【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジの外部パネル組立装置に係り、より詳しくは、機器生産時、またはアフターサービス修理時にバックパネルとアウトパネルとの結合および分離を単純化させて組立効率および生産効率を高められるようにされた電子レンジの外部パネル組立装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、従来の電子レンジは、図１〜図３に示すように、キャビティー１０、フロントパネル２
０、バックパネル３０、ベースパネル４０およびアウトパネル５０の結合により食品を加熱調理可能な所定空間を有する調理室６０と、電源が印加されて駆動されつつ上部に載上された食品（たとえば、加熱調理対象物）を回転させるよう、前記調理室６０内の底面に回転自在に設置されるターンテーブル７０と、前記調理室６０の開口を開閉する扉８０と、調理選択モードを設定するかマグネトロン（図示なし）などを動作させるコントロール部９０とから構成されている。 【０００３】この際、前記バックパネル３０の上端および両側壁には、前記アウトパネル５０の上面および両側面にたいし後側端に密着されるよう水平方向のフランジ部３１が直角になるように曲成されており、その上端側３個所と両側壁下部にそれぞれ１個所には前記アウトパネル５０を貫通する複数の締結ネジ１００が螺結されるようバーリング加工により相互所定間隔をおいて複数のネジ穴３２が穿設されている。 【０００４】前記アウトパネル５０の後側上端および両側壁には、前記バックパネル３０の上端および両側壁にたいし後面に密着されるよう垂直方向にフランジ部５１
が直角になるように曲成されており、前記フランジ部５
１の上端および両側壁には前記複数の締結ネジ１００が通過されて前記バックパネル３０に形成された複数のネジ穴３２に結合されるよう複数のネジ通過穴５２が穿設されている。 【０００５】かように構成された電子レンジを駆動させるためには、まず、扉８０を開けて調理室６０内の底面に設置されたターンテーブル７０上に食品を載上させるとともに、扉８０を閉じて、電源コード１１０をソケット（図示なし）に差しこんだ状態で調理対象物の性質に伴ってコントロール部９０の調理選択モードを操作させると、電源供給に伴ってターンテーブル７０が一方向に回転されるとともに、マグネトロンの発振動作により周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波が図示のない導波管を通して調理室６０内のターンテーブル７０上に載上された食品に照射されることにより、マイクロ波のエネルギーは誘電体の食品の内部で熱的なエネルギー変換が行われて食品を加熱するようになる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のごとく構成された従来による電子レンジの外部パネル組立装置は、機器の生産およびアフターサービス修理のため、
バックパネルとアウトパネルを相互に組立および分離する際、複数の締結ネジがアウトパネルに形成された複数のネジ通過穴を通過してバックパネルに形成された複数のネジ穴に螺結される構造からなっているが、かような構造は複数の締結ネジを使用するため、前記複数のネジ穴にベル（burr）加工をしなければならず、そのため別に作業工程費が追加されることはもとより、組立および分離作業が煩雑となるなどの作業効率および生産効率を低下させるという問題点があった。 【０００７】そこで、本発明は上記種々の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、締結ネジを使用する際、発生される工程の追加をなくして、機器生産およびアフターサービス修理時に組立および分離作業をより簡便可能にするなどの作業効率および生産効率を高められるようにされた電子レンジの外部パネル組立装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成するためになされた本発明による電子レンジの外部パネル組立装置は、バックパネルとアウトパネルが着脱可能に結合されるよう構成された電子レンジの外部パネル組立装置において、前記バックパネルとアウトパネルは、
その所定位置に形成された複数の一対のクリップ通過穴を通過する際、弾性力により直径が縮径されてから通過後に直径が復元される複数のクリップにより相互に結合されたことを特徴とする。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施の形態について添付図面に沿って詳述する。 ちなみに、図において従来の構成と同一部分にたいしては同一名称および符号を付してそれにつく詳述は省くことにする。 【００１０】本発明による電子レンジの外部パネル組立装置は、図４および図５に示すように、機器の生産およびアフターサービス修理時に前記バックパネル３０とアウトパネル５０が相互に密着される所定位置に相互に一致されるよう、それぞれ形成された複数のクリップ通過穴３４，５４と、弾性力により前記複数の一対のクリップ通過穴３４，５４を通過する際には縮径され、通過後に開かれつつバックパネル３０とアウトパネル５０を相互に結合する複数のクリップ２００とから構成されている。 【００１１】この際、前記複数のクリップ２００の前端には、前記アウトパネル５０のクリップ通過穴５４を通過できずアウトパネル５０の後面に密着されるよう頭部２１０が形成されており、その後端には前記バックパネル３０とアウトパネル５０のクリップ通過穴３４，５４
を通過してバックパネル３０の前面に密着されるようフック部２２０が形成されており、その中央には前記バックパネル３０とアウトパネル５０のクリップ通過穴３
４，５４内に位置されつつ前記頭部２１０とフック部２
２０を連結するよう連結部２３０が形成されている。 【００１２】前記フック部２２０の端部から連結部２３
０の中間距離までには、フック部２２０が前記バックパネル３０とアウトパネル５０のクリップ通過穴３４，５
４を通過する際、弾性力により直径が縮径されて通過後に直径が復元されるよう切欠溝２４０が形成されている。 【００１３】また、前記クリップ２００はアフターサービス修理のため、前記バックパネル３０からアウトパネル５０を分離する際、切断が容易となるようその材質がプラスチックからなっている。 【００１４】次に、かように構成された本発明の一実施の形態による作用および効果について述べる。 機器の生産ラインでバックパネル３０にアウトパネル５０を組立てるためには、まず、バックパネル３０の後側または上部にアウトパネル５０を装着させると、アウトパネル５
０の後側上端と両側壁に直角になるように折曲されたフランジ部５１がバックパネル３０の後側面上端と両側壁に密着されつつバックパネル３０とアウトパネル５０に形成された複数のクリップ通過穴３４，５４が自動に一致される。 【００１５】かような状態で、作業者は用意された複数のクリップ２００に形成されたフック部２２０を図４に示すように、前方に向けた後、そのフック部２２０を上述の複数のクリップ通過穴３４，５４中に挿入すると、
フック部２２０はその中央に長手方向に沿って切欠された切欠溝２４０の幅により直径が縮小されるとともに、
クリップ通過穴３４，５４をらくに通過するようになり、これらのクリップ通過穴３４，５４を通過したフック部２２０はクリップ２００の材質に伴う弾性力により元の直径に復元されつつ図５に示すように位置するようになる。 【００１６】この際、クリップ２００の連結部２３０を中心にその一側端に形成された頭部２１０はアウトパネル５０の後側面に密着され、フック部２２０はバックパネル３０の前側面に密着されることにより、バックパネル３０とアウトパネル５０は複数のクリップ２００により相互に結合される。 【００１７】一方、アフターサービス修理のためバックパネル３０とアウトパネル５０を分離するためには、まず、ニッパなどの切断工具を利用してクリップ２００の頭部２１０と連結部２３０との間を切断させると、頭部２１０が連結部２３０から切断されつつバックパネル３
０とアウトパネル５０が相互に分離されるようになる。
この際、作業者はバックパネル３０からアウトパネル５
０を分離して修理後、ほかのクリップ２００を利用して上述のように組立てを終わる。 【００１８】 【発明の効果】上述のように本発明による電子レンジの外部パネル組立装置によれば、バックパネルとアウトパネルに押抜き加工により相互に同一条件の貫通穴を穿設した後、クリップによって相互に結合される構造になっているため、従来のごとく締結ネジを使用する際に発生される工程追加をなくすことができ、機器の生産およびアフターサービス修理時に組立および分離作業をより簡便可能にならしめるなどの作業効率および生産効率が高められる優れた効果がある。 【図面の簡単な説明】 【図１】 従来の電子レンジの正面を示す斜視図である。 【図２】 従来の電子レンジの背面を示す斜視図である。 【図３】 従来のバックパネルとアウトパネルとの結合状態を示す断面図である。 【図４】 本発明のバックパネルとアウトパネルとの分離状態を示す斜視図である。 【図５】 本発明のバックパネルとアウトパネルとの結合状態を示す断面図である。 【符号の説明】 ３０ バックパネル ３４ クリップ通過穴 ５０ アウトパネル ５４ クリップ通過穴 ２００ クリップ ２１０ 頭部 ２２０ フック部 ２３０ 連結部 ２４０ 切欠溝 |
