一种高炉煤气放散点火系统 |
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| 申请号 | CN201610643689.9 | 申请日 | 2016-08-08 | 公开(公告)号 | CN106247353A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 四川德胜集团钒钛有限公司; | 发明人 | 谢波林; 刘仕桃; 罗新生; 徐瑜; 毛晓斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 高炉 煤 气放散 点火系统 ，包括高炉煤气放散塔，其特征在于，所述的高炉煤气放散塔的底部连接高炉煤气管，高炉煤气管上设置了调节 阀 I，所述高炉煤气放散塔的塔顶设置了点火烧嘴，点火烧嘴上连接着点火器和转炉煤气管，转炉煤气管上设置有调节阀II，调节阀I、点火器和调节阀II与点火控制系统连接。本发明所述的高炉煤气放散点火系统只在高炉煤气有放散时进行点火，点火成功后及时关闭伴烧气体的气源，有效降低伴烧气体的耗用量，从而极大的降低成本，提高经济效益，减低 能源 消耗，提高环保性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高炉煤气放散点火系统，包括高炉煤气放散塔(1)，其特征在于，所述的高炉煤气放散塔(1)的底部连接高炉煤气管(2)，高炉煤气管(2)上设置了调节阀I(6)，所述高炉煤气放散塔(1)的塔顶设置了点火烧嘴(3)，点火烧嘴(3)上连接着点火器(4)和转炉煤气管(5)，转炉煤气管(5)上设置有调节阀II(7)，调节阀I(6)、点火器(4)和调节阀II(7)与点火控制系统(8)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种高炉煤气放散点火系统技术领域[0001] 本发明涉及高炉煤气放散技术领域，尤其涉及一种高炉煤气放散点火系统。 背景技术[0002] 冶金企业中，伴随着产品生产会产生煤气。比如在炼铁，炼钢，炼焦等过程中产生的煤气经过除尘净化进入管网，管网煤气一大部分可以进行生产再利用，一小部分会排放到大气中。管网本身即是传送管道，也是储存装置。如果部分管网无煤气柜联通，那么，管网本身压力会随着生产排放煤气和煤气用户的变化而波动，为了维持管网压力恒定在一个范围内，通常管网会连接一个或多个煤气放散系统，现在的冶金行业都是将高炉煤气通过火焰点燃后排入大气，减少污染。 [0003] 高炉煤气热值低，无法用高压脉冲点火装置直接点燃，一般都需要伴烧气体，伴烧气体被高压脉冲点火装置点燃后作为长明火来引燃高炉煤气。现有的高炉煤气放散点火的通常采用外购的焦炉煤气作为伴烧气体，并且采用手动电子打火，靠手动调节放散调节阀进行煤气放散时，不能很好地保证管道压力的稳定，同时为了防止点火不及时的危险情况发生，引火方式均为采用长明火，该方式能源消耗较大，既不节能也不环保，生产成本高。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高炉煤气放散点火系统，解决目前技术中高炉煤气放散点火采用焦炉煤气作为伴烧气体，并且采用长明火的方式，能源消耗大，不环保，生产成本高的问题。 [0005] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是： [0006] 一种高炉煤气放散点火系统，包括高炉煤气放散塔，其特征在于，所述的高炉煤气放散塔的底部连接高炉煤气管，高炉煤气管上设置了调节阀I，所述高炉煤气放散塔的塔顶设置了点火烧嘴，点火烧嘴上连接着点火器和转炉煤气管，转炉煤气管上设置有调节阀II，调节阀I、点火器和调节阀II与点火控制系统连接。本发明所述的高炉煤气放散点火系统转炉煤气作为伴烧气体，成本低，使用经济性更好，同时不采用长明火的方式，在调节阀I打开进行高炉煤气放散时，再打开调节阀II使得转炉煤气进入到点火烧嘴中，并通过点火器点燃，使得高炉煤气燃烧，后排入大气，减少污染，采用此种方式可以有效降低伴烧气体的耗用量，从而极大的降低成本，提高经济效益，减低能源消耗，提高环保性。 [0007] 进一步的，所述的点火烧嘴在高炉煤气放散塔的塔顶上设置有3个，并且在圆周方向上均匀分布，提高点火稳定性，高炉煤气热值低，确保能有效将高炉煤气点燃燃烧。 [0009] 进一步的，所述的调节阀I采用蝶阀，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量，结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能，调节阀II采用电磁阀，方便点火控制系统控制转炉煤气管的通断。 [0012] 进一步的，所述的点火控制系统的自动控制步骤为：A、点火控制系统监测调节阀I的开闭状态；B、在调节阀I打开时，点火控制系统打开转炉煤气管上的调节阀II并启动点火器点火；C、热电偶的温度状况回传给点火控制系统，热电偶温度低于预设值时进行二次点火；D、热电偶温度超过预设值时关闭点火器和转炉煤气管上的调节阀II。传统的高炉煤气放散是将高炉煤气管上的调节蝶阀使用PID模块进行调节，而且每个PID模块均是以高炉煤气的压力做设定参数，高炉煤气压力波动较大，如果通过总管煤气压力实现点火PID控制，点火程序频繁启停，将使现场控制比较混乱。因此本申请通过监测调节阀I的开闭来连锁点火程序的启停，调节阀I打开则启动点火程序，蝶阀关闭则关闭点火程序，现场控制简单，易于实现，避免点火程序频繁启停，延长设备使用寿命。 [0013] 进一步的，所述的热电偶温度低于预设值时进行二次点火的步骤循环进行直至热电偶温度超过预设值，以30秒为一个周期。在出现点火不成功的情况时，反复进行点火直至点火成功后热电偶被加热至预设值温度以上，避免出现点火失败而导致高炉煤气直排严重污染空气的状况，提高使用安全性。 [0014] 进一步的，所述的热电偶的温度预设值为150℃，适宜的温度避免过多耗用转炉煤气，降低生产成本。 [0015] 与现有技术相比，本发明优点在于： [0016] 本发明所述的高炉煤气放散点火系统只在高炉煤气有放散时进行点火，点火成功后及时关闭伴烧气体的气源，有效降低伴烧气体的耗用量，从而极大的降低成本，提高经济效益，减低能源消耗，提高环保性；实现全自动化连锁点火，完全达到无人值守目标，并且可以现场手动、中控室手动点火，使用方便灵活；本发明结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。附图说明 [0017] 图1为本发明的结构示意图； [0018] 图2为点火控制系统的工作流程图。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 如图1所示，一种高炉煤气放散点火系统，包括高炉煤气放散塔1，高炉煤气放散塔1的底部连接高炉煤气管2，高炉煤气管2上设置了调节阀I6，调节阀I6采用蝶阀，方便调节流通的流量，高炉煤气放散塔1的塔顶设置了点火烧嘴3，点火烧嘴3由引燃气喷嘴、火检探头和保焰筒组成，点火烧嘴3上连接着点火器4和转炉煤气管5，转炉煤气管5上设置有调节阀II7，点火烧嘴3在高炉煤气放散塔1的塔顶上设置有3个，并且在圆周方向上均匀分布，点火烧嘴3上还设置有热电偶9通过温度变送器10与点火控制系统8连接，主要设备均为不锈钢制造，具备抗腐蚀、长寿命的优点，调节阀II7采用电磁阀，调节阀I6、点火器4和调节阀II7与点火控制系统8连接。一旦点火烧嘴3点着火后，如果高炉煤气放散塔1中有高炉煤气，那么高炉煤气放散塔1主燃烧器将自动点燃，形成4m左右的大火焰。点火成功后靠近点火烧嘴3的热电偶9温度能够迅速上升约600℃，点火控制系统8根据热电偶温度判断放散点火是否成功。 [0022] 改造后放散点火装置具有现场手动、中控室手动及自动三种控制方式，手动控制方式时，可在控制室或就地柜完成手动单步点火，火焰检测信号也在就地柜面板上显示；自动控制方式时，可在控制室自动完成放散点火，完全达到无人值守目标。 [0023] 点火控制系统8采用PLC软件实现自动控制，只在高炉煤气有放散时进行点火，点火成功后及时关闭伴烧气体的气源，有效降低伴烧气体的耗用量，从而极大的降低成本。本实施例通过监测调节阀I的开闭来连锁点火程序的启停，调节阀I打开则启动点火程序，蝶阀关闭则关闭点火程序，如图2所示，点火控制系统8的自动控制步骤为：A、点火控制系统8监测调节阀I6的开闭状态；B、在调节阀I6打开时，点火控制系统8打开转炉煤气管5上的调节阀II7并启动点火器4点火；C、热电偶9的温度状况回传给点火控制系统8，热电偶9温度低于预设值150℃时进行二次点火，并重复步骤C的过程直至热电偶9的温度超过150℃，以30秒为一个周期循环进行；D、在热电偶9温度超过预设值150℃时关闭点火器4和转炉煤气管5上的调节阀II7。 [0024] 表1 [0025]点火方式 转炉煤气消耗量 手动长明火 210方/h 自动点火 100方/h [0026] 表2 [0027]引火燃气介质 高炉煤气放散塔适用性 使用量(估) 单价(估) 月耗费 高炉煤气 成本低但易熄火，不适用 0.08元/m3 3 转炉煤气 适用 210方/h 0.13元/m 7.86万 焦炉煤气 适用 100方/h 0.4元/m3 8.64万 天然气 热值比转焦炉煤气高一倍，适用 80方/h 2.88元/m3 47.69万 [0028] 表1为手动长明火与自动点火燃气量统计，表2为燃气使用成本，本身所采用高炉煤气放散点火系统极大的降低了使用成本，并且降低能源耗用量，减少对环境的污染。 [0029] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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