[0001] 本发明涉及节能环保领域，尤其是一种适用于各类商业机构的灶具如：酒店、饭店、食堂等的炉灶用聚能体及炉灶。

[0002] 目前，各类商业灶具，炉灶燃料所产生的火焰，是通过风机供氧增压把热量直接传递到锅底，热能只能被一次利用，流失浪费严重，燃能收集率低，燃烧噪音大；出于燃烧的需要，灶膛与锅底之间不能完全密封，留有空隙，燃料不能得到充分燃烧，大多数热量随着不完全燃烧的混合烟气一起从空隙排出，热量浪费很大。

[0003] 在目前能源日益紧张的资源形势下，亟需对现有灶具进行改造升级换代，以响应国家号召，为国家的节能减排以及全民低碳消费做贡献。

[0004] 本发明的目的是提供一种炉灶用聚能体及炉灶，能让火焰集中，减少燃烧噪音，让未燃烧完全的混合烟气再次充分燃烧，提高燃能收集率，燃能得到循环利用。

[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0006] 一种炉灶用聚能体,所述炉灶用聚能体中心设有燃烧通道，所述炉灶用聚能体包括平直的金属片和曲折的金属片，所述平直的金属片和曲折的金属片交替层叠绕燃烧通道环绕，所述平直的金属片和曲折的金属片之间形成通孔。

[0007] 依照本发明的一个方面，其中，所述炉灶用聚能体为锅形。

[0008] 依照本发明的一个方面，其中，所述平直的金属片和曲折的金属片的宽度一致，所述平直的金属片和曲折的金属片宽度为5mm～25mm，所述平直的金属片和曲折的金属片厚度为0.2mm～2.0mm。

[0009] 依照本发明的一个方面，其中，所述曲折的金属片的曲折度一致，所述通孔密度为每平方英寸300孔。

[0010] 依照本发明的一个方面，其中，所述平直的金属片和曲折的金属片采用真空钎焊整体钎焊而成，其材质均为贵金属材料。

[0011] 一种炉灶，所述炉灶包括所述炉灶用聚能体及炉芯，所述炉芯壁上设有相互错开的火种管道和燃料管道，所述炉芯中心为燃烧通道，其内设有喷头，所述炉芯底部设有进气管，所述聚能体中心设有燃烧通道，所述聚能体安装在炉芯正上方，所述炉芯中心的燃烧通道与所述聚能体中心的燃烧通道相连，所述所述炉灶用聚能体包括平直的金属片和曲折的金属片，所述平直的金属片和曲折的金属片交替层叠绕燃烧通道环绕，所述平直的金属片和曲折的金属片之间形成通孔。

[0012] 依照本发明的一个方面，其中，所述炉灶用聚能体为锅形。

[0013] 依照本发明的一个方面，其中，所述平直的金属片和曲折的金属片的宽度一致，所述平直的金属片和曲折的金属片宽度为5mm～25mm，所述平直的金属片和曲折的金属片厚度为0.2mm～2.0mm。

[0014] 依照本发明的一个方面，其中，所述曲折的金属片的曲折度一致，所述通孔密度为每平方英寸300孔。

[0015] 依照本发明的一个方面，其中，所述平直的金属片和曲折的金属片采用真空钎焊整体钎焊而成，其材质均为贵金属材料。

[0016] 本发明的方案能达成以下效果：设在炉灶用聚能体中心和炉芯中心的燃烧通道能使火焰、热量更集中；聚能体上两种金属片交替环绕而形成的通孔，让未完全燃烧的燃料重新充分燃烧，且通透式燃烧的设计使燃烧时的噪音降低，能有效地吸收热量，储存热量，释放热量，达到聚能效果，使热量得到重复多次循环利用；进一步的，聚能体按锅形设计，完美切合锅底形状，火焰均匀分散在锅底，锁住热量不散失；聚能体通体采用平直的金属片和曲折的金属片通过高温真空钎焊而成，其整体材质为贵金属材料，使整套设备的聚能、节能效果达到更佳，设备更轻便，设备的使用寿命更长；设备安装方便，设备安装调试好后即可投入使用，不改变以往任何操作习惯。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明所述一种炉灶用聚能体的俯视图；

[0019] 图2为本发明所述一种炉灶的结构示意图；

[0020] 图3为本发明所述一种炉灶的俯视图。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 实施例一

[0023] 如图1所示，一种炉灶用聚能体1,所述炉灶用聚能体中心设有燃烧通道2，所述炉灶用聚能体1包括平直的金属片4和曲折的金属片5，所述平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠绕燃烧通道2环绕，所述平直的金属片4和曲折的金属片5之间形成通孔3。

[0024] 其中，所述炉灶用聚能体1设计为锅形，因炉灶用聚能体1中心设有燃烧通道2，火焰和热量集中于燃烧通道2部分；而在实际使用过程中燃烧通道2及整个炉灶用聚能体1通常有3种规格，分为：外径350mm，燃烧通道2也就是内孔165mm；外径330mm，内孔126mm；外径280mm，内孔126mm；采用以平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠缠绕成锅形的设计，所述炉灶用聚能体1的内形面完美切合锅底形状，所述平直的金属片4和曲折的金属片5的宽度一致，整个聚能体的形状更美观，形状更规则，火焰在通过燃烧通道2后，均匀分布在锅底，使锅底受热均匀，厨师不需频繁抛锅，减少了厨师工作量，火焰不易溢出，热量排出少，使厨房温度得到有效降低；聚能体1上有由平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，所述通孔3为竖直状，因曲折的金属片5的曲折度一致，故所述通孔3有规律地分布在内孔和外径之间的聚能体1上，在实际使用中所述通孔3的密度在每平方英寸300孔左右，这样通透式燃烧的设计使得燃料燃烧产生的噪音降低，且使未完全燃烧的燃料再次完全燃烧；所述平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，能快速吸收多余热量，快速释放热量做功，使热效能能更有效地得到利用；所述平直的金属片4和曲折的金属片5采用高温真空钎焊钎焊而成，且所述平直的金属片4和曲折的金属片5的厚度均在0.2mm～
2.0mm，两者的宽度均在5mm～25mm，具体依照实际使用的情况进行厘定比例，使得整个聚能体更轻便，其所采用的材质为贵金属材料，可以耐急冷急热也不会开裂损坏，使用寿命长。

[0025] 本发明的方案能达成以下效果：燃烧通道使火焰、热量更集中；两种金属片交替环绕而形成的通孔，让未完全燃烧的燃料重新充分燃烧，且通透式燃烧的设计使燃烧时的噪音降低，能有效地吸收热量，储存热量，释放热量，达到聚能效果，使热量得到重复多次循环利用；进一步的，聚能体按锅形设计，完美切合锅底形状，火焰均匀分散在锅底，锁住热量不散失；通体采用平直的金属片和曲折的金属片通过高温真空钎焊而成，整体材质为贵金属材料，使整套设备的聚能、节能效果达到更佳，设备更轻便，设备的使用寿命更长；设备安装方便，设备安装调试好后即可投入使用，不改变以往任何操作习惯。

[0026] 实施例二

[0027] 如图1、图2、图3所示，一种炉灶，所述炉灶包括所述炉灶用聚能体1及炉芯6，所述炉芯6壁上设有相互错开的火种管道61和燃料管道62，所述炉芯中心为燃烧通道63，其内设有喷头64，所述炉芯底部设有进气管65，所述聚能体1中心设有燃烧通道2，所述聚能体1安装在炉芯6正上方，所述炉芯6中心的燃烧通道63与所述聚能体1中心的燃烧通道2相连，所述炉灶用聚能体1包括平直的金属片4和曲折的金属片5，所述平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠绕燃烧通道2环绕，所述平直的金属片4和曲折的金属片5之间形成通孔3。

[0028] 其中，炉底进风管65，使得空气供给与燃料输出按空气动力学科学配比，充分混合在炉芯6中心的燃烧通道63，能使燃料得到充分燃烧，减少一氧化碳排放，环保效果好；炉灶用聚能体1的使用，能使热量不散失，能吸收热量、释放热量，达到聚能效果；火种管道61和燃料管道62相互错开，使点火更安全；喷头64使燃料喷出，与进入的空气充分混合燃烧，火力大的同时燃烧更充分；所述炉灶用聚能体1设计为锅形，因炉灶用聚能体1中心设有燃烧通道2，火焰和热量集中于燃烧通道2部分，所述炉芯6中心的燃烧通道63和聚能体1中心的燃烧通道2，火焰燃烧更充分；而在实际使用过程中燃烧通道2及整个炉灶用聚能体1通常有3种规格，分为：外径350mm，燃烧通道2也就是内孔165mm；外径330mm，内孔
126mm；外径280mm，内孔126mm；采用以平直的金属片4和曲折的金属片5交替层叠缠绕成锅形的设计，所述炉灶用聚能体1的内形面完美切合锅底形状，所述平直的金属片4和曲折的金属片5的宽度一致，整个聚能体的形状更美观，形状更规则，火焰在通过燃烧通道2后，均匀分布在锅底，使锅底受热均匀，厨师不需频繁抛锅，减少了厨师工作量，火焰不易溢出，热量排出少，使厨房温度得到有效降低；聚能体1上有由平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，所述通孔3为竖直状，因曲折的金属片5的曲折度一致，故所述通孔3有规律地分布在内孔和外径之间的聚能体1上，在实际使用中所述通孔3的密度在每平方英寸300孔左右，这样通透式燃烧的设计使得燃料燃烧产生的噪音降低，且使未完全燃烧的燃料再次完全燃烧；所述平直的金属片4和曲折的金属片5形成的通孔3，能快速吸收多余热量，快速释放热量做功，使热效能能更有效地得到利用；所述平直的金属片4和曲折的金属片5采用高温真空钎焊钎焊而成，且所述平直的金属片4和曲折的金属片5的厚度均在
0.2mm～2.0mm，两者的宽度均在5mm～25mm，具体依照实际使用的情况进行厘定比例，使得整个聚能体更轻便，其所采用的材质为贵金属材料，可以耐急冷急热也不会开裂损坏，使用寿命长，依照上述的方案整个炉灶的节能效果能达到50%以上。

[0029] 本发明的方案能达成以下效果：设在炉灶用聚能体中心和炉芯中心的燃烧通道能使火焰、热量更集中；聚能体上两种金属片交替环绕而形成的通孔，让未完全燃烧的燃料重新充分燃烧，且通透式燃烧的设计使燃烧时的噪音降低，能有效地吸收热量，储存热量，释放热量，达到聚能效果，使热量得到重复多次循环利用；进一步的，聚能体按锅形设计，完美切合锅底形状，火焰均匀分散在锅底，锁住热量不散失；聚能体通体采用平直的金属片和曲折的金属片通过高温真空钎焊而成，其整体材质为贵金属材料，使整套设备的聚能、节能效果达到更佳，设备更轻便，设备的使用寿命更长；设备安装方便，设备安装调试好后即可投入使用，不改变以往任何操作习惯；通过上述的技术方案，整个炉灶的节能效果能达到50%以上。

[0030] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。