在例如燃气炉、烘箱、干认机之类的工业用和家用燃气设施上，早已用上 了点火器，特别是无节引导(non-pilot)点燃式点火器。
图1A所示是一种传统的点火器100，它包括一个点火元件106，该元件实 际上是装在点火器防护套101(也可以在图1B中看到)之中。该防护套是保护 着点火元件106。最具代表性的情况是：点火元件106是用陶瓷材料制成，例 如1999年4月6日授权的美国专利5,892,201(“201专利”)文件之中，该 专利的申请人是Croucher等，转让给圣—戈本(Saint-Gobain)工业陶瓷公司。 在该专利文件中，揭示了一种包括两个导电端部的点火元件，这两个导电端部 是联接于一个高电阻的中部(该部分也被称为“热区”)。在点火器的导电端 部被联接上相应的导线之后，便会有电压施加于该部分，从而使陶瓷点火器的 热区部分的温度升高，辐射足够多的能量，以产生适于点燃气体燃料的稳定而 高的温度。
同样地，点火元件106包括两个导电端部(图中未示出)，这两个端部联 接于一个热区(未图示)。尤其应加以注意的是，点火元件106的两个导电端 部连接于相应的导线110。而点火元件106上联接着导线110的那个部分(未 编号)，一般是粘结而装于一个陶瓷套筒(也被叫做“瓷块”)108之内，这 样的结果是，让点火元件106的其余部分(未编号)得以从“瓷块108”的另 一端(未编号)伸出至外面。另外，导线110是穿过整个瓷块108，并且从该 瓷块108的另一端(未编号)伸出。
因此，当某一合适量值的电压通过导线110而施加之时，便会有一股电流， 从某一根导线110流至点火元件106的某一个导电端部，点火元件106的热区 流过，这样便导致该热区的温度升高，电流随后再流至点火元件106的另一个 导电端部，随后流至另一根导线110。
因为传统的点火元件会发生损伤或破裂，所以点火器100要装上防护套 101。如图1B所示，传统的防护套101是用金属板料冲压而成，此种金属一般 是某种高温合金。尤其要指出的是，该防护套101包括一第一部分102a及一第 二部分102b，而在第一部分102a及第二部分102b之间是有二个沟槽105。
在用金属板料冲压而形成防护套101之后，防护套101上面的第一部分 102a及第二部分102b通常是如图1A所示的那样基本上是形成为两个管状部 件。随后便将绝缘的瓷块108压入防护套101的第二部分(管状部件)102b之 内，这样，便可以将点火元件106装在第一管状部分102a内。
如图1B所示，在传统的防护套101的第一部分102a处，一般是形成有许 多个随机分布的穿孔。因此，当把点火元件106安装入防护套的第一部分102a 之时(如图1A所示)，点火器周围的气体燃料与空气(未示出)便得以通过 多个穿孔104而流至点火元件106，随后便能点燃气体燃料。
然而，人们现在已经意识到，如图1A所示的那种传统点火器100具有某 些缺陷。例如，由于在制造防护套101的工序中，制造商需要购置必需的冲压 工具设备冲压金属板材以制成防护套101并形成防护套101的第一和第二部分 102a、102b，在设备配套方面便使成本提高了。因此，防护套101便使点火器 100的制造成本提高。
另外，在某些场合，围绕点火器100经防护套101上的许多个穿孔104流 至点火元件106的气体燃料及空气的数量不够，从而使点火元件106的点火操 作不能连续进行。没有冷却气流流向该点火元件106，也会使点火器温度过高， 甚至使点火器过早烧坏，这样也使得使用点火器100的用户有花费过多之虑。
所以，人们便想制造出一种包括点火元件及保护点火元件免遭受意外的损 坏的防护套的点火器。这样的点火器在制造、使用方面均比较便宜。人们也想 制造一种包括点火元件及保护点火元件的防护套的点火器，该点火器具有更佳 的点火特性。

本发明是向人们提供一种点火器，其包括一防护套，防护套上开着至少一 个螺旋型穿孔，其作用是改善防护套保护着的点火元件的点火性能，并延长该 点火器的使用寿命。本发明还提供一种简化的点火器制造工艺，因此使点火器 的制造更为便宜、省钱。
本发明的点火器包括：一适用于点燃气体燃料的点火元件；以及一用于保 护该点火元件的管状防护套，点火元件是沿着防护套的纵轴线方向设置的；其 中，所述管状防护套包括一管状第一部分与一管状第二部分，它们在相应的端 部以共轴方式相联接，至少一个开口穿通所述第一部分形成以形成一定向螺旋 形通道，而点火元件沿轴线方向装在第一部分之内。
本发明的一种用来制造点火器的方法包括如下步骤：(a)用金属板料冲 压出所述防护套的第一部分与第二部分，从而形成至少一个穿通防护套第一部 分的螺旋形开口；(b)将防护套成形为一个管状部分；以及(c)将点火元件 装在管状的防护套的纵轴线上。
本发明的用于燃气设施的点火器包括：一用来点燃气体燃料的点火器；以 及一用于保护点火元件的筒形的绝缘套筒，所述套筒由陶瓷材料制成，该点火 元件是沿着轴线方向安装于该套筒之中，其中，套筒包括至少一个穿孔，以将 点火元件的一部分暴露于气体。
根据本发明的第一个实施例，点火器是包括一个适于点燃气体燃料的点火 元件，和一个保护着这个点火元件的管状防护套。点火零件沿着防护套的纵轴 线设置，其中防护套包括至少一个穿孔，这些穿孔形成了一定向的螺旋型通道。
根据本发明的第二个实施例，点火器包括一个用于点燃气体的点火元件， 以及一个用来保护该点火元件的线圈状或弹簧状的元件，所述点火元件安装在 这一螺旋型线圈的纵轴线上。
根据本发明的第三个实施例，点火器包括一用于点燃气体的点火元件，以 及一个的用于保护点火零件圆筒形绝缘套筒，所述火元件是沿轴向安装在套筒 里面。其中，套筒至少一个穿孔，以便使点火元件的一部分暴露于气体。
本发明的防护套保护着点火元件，使之不受意外的损坏、破裂，并能使优 选的气体燃料及空气流流至点火元件，便于随后对气体燃料实施点火。而流向 点火零件的优化的冷却气流可以防止点火元件温度过高，从而延长了点火器的 使用寿命。
根据本发明的第四个实施例，一种制造点火器的方法包括：用金属板材冲 压而制成一防护套，将防护套卷形成为一基本管状的部件；将一个点火元件在 管状防护套的纵轴线上。
本发明的其他方面内容，将被阐述于下文。
附图说明
图1A是包括传统型点火器防护套的传统型点火器的侧视图。
图1B是图1A所示的传统型点火器防护套的平面图，该防护套是用金属板 料冲压制成的。
图2是根据本发明第一实施例的、包括点火器防护套的点火器的侧视图。
图3A是图2所示的用金属板料冲压而成的点火器防护套的平面图。
图3B如图3A所示的、形成两个管状部分的点火器防护套的侧视图。
图3C是图3B所示的点火器防护套的简化了的俯视图。
图4根据本发明第二实施例的、包括点火器防护套的点火器的侧视图。
图5A根据本发明第三实施例的、包括点火器防护套的点火器的侧视图。
图5B是图5A所示点火器的俯视图。
图6是图3A所示的点火器防护套的另一种变化型实施例的平面图。
图7是图6所示的点火器防护套的另一种变化型实施例的平面图。

如上所述，本发明提供了一种用于由烧结陶瓷材料制成的点火器的新型防 护套。本发明的点火器防护套在几个方面具有与众不同的特点。首先，在此种 点火器防护套上，沿着其基本上整个套身长度方向，开有一个或多个螺旋形穿 孔。其次，螺旋穿孔是设计为线圈形状或弹簧形状。另外，点火器防护套是整 个地被装于一个“瓷块”元件之中，而在瓷块上开有一个以上的穿孔。
现在要对照着附图加以详细说明。图2所示的是根据本发明的、包括第一 实施例的点火器防护套201的点火器200的侧视图。在这个示范性实施例中， 点火器200包括一点火元件206，例如1999年4月6授予的美国专利5,892,201 (被称为“201专利”)中揭示的、用陶瓷制成的点火元件，该专利申请人是 Croucher等，其说明内容已被纳入本文，以作参考。
因此，点火器206通常是包括联接于高电阻中部(未示出)的导电的端部(未 示出)，这一高电阻中部也被叫做“热区”。尤其应予以注意的是，点火元件 206的导电端部(未编号)联接着相应的导线210。而点火元件206上的联接 着导线210的部分(未编号)是用某种合适的粘合剂粘装于陶瓷套筒(被叫做 “瓷块”)208之内，从而使点火元件206的其余部分(未编号)从该瓷块208 的一端(未编号)伸出。另外，导线210是从一端穿入，穿过整个瓷块208， 并在瓷块208的另一端(未编号)穿出至外边。
应予以理解的是，点火元件206是传统型的，点火器元件206的特殊结构对 本发明较佳实施例来说并不重要，该元件也可采取其它形式。
因为传统型点火元件206常会遭无意中发生的损坏、破裂，因而点火器200 设置有用合适材料制成的防护套201，在如图2所示的防护套201的第一实施 例中，防护套201最好是用这样的材料制成，不但具有足以使点火元件206免 遭意外的损坏或破裂的  而且具有良好的延展性能，使其易于被加工而形成防 护套201，并且在随后的制造过程中，得以容易地将防护套201装到点火器200 上。例如：防护套的第一种实施例，最好应该用耐高温金属合金，如1NCONELTM 或KANTHALTM金属合金制成。
尤其应予以指出的是，防护套201包括第一管状部分202a、第二管状部分 202b，以及一个连接第一部分202a和第二部分202b的可选的连接部分216。 防护套201上的第一部分202a与第二部分202b，均具有大致圆形的截面(可 参见图3C中的相应部分302a与302b)，它们各自具有相应的直径。
尤其特别要说明的是，管状第二部分202b的圆形截面所限定的直径，最好 应该比绝缘瓷块208的直径略小一些。这样能使瓷块208得以压装入管状第二 部分202b之中，从而如图2所示的那样，将点火元件206装入至防护套201 的管状的第一部分202a之内。另外，管状的第二部分202b，最好是具有一个 相对狭长的缺口，以便在压装瓷块208的时候，使第二部分202b得以挠曲。
防护套201不仅保护着点火元件206，使之免受意外的损坏、破裂，而且还 有利于将点火器200安装于某点火目标(工业用或家用的燃气设施，图中未示 出)之上。例如，点火器防护套201上的已压配有瓷块208的管状的第二部分 202b，起到了硬质手柄的用途，使之得以合适地与燃气设施上面的安装结构(未 示出)联接。
应该加以注意的是，由管状的第一部分202a的圆形截面所限定的直径，最 好应该大于由管状的第二部分202b的圆形截面所限定的直径。这样便能在金 属制成的第一部分202a与点火元件206之间，形成足够大的间隙，从而减少 此间的电容联接，并且减少电弧的产生。一般地说，点火元件206所受的电压 越是高，便要求此处点火元件206与相应的管状第一部分202a之间的间隙更 大些。另外，防护套201最好是合接地，以便产生一定程度的静电屏蔽作用。 管状第一部分202a的比较大的直径的又一个作用是，使气体燃料流及空气流 更容易地到达点火元件206。
另外，象管状第二部分202b一样，管状第一部分最好应具有一个相对狭长 的间隙212，以便让第一部分202a得以挠曲，并使第一部分202a的直径，进 而是第一部分202a与点火元件206之间的间隙，可根据点火元件206的电压 特性加以合适的调节。
在防护套201的第一个实施例中，有多个槽透过第一部分202a，在防护套201 的第一部分202a形成螺旋形图案。尤其应指出的是，各个槽204都是较为狭 长的孔或通道，斜向地通过管状第一部分202a。另外，此种斜向沟槽204，最 好是沿着管状第一部分202a的宽度W相互平行(参见图3A)。其结果是，多 条沟槽204绕着管状第一部分的纵轴线(未示出)而卷绕一段距离，从而使上 述的螺旋形图案沿着管状第一部分202a的长度线L(参见图3A)而形成。
因此，如图2所示的那样，把点火元件206装在管状第一部分202a中时， 点火器200周围的气体燃料与空气(未示出)便会通过间隙212及多条沟槽204 而流至点火元件206，从而便于随后对气体燃料实行点火。
人们已发现，通过在点火器防护套201上设置具有多条沟槽204的管状第一 部分(所述沟槽以开放的螺旋图案至少部分地围绕点火元件206)，可以显著 地提高点火器200的点火特性。
另外，可以相信，这种意想不到的结构至少部分地是因为：管状第一部分 202a的直径比管状第二部分202b大；由管状第一部分202a形成的狭长间隙 212的尺寸；以及由多个槽204所形成的开放的螺旋图案，于是可以在防护套 201内以及围绕点火元件206产生气体燃料和空气涡旋流，这类似于文丘里管， 可以在防护套201内提高流速并降低压力，从而可以产生一个抽吸作用，使点 火器200周围的气体燃料和空气透过间隙212和多个槽204流向点火元件206。
由于由多个槽204形成的开放的螺旋图案可导致点火器200周围的气体和空 气被吸向点火元件206，因而点火器200可以在很多传统系统不能实现的场合 下成功地点燃气体燃料。还希望的是，朝向点火元件206的增大的空气流可以 减少点火元件206过热这一不良现象的发生，从而防止点火器200过早被烧坏。
对于本发明所述具有防护套的点火器200的一个较好的制造方法，将参照图 3A至图3C加以说明。如前文所述，点火器200的点火元件206是属于传统型 的，因此，这一制造具有防护套的点火器200的较好方法的第一个步骤便是： 配置轩传统型点火元件206。
随后，要用金属板料，经冲压而制成防护套201，此处的金属应该是前文所 述的耐高温金属的合金。尤其应指出的是，图3A示出了一个防护套301，它的 作用相当于冲压而制成的防护套201。这一防护套301包括一第一部分302a、 一第二部分302b，以及在第一部分302a与第二部分302b之间的两条沟槽303， 后者形成部分316。
另外，在用金属板料冲压而制成防护套301之时，在其第一部分302a处， 最好开有多条斜向槽304。尤其应说明的是，这些斜向槽要穿过防护套301的 整个第一部分302a，每条槽均与冲压而制成的第一部分302a的边缘(未编号) 形成约为45°的夹角，从而使这多条槽304沿着第一部分302a的宽度W呈45° 的倾斜。应加以注意的是，防护套301第一部分302上的斜向槽304的总数量 一般应该取决于第一部分302a的实际尺寸，而该尺寸一般应该取决于点火元 件206的具体长度(参见图2)。在该优选实施例中，在第一部分302a上面开 着尽可能多的槽304，不但仍旧能保持住防护套301的结构完整性。
尤其要指出的是，对于一个具有传统的长度(约25-约30mm)的点火元件 (参见图2)而言，第一部分302a的实际有效尺寸应为约30mm至约60mm。因 此，此处的多条斜向槽304的斜度范围是约30°至约50°，最好是约40°至约45°。 另外，每个斜向槽的宽度最好应该是约1mm至约5mm，最好是约2mm至约4mm。
在用金属板料冲压制成防护套301之后，防护套的第一部分302a与第二部 分302b随后便被加工而成管状部分302a与302b(如图3B所示)。尤其应指 出，管状第一部分302a上具有一个间隙312，其作用是允许在随后进行管状第 一部分302a的直径的调节时发生弯曲。同样地，管状第二部分302b上也应具 有间隙314，其作用是在随后将瓷块208压装入管状第二部分302b(参见图2) 的操作中，使其得以弯曲。
更为特殊的是，由于防护套301的第一部分302a与第二部分302b是加工而 成管状第一部分302a与第二部分302b，联接部316最好应弯成某个角度，使 第一部分302a与第二部分302b得以保持同心。例如：图3C所示的便是点火 器防护套301的简化了的俯视图，该防护套包括同心的第一部分302a与第二 部分302b。第一部分302a与第二部分302b的同心关系，使随后的将点火元件 206(参见图2)装入至防护套301的操作得以顺利进行。
其次，将绝缘瓷块208压装入防护套的管状第二部分302b之内，从而使点 火元件206(参见图2)在轴线方向上装入至防护套的管状第一部分302a之内。 导线210(参见图2)从管状第二部分302b的自由端延伸出。此时，制造成功 的配有防护套的点火器200(参见图2)已经可以用于工业用或家用的燃气设 施。
在上文内详细说明的包括点火元件及本发明第一实施例的点火器防护套的 点火器，与传统型点火器相比之下，有着不少重要的优点。例如，除了能保护 点火器使之免受意外的损坏、破裂之外，还便于将点火器安装到目标燃气设施 上。本发明推出的点火器可减少点火元件与第一实施例的点火器防护套之间的 电容联接，从而减少电弧的产生。这至少部分是因为：防护套的管状第一部分 的直径要比管状第二部分的直径更大一些。
此外，本发明推出的点火器显著地增加了流至点火元件的气体燃料与空气的 流量，从而便于随后对气体燃料实行点火，即使在而传统型点火器不能做到的 场合也行。这至少部分是因为：管状第一部分的直径增大了，管状第一部分处 的狭长间隙的尺寸也增大了，而且在很大程度上是由于在第一实施例的防护套 管状第一部分上，由多条沟槽形成了开放的螺旋形图案。这些特点还可以防止 点火器过热，以及随后会发生的点火器的过早烧坏，从而既延长了点火器的使 用寿命，又降低了使用点火器的费用开支。
我们已阐述了本发明的一种实施例，其他各种更替或改型的实施例也可以制 造而付诸应用。例如，图4是包括螺旋形线圈401的点火器400的侧视图，该 线圈401便是本发明第二实施例的用于保护点火元件406的点火器防护套。尤 其要说明的是，此处的点火元件406对应着前文中的点火元件206，此处的瓷 块408是对应着前文的瓷块208，而此处的导线410则对应着前文的导线210， 参见图2。然而，在点火器400上并不装上防护套201(参见图2)，而是装上 了螺旋形线圈401。
尤其应予以注意的是，可以用任一种合适的材料来制造螺旋形线圈401。在 某种实施例中，制造螺旋形线圈401的材料具有如下特性，即具有足够的硬度 以保护点火元件406，还要具有足够的弹性和伸缩性以吸收撞击带来的冲击力， 从而保护着点火元件406使之免受意外的损坏和破碎。在另一种实施例中，用 刚性材料制成这一螺旋形线圈。在图4所描述的实施例中，是用耐高温金属合 金(如INCONELTM或者KANTHALTM之类的金属合金)制成这一螺旋形线圈401。
螺旋形线圈401包括一个第一部分402，该第一部分卷绕成螺旋形。第一部 分402具有一个内径，以在金属线圈401与点火元件406之间产生足够的间隙， 从而减少两者之间的电容联接，并由此减少电弧的发生。螺旋形线圈401，最 好是接地的，以起到一定程度的静电屏蔽作用。例如，这一螺旋形线圈401可 以借助一安装环418来实行合适的接地。
例如，形成线圈401的螺旋部402的线圈用线应具有的直径、斜度的要求是， 可提供所需的弹性与伸缩性，尤其重要的是，可使点火器400周围的气体燃料 和空气(未示出)流以最佳的形式流至点火元件406。在该较佳实施例中，形 成线圈401的主部402的线圈线的直径较佳的是大约5mm至大约15mm，更佳的 是大约7mm至9mm；其斜度较佳的是大约5°至大约50°，更佳的是大约10°至大 约30°。
螺旋线圈401还包括一底部402b，该底部紧密地绕成螺旋形，其具有一大 致为圆形的截面(未示)，从而限定了一直径。具体地说，由底部402b的圆 形截面所限定的直径，最好应该比绝缘瓷块408的直径略小一些。这样就允许 瓷块408可以牢固地旋入底部402b之内，从而使点火元件406沿轴向装入线 圈401的第一部分402内。
因为在前文所述的、配备防护套的点火器(参见图2)的制造方法中，一般 总是有着设定用于制造防护套的工具这一附加步骤，这样的制造方法有时便显 得费用甚高。而因为在制造螺旋形线圈401之时，并不需要机械设备，所以点 火器400的制造成本便明显地低于点火器200的制造成本。更为有益的是，这 一优点也降低了点火器400的总体制造成本。
此外，图5A是配备有改良型瓷块508的点火器500的侧视图，这是用于保 护点火元件506的点火器防护套第三实施例，尤其应予以指出的是：此处的点 火元件506与导线510分别对应于图2所示的点火元件206与导线210。然而， 在点火器500上未配装(参见图2)防护套201而是装上了改良型的整体瓷块 508。
更具体地说，可以用任一种合适的绝缘材料来制造这一瓷块508。如同瓷块 208(参见图2)及瓷块408(参见图4)一样，瓷块508最好是用陶瓷材料制 成。另外，瓷块508具有一个筒形第一部分502a、筒形第二部分502b、以及 位于筒形第一部分502a及第二部分502b之间的肩部516，该肩部具有大致为 圆形的截面(未示出)，相应限定了不同的直径。如图5A及图5B中所描述的 那样，筒形第一部分502a直径最好应该比筒形第二部分502b的直径略小一些。
另外，如图5A所示，在筒形第一部分502a上穿通着一个圆形孔520，这样， 点火元件506两侧(未示出)上的热区的某些部分(未标号)就暴露出来，点 火元件的一部分设置在至少一个槽内，例如是通过第一部分502a的一个封闭 端(未标号)而形成的槽522(参见图5B)，从而使点火元件506沿瓷块508 的纵轴线(未示)固定。
应注意的是瓷块508的尺寸通常取决于点火元件506的长度。在一实施例中， 第一部分502a的长度应为约13mm，直径应约8mm，而第一部分502b的长度应 为约23mm，直径应为约9mm。另外，上述的圆孔520的直径应该在约3mm至约 6mm的范围之内。
点火器500的制造方法中有一个步骤，即，将联接着导线510的点火元件 506装入至瓷块508之内。例如，可以用一种合适的粘合剂，将点火元件506 粘装于瓷块508之中。由于此种改良型瓷块508、包括围绕并保护着点火元件 506的筒形第一部分502a，因而瓷块508还可以在安装操作中起到装接件的作 用。有利的是，瓷块508对点火元件506起着保护作用，使点火元件在其工作 目标燃气设施(未示出)上工作期间以及在点火器500的制造过程中均不致遭 受意外的损坏、破裂。
另外，当点火器的工作目标燃气设施是某一炉顶设施时(图中未示出)，点 火器500显得更为有用。其原因是，瓷块508本来即具有抗湿的特性，该特性 对于烹饪燃气用具而言，显得非常重要。例如，由于筒形第一部分502a具有 较小的直径，因此在工作中可以插入至炉顶设施的燃气用具(未示出)很深， 直至肩部516，从而使点火元件506暴露于气体燃料流(未示出)，该燃料流 是通过其相对着的穿孔520流入的，便于帮助气体燃料点火。应加以注意的是， 磁块508不仅保护着点火元件，使之免受意外的损坏、破裂，而且还可以改善 点火元件506暴露、接触于气体燃料流(通过穿孔520而流入)的性能。
此外，对于如图2所示的配备着防护套的第一实施例的点火器实施例而言， 已经说明，在防护套的管状第一部分形成的那多条沟槽，都具有一个45°的斜 度，然而，这种仅仅是为了举例说明。沟槽也可制成与(冲压而成的)管状第 一部分的一条边缘形成0°-90°的夹角。另外，这些沟槽也可以与装在管状第 一部分内的点火元件保持平行或与之垂直。另外，两个贴邻的沟槽既可以具有 相同的夹角，也可以各具有互不相同的夹角，从而形成不同的、穿通了防护套 上管状第一部分的螺旋形通道。
此外，已经说明的是，在防护套的第一实施例中，防护套穿通管状第一部分 的多条沟槽，从而形成了穿通防护套第一部分的定向螺旋通道。还曾说明的是， 这些穿通管状第一部分的沟槽都是斜向的、比较狭窄的开孔或通道。然而，这 只是描述性的实施例。这些穿通防护套的定向螺旋形通道也可以具有单个开孔 或多个开孔。
图6示出一个冲压而制成的点火器防护套601，它是图3A所示的点火器防 护套的变化型实施例。防护套601具有第一部分602a、第二部分602b、以及 位于第一部分602a及第二部分602b之间的两条沟槽605，藉以形成联接部分 616。然而，并不象图3A所示的防护套那样，在其第一部分具有多条斜向的沟 槽，相反，防护套601包括多条定向的螺旋形通道603a、603b、603c，它们形 成在防护套601的第一部分602a上。
尤其应该说明的是，在防护套601的第一部分602a处的多条定向螺旋通道， 既可以具有单个出口孔(例如通道603a内的槽604d)，也可以具有几个出口 孔(例如通道603c内的槽604a和穿孔604b、604c)。另外，形成在防护套 601的第一部分602a的定向螺旋形通道中的一个或多个出口孔可以是槽、孔， 或者可以制成任何几何形状，只要该出口孔与其紧邻的下一个出口孔均排列于 上文所述的螺旋形通道取向内便可以。
尤其应该指出的是，通道603c包括孔604b，该孔具有两个贴邻的开孔即槽 604a与孔604c。另外，槽604a及孔604b、604c均位于防护套601的第一部 分602a，这样便形成一个定向的螺旋形通道603c的一部分。其结果是，当第 一部分602a及第二部分602b被加工而成为防护套上相应的管状部分(未示出) 时，通道603a、603b及603c均能够至少部分地围绕着点火元件(未示出)， 该点火元件是沿轴线方向装在管状第一部分之内。这个防护套开口孔具有一个 贴邻的开口孔，该开口孔具有一个毗邻的开口孔，如图6所示的开口孔604a、 604b及604c，也可以如图7所示的704a、704b与704c。
另外，图7所示者是一种冲压而制成的点火器防护套701，它是图6所示的 冲压而制成的点火器防护套的变化型实施例。防护套701也具有第一部分702a、 第二部分702b、以及位于第一部分702a及第二部分702b之间的两条槽705， 用于形成连接部716。然而，并不象图6所示的防护套那样，在第一部分处有 多条通道，此种防护套701是具有多条定向的螺旋形通道703a、703b、703c， 它们都位于防护套701的第一部分702a之中。
尤其要说明的是，防护套701的第一部分702a具有的各条定向螺旋形通道 包括至少一个开口孔，例如通道703a内的704a、704b和704c。另外，防护套 701的第一部分702a包括多条定向螺旋形通道，而此处的一个(或几个)开口 孔便位于相应的定向螺旋形通道之内，它们都具有相同的几何形状，可以是沟 槽、穿孔或其他几何形状，只要这些开口孔与其贴邻的孔均排列于上文所述的 螺旋形通道方向内即可。
尤其要注意的是，通道703a包括穿孔704b，该孔具有两个贴邻孔704a与 704c。另外，穿孔704a、704b及704c均布列于防护套701的第一部分702a 处，以形成定向螺旋形通道703a。其结果是，当第一部分702a与第二部分702b 随后被加工而制成相应的防护套701的管状部分(未示出)时，通道703a、703b 与703c至少部分地围绕住点火元件(未示出)，该点火元件是沿轴线方向装 在管状第一部分之内。
下面这个并不限制的范例也是描述本发明的。所有相关的文件均收录于此， 以备参考。
例1
一个装在如图1所描述的防护套中的市售瓷质点火器，在大型的住宅内用的 热水器系统中，不能点燃高速的气体燃料/空气混和物。
在同样的热水器系统中，与上述点火器相同的陶瓷火器，只要装上了如图 3B所示的具有螺旋形开口孔的防护套，便可以对上文所述的高速气体燃料/空 气混和物气体进行点燃。
本发明已经详细地阐明了点火器的优选实施例。然而，应该理解的是，熟练 地掌握了这一方面工艺技术的技术人员们，在研究了本发明阐明的内容之后， 可以对本发明作出改良以及/或者改善，只要不逾越所附权利要求的范围就可 以。