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一种具有自动排渣功能的暖风炉
申请号	CN201610381355.9	申请日	2016-06-01	公开(公告)号	CN107448979A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	天津市荣亿生物质燃料有限公司;			发明人	荣拓;
摘要	本发明提供一种具有自动排渣功能的暖风炉，包括炉体、储料仓、进料机构、换热室、水套、水管、风管、烟道、供氧机构和控制器，所述炉体内设置有燃烧室和灰室，所述灰室位于所述燃烧室下方，所述燃烧室和灰室间设有带弹簧的挡板，所述燃烧室内设有金属网，所述金属网一端延伸出所述炉体，另一端设置有弹簧，所述控制器位于所述炉体上，并与所述传感器和所述进料机构的控制电机连接。本发明的有益效果为：在燃烧室内安装金属网，金属网使得生物质燃料分层燃烧，生物质燃料燃烧的更为充分，提高了生物质燃料的产热效率；在燃烧室和灰室间的挡板上安装弹簧和传感器，挡板上积累到一定的残渣时，自动打开，比使用篦子更为方便。
权利要求	1.一种具有自动排渣功能的暖风炉，其特征在于，包括炉体、储料仓、进料机构、换热室、水套、水管、风管、烟道、供氧机构和控制器，所述炉体内设置有燃烧室和灰室，所述灰室位于所述燃烧室下方，所述燃烧室和灰室间设有带弹簧的挡板，所述挡板上安装有传感器，所述炉体内设置有所述水套，所述水套套在所述燃烧室外，所述水套与所述水管连通，所述水管上设有泵，所述水管位于所述换热室内，所述换热室位于所述炉体上方，所述储料仓通过所述进料机构与所述燃烧室连接，所述燃烧室与供氧机构、烟道连通，所述燃烧室内设有金属网，所述金属网一端延伸出所述炉体，另一端设置有弹簧，所述控制器位于所述炉体上，并与所述传感器和所述进料机构的控制电机连接。 2.如权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的暖风炉，其特征在于，所述水管上设有若干散热翅片。 3.如权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的暖风炉，其特征在于，所述烟道上设有灰尘过滤机构。
说明书全文	一种具有自动排渣功能的暖风炉 [0001] 技术领域 [0002] 本发明属于采暖设备领域，尤其涉及一种具有自动排渣功能的暖风炉。背景技术 [0003] 目前我国大多数城市大规模的开展禁烧燃煤锅炉，尤其是对环境污染严重的燃煤蒸汽锅炉。所以人们不断开发新能源，生物质成型燃料是一种低碳环保型的清洁能源，在燃烧时能达到二氧化碳的零排放，含硫量仅是煤的20% 左右。其养分含量高，容易点燃，燃烧率高于煤，生产成本低，资源分布广，是新能源中唯一以化学态储存太阳能的新型能源资源。目前多数企事业单位使用的加热、烘干、取暖设备都是由蒸汽、热水锅炉提供热源，再经过多重方式转换，这样增加了换热程序，使投入的配套设施增加，运行成本高。现有的暖风炉，由于其燃烧的生物质燃料为固体，且含有较多不易燃烧物质，容易导致燃烧不充分；也正是由于这些不易燃烧物质，容易形成较多残渣，不易通过篦子，也使得加料难度较大，往往需要人工操作完成。发明内容 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有自动排渣功能的暖风炉，其特征在于，包括炉体、储料仓、进料机构、换热室、水套、水管、风管、烟道、供氧机构和控制器，所述炉体内设置有燃烧室和灰室，所述灰室位于所述燃烧室下方，所述燃烧室和灰室间设有带弹簧的挡板，所述挡板上安装有传感器，所述炉体内设置有所述水套，所述水套套在所述燃烧室外，所述水套与所述水管连通，所述水管上设有泵，所述水管位于所述换热室内，所述换热室位于所述炉体上方，所述储料仓通过所述进料机构与所述燃烧室连接，所述燃烧室与供氧机构、烟道连通，所述燃烧室内设有金属网，所述金属网一端延伸出所述炉体，另一端设置有弹簧，所述控制器位于所述炉体上，并与所述传感器和所述进料机构的控制电机连接。 [0005] 所述水管上设有若干散热翅片。 [0006] 所述烟道上设有灰尘过滤机构。 [0007] 本发明的有益效果为：在燃烧室内安装金属网，金属网使得生物质燃料分层燃烧，生物质燃料燃烧的更为充分，提高了生物质燃料的产热效率；在燃烧室和灰室间的挡板上安装弹簧和传感器，挡板上积累到一定的残渣时，自动打开，比使用篦子更为方便，同时传感器发出信号，可使控制器及时控制进料机构往燃烧室内补料，补料及时、方便，节省人力。附图说明 [0008] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式 [0009] 下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。 [0010] 图中，1、炉体；2、储料仓；3、进料机构；4、水管；5、烟道；6、供氧机构；7、水套；8、燃烧室；9、灰室；10、挡板；11、金属网；12、灰尘过滤机构；13、控制器；14、换热室。 [0011] 如图1所示，炉体1内设置有燃烧室8和灰室9，灰室9位于燃烧室8下方，燃烧室9和灰室8间设有带弹簧的挡板10，挡板10上安装有传感器，炉体1内设置有水套7，水套7套在燃烧室8外，水套7与水管4连通，水管4上设有泵，水管4位于换热室14内，换热室14位于炉体1上方，储料仓2通过进料机构3与燃烧室8连接，燃烧室8与供氧机构6、烟道5连通，烟道5呈S型，其上设有灰尘过滤机构12，燃烧室8内设有金属网11，金属网11一端延伸出炉体1，另一端设置有弹簧，控制器13位于炉体1上，并与传感器和进料机构3的控制电机连接。水管4上设有若干散热翅片。 [0012] 使用时，生物质燃料进入燃烧室8后，落于金属网11上，经过一段时间的燃烧，形成小块，从金属网11的网眼落下，为了便于生物质燃料落下，可以推动金属网11位于炉体1外的部分，使金属网11振动，当燃烧残渣在挡板10上积累到一定重量后，弹簧支撑不住挡板10，挡板10打开，残渣落于灰室9内，同时传感器将挡板10打开的信号传输到控制器13，控制器13控制进料机构的电机启动，往燃烧室内加料。燃烧室8产生的热量对水套7内的水加热，开启泵，水在水套7、水管4间流动，对换热室14的空气加热，换热室14内的空气吹出，形成暖风。 [0013] 以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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