压缩机的排气管及空调器 |
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| 申请号 | CN201710613776.4 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107461964A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 广东美的制冷设备有限公司; 美的集团股份有限公司; | 发明人 | 李珊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 压缩机 的排气管及 空调 器。所述排气管适于与所述压缩机的排气口相连，所述排气管的部分管壁向内凹入以形成管截面减小的缩颈部。根据本发明 实施例 的排气管，通过设置缩颈部，体积小、成本低、消声效果好。通过降低管路脉动，可减小系统噪音。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压缩机的排气管，所述排气管适于与所述压缩机的排气口相连，其特征在于，所述排气管的部分管壁向内凹入以形成管截面减小的缩颈部。 |
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| 说明书全文 | 压缩机的排气管及空调器技术领域[0001] 本发明涉及制冷技术设备领域，尤其涉及一种压缩机的排气管及空调器。 背景技术[0002] 家用空调器的噪声是评价性能的一个重要考核标准，压缩机及其配管振动是室外机产生振动噪音的主要原因。当压缩机启动时，内部冷媒冲击造成压力脉动随着冷媒流动传给管路，甚至传递到外围钣金。为降低噪音，厂家们通常会在配管处增设消声器，通过截面突变造成阻抗失衡从而达到降噪的目的。 [0003] 但是增设消声器，存在成本高、体积大的缺点，且仅增加消声器对于降低管路内部的压力脉动效果不大。 发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的排气管，通过对压缩机的排气管的结构改进，可在小成本前提下降低压缩机输出的噪音。 [0005] 本发明还指在提出一种具有上述压缩机的排气管的空调器。 [0006] 根据本发明实施例的压缩机的排气管，所述排气管适于与所述压缩机的排气口相连，所述排气管的部分管壁向内凹入以形成管截面减小的缩颈部。 [0007] 根据本发明实施例的排气管，通过设置缩颈部，体积小、成本低、消声效果好。通过降低管路脉动，可减小系统噪音。 [0008] 在一些实施例中，所述缩颈部包括：渐缩段和渐扩段，在冷媒流动方向上所述渐缩段位于所述渐扩段的上游，所述渐缩段的管截面面积逐渐减小，所述渐扩段的管截面面积逐渐增大。 [0009] 具体地，所述缩颈部还包括：直管段，所述直管段位于所述渐缩段和所述渐扩段之间。 [0010] 可选地，所述缩颈部的管截面形成为圆形。 [0011] 可选地，所述缩颈部的管截面形成为扁口形。 [0012] 可选地，所述缩颈部形成为波纹管。 [0013] 在一些实施例中，在所述排气管的长度方向上，所述排气管上设有间隔开的多个所述缩颈部。 [0014] 具体地，至少两个所述缩颈部的管截面大小不同。 [0015] 根据本发明实施例的空调器，包括根据本发明上述实施例所述的压缩机的排气管。 [0016] 根据本发明实施例的空调器，通过设置带缩颈部的排气管，可降低管路脉动，减小外机噪音。 [0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0019] 图1是根据本发明实施例的排气管的结构立体图。 [0020] 图2是根据本发明实施例的排气管的局部剖视图； [0021] 图3中根据本发明一个实施例的排气管在缩颈部处的管截面剖面图。 [0022] 图4中根据本发明另一个实施例的排气管在缩颈部处的管截面剖面图。 [0023] 附图标记： [0024] 排气管1、缩颈部10、渐缩段11、渐扩段12、直管段13、 具体实施方式[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0026] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的压缩机的排气管1的结构，其中，排气管1适于与压缩机的排气口相连，也就是说，压缩机在将冷媒压缩后，高压高温的气态冷媒通过排气管1导向其他部件。 [0028] 根据本发明实施例的压缩机的排气管1，如图1和图2所示，排气管1的部分管壁向内凹入以形成管截面减小的缩颈部10。 [0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0030] 在本发明实施例中，压缩机的排气管1通常选用的是金属管，有的实施例中排气管1为铜管。在排气管1上设置缩颈部10的加工方式有多种，例如，可在排气管1上冲压形成缩颈部10，又例如，在制作排气管1时可选用多段管，其中一段管的管截面面积小于其他管的管截面面积，多段管依次焊接连接，这样连接的整管中，管截面面积较小的管段构成排气管 1上的缩颈部10。当然，本发明实施例中，缩颈部10还可以通过其他加工方式制成，这里不作限制。 [0031] 需要说明的是，本发明是在现有技术公开的排气管结构基础上，通过缩口的形式对合适位置进行缩内径处理。将内部有缩口的配管装置于冷媒循环的配管系统中，可有效减少压缩机压力脉动，降低由脉动产生的噪音。 [0032] 具体而言，对于发生共振的管道，在驻波场中最大速度处进行缩口处理，对于消减气流脉动最为有效。通过仿真可以得知，与未进行缩口的排气管的管路相比，带缩颈部10的排气管1，其内部流体的不均匀度可下降，同时由于缩颈部10的管截面面积小于正常管截面面积，阻抗失衡，产生对声波的反射，降低管路噪音。 [0033] 以缩颈部10的管截面为圆形为例，可参考公式： [0034] 式中，d为缩颈部10的内径，D为排气管的内径，v0为排气管1内的气流速度，C为排气管1中冷媒的声速。 [0035] 显然，通过控制缩颈部10的位置和缩颈部10的内径，可以控制其在不同脉动频率下带缩颈部10的排气管1，其抑制压力脉动效果以及降噪效果。 [0036] 在有的实施例中，通过合理设置参数，排气管1设置缩颈部10后，可使排气管1的压力脉动率降低15％左右，压力脉动衰减比达到50％以上，不同参数的缩颈部10可对不同频段的压力脉动有较好的抑制效果。相比于传统添加消声器的排气管而言，这种仅通过缩口的方式加工出的排气管1，体积小、成本低、消声效果更好。 [0037] 根据本发明实施例的排气管1，通过设置缩颈部10，体积小、成本低、消声效果更好。通过降低管路脉动，可减小整机噪音。 [0038] 在一些实施例中，如图2所示，缩颈部10包括：渐缩段11和渐扩段12，在冷媒流动方向上渐缩段11位于渐扩段12的上游，渐缩段11的管截面面积逐渐减小，渐扩段12的管截面面积逐渐增大。利用这种渐缩的方法，可尽量减小冷媒通过缩颈部10产生较大的紊乱，减小气流流动阻力。 [0039] 具体地，如图2所示，缩颈部10还包括：直管段13，直管段13位于渐缩段11和渐扩段12之间。冷媒在流经直管段13时，处于平稳过渡期，设置适当长度的直管段13，可尽可能阻挡住传播的压力脉冲。 [0040] 可选地，如图3所示，缩颈部10的管截面形成为圆形。这种圆形的缩颈部10形状规则，该缩颈部10对压力脉冲的降噪影响容易计算、仿真，能够方便地计算出所影响的脉动频率的频段。当然，本发明实施例中，缩颈部10的管截面形状也可不限于圆形，例如在图4的示例中，缩颈部10的管截面形成为扁口形，这样形状的缩颈部10在适当参数设计下，也能起来很好的降噪作用。 [0041] 在有的实施例中，缩颈部10形成为波纹管(图未示出)，作用管道上的波纹起伏，可对噪音连续阻截，在合理设置参数的前提下，缩颈的波纹管也能直到良好的降噪作用。 [0043] 在排气管1的管道不同位置，添加多个相同或不同的缩颈部10，可达到需要的效果，例如，相同的缩颈部10可对某一频段的噪声最大限度地降噪，而不同的缩颈部10可对不同频段的噪声降噪。 [0044] 具体地，当设置多个缩颈部10时，可将至少两个缩颈部10的管截面大小设置成不同，也可以将至少两个缩颈部10的管截面形状设置成不同，或者至少两个缩颈部10的管长设置成不同，设置方式有多种，可以根据实际情况选择。 [0045] 根据本发明实施例的排气管1，可有效降低压缩机排气的噪声，且占用体积小、结构简单、加工容易、成本低。 [0046] 根据本发明实施例的空调器，包括根据本发明上述实施例的压缩机的排气管1，排气管1的结构已由上述实施例说明，这里不再赘述。 [0047] 根据本发明实施例的空调器，通过设置上述排气管1，尤其应用在空调外机中，可降低管路脉动，减小外机噪音。 [0048] 另外，根据本发明实施例的空调器的其他构成，例如冷凝器和压缩机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。 [0049] 在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 |
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