:目前的主要问题是,燃烧能耗高,对个别煤种的燃烧不充分,残炭中的固定碳不稳定,有时还很高;对煤种的适应性有要求,不能有效起到固化馏化物的作用。产生的废渣无处排放,只能做填埋或者个别用在铺路和建筑砖中。 [0003] 水煤浆热风炉炉:目前的主要问题是对原煤有特殊要求,而且在使用中需要先将煤粉球磨到泥浆料,这样无疑造成了综合电耗高,燃烧能耗高,运行中不能解决到固化馏化物的作用。产生的废渣只能填埋或者铺路等使用。 [0004] 煤气热风炉:采用发生炉产生的煤气作为起源,在煤气热风炉里面燃烧,由于煤气是从发生炉产气过来,所以当煤炭通过煤气发生器的时候,能耗已经上升,最大的问题是能耗高。 [0005] 天然气热风炉:采用天然气作为气源,在天然气热风炉里面燃烧,最大的问题是:天然气的成本相对于煤炭来说是居高不下。 发明内容[0008] 本发明的又一目的在于提供一种相对的综合电耗低,使用的煤炭在0-12mm左右,不需要进行研磨的热风炉系统。 [0009] 本发明的再一目的在于提供于总热风炉系统,本发明在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方,把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面,和别的原料一起球磨,并做为胚体。从而把废渣二次利用,也减少其他原料的加入量。 [0010] 本发明采用的技术方案为:一种高效热风炉系统,包括煤渣炉、与该煤渣炉的前端连接并向其提供煤粉的破碎机、与该煤渣炉的底部连接用于接受煤渣并研磨的球磨机、与该煤渣炉末端连接的旋风除尘器、与该旋风除尘器连接的喷雾干燥塔,该煤渣炉的内部通过隔墙砖,分割成了一个主燃烧室以及四个飞灰沉降室,每一个燃烧室以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒,每一个煤渣下料筒与该球磨机的入料口连接,煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料。 [0011] 该破碎机与该煤渣炉入口之间设置有筛分机。 [0012] 该高效热风炉系统的工艺流程包括以下步骤:本发明的有益效果为:本发明的要实现的是:本发明对煤炭的适应性强,可以使用大于 2500以上的煤炭;可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰;也可以使用煤炭混合煤渣作为燃料。 [0013] 本发明相对的综合电耗低,使用的煤炭在0-12mm左右,不需要进行研磨等。 [0014] 本发明可以进行固化硫化物,在运作中可以添加caco3 或者cao,进行废渣固化硫化物。 [0015] 在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方,把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面,和别的原料一起球磨,并做为胚体。从而把废渣二次利用,也减少其他原料的加入量。 [0017] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0018] 如图1所示为本发明的一种较佳的具体实施例子,一种高效热风炉系统,包括煤渣炉10、与该煤渣炉10的前端连接并向其提供煤粉的破碎机20、与该煤渣炉10的底部连接用于接受煤渣并研磨的球磨机30、与该煤渣炉10末端连接的旋风除尘器40、与该旋风除尘器40连接的喷雾干燥塔50。 [0019] 该煤渣炉10的内部通过隔墙砖,分割成了一个主燃烧室111以及四个飞灰沉降室112,每一个燃烧室111以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒112,每一个煤渣下料筒112与该球磨机30的入料口连接,煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料。 [0020] 该破碎机20与该煤渣炉10入口之间设置有筛分机60。 [0021] 本发明的工艺流程包括以下步骤:步骤一, 通过破碎机20、筛分机60将煤粉破碎到或者筛分到0-12mm的规格,而后将破碎到或者筛分到煤粉送入至煤渣炉燃烧,利用煤渣炉产生的废渣、飞灰和破碎机提供的小的颗粒煤作为燃料。 [0022] 步骤二,煤渣炉10燃烧煤粉后产生的热风通过旋风除尘器40进行除尘工作。 [0023] 步骤三,步骤二中的煤渣炉10燃烧后产生的煤渣导入至球磨机30中进行球磨作业,将煤渣研磨至400目。 [0024] 步骤四,步骤二中经过除尘工作后的热风送至喷雾干燥塔50中。 [0025] 本发明的工作原理:该煤渣炉产生的废渣、飞灰和煤炭筛分中比较小的颗粒煤作为燃料,在高效节能沸腾炉中燃烧,产生热风供喷雾干燥塔烘干粉料用;产生的废渣和飞灰可以收集起来做为陶瓷原材料,进入球磨机等研磨设备中,并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆,为后续生产提供原料。 [0026] 本发明的要实现的是:本发明对煤炭的适应性强,可以使用大于2500以上的煤炭;可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰;也可以使用煤炭混合煤渣作为燃料。 [0027] 本发明相对的综合电耗低,使用的煤炭在0-12mm左右,不需要进行研磨等。 [0028] 本发明可以进行固化硫化物,在运作中可以添加caco3 或者cao,进行废渣固化硫化物。 [0029] 在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方,把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面,和别的原料一起球磨,并做为胚体。从而把废渣二次利用,也减少其他原料的加入量。 [0030] 该系统燃烧温度在850-900度中运行,有效的降低了氮氧化物的排放量。 [0031] 本发明的实施例以及附图只是为了展示本发明的设计构思,本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。 [0032] 通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题,并且包括其他的等同替换。 |